一种亚克力复合板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板技术领域，具体为一种亚克力复合板生产装置。


背景技术：

2.亚克力板，实际上是一种有机玻璃板材。压克力由英文acrylics音译而来acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，压克力板由甲基烯酸甲酯单体（mma）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“oroglas”（一种pmma板），取自“organic glass”（即有机玻璃）。亚克力复合板在生产过程中一般需要对毛边进行去除，从而保证整体的美观性和质量。
3.目前的亚克力复合板生产时，对亚克力复合板的毛边通常是采用夹紧后，向前推动，再利用转动的打磨轮进行打磨，这种打磨方式，当需要对亚克力复合板的另一侧的边进行打磨时，则需要先解除固定，再将亚克力复合板换边，固定后再进行打磨，不仅效率低下，同时操作起来也耗费人力。
4.针对以上问题，提出了一种亚克力复合板生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种亚克力复合板生产装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中亚克力复合板生产时，对亚克力复合板的毛边通常是采用夹紧后，向前推动，再利用转动的打磨轮进行打磨，这种打磨方式，当需要对亚克力复合板的另一侧的边进行打磨时，则需要先解除固定，再将亚克力复合板换边，固定后再进行打磨，不仅效率低下，同时操作起来也耗费人力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力复合板生产装置，包括安装底座和固定安装在安装底座一侧顶面上的打磨组件，所述安装底座的另一侧顶面上滑动安装有夹取转动组件，所述打磨组件包括电机和固定安装在电机输出端的打磨圆盘；
7.所述夹取转动组件包括转动板和分别固定安装在转动板一端两侧顶面上的夹紧机构，且转动板设置在打磨圆盘的一侧处，转动板的顶面上滑动安装有转动滑块。
8.进一步地，所述安装底座的一侧顶面上设置有t型滑槽，且转动滑块滑动安装在t型滑槽中。
9.进一步地，所述转动板的底面上设置有t型槽，转动板的两端外壁上分别固定安装有推动握把，转动板的一端两侧分别固定安装有安装凸臂，且安装凸臂的顶面上固定安装有夹紧机构。
10.进一步地，所述夹紧机构包括l型安装块和通过螺纹安装在l型安装块上端的压紧螺纹柱。
11.进一步地，所述压紧螺纹柱的输出末端固定安装有橡胶垫。
12.进一步地，所述转动滑块包括t型安装滑套和下端滑动安装在t型安装滑套内腔中的h型连接柱，h型连接柱的上端滑动安装在t型槽中。
13.进一步地，所述t型安装滑套的顶面上设置有t型转槽，t型转槽的底面上设置有方形限位槽。
14.进一步地，所述h型连接柱包括中轴和固定安装在中轴顶面上的第一限位板，中轴的底面上固定安装有第二限位板。
15.进一步地，所述第二限位板的两端底面上分别设置有小滚珠。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1．本实用新型提出的一种亚克力复合板生产装置，当操作者需要对亚克力复合板的边进行打磨时，则可通过将亚克力复合板放置在转动板上后，调整亚克力复合板的整体位置，通过旋拧压紧螺纹柱，在橡胶垫的作用下，从而可将亚克力复合板紧固在转动板上，此时启动电机，手握推动握把向前推动，即可实现亚克力复合板边的打磨，操作起来方便快捷。
18.2．本实用新型提出的一种亚克力复合板生产装置，当操作者对亚克力复合板的一边打磨完毕后，此时操作者可手握推动握把且向上抬起，第二限位板会从方形限位槽中移动到t型转槽的下端，操作者用力向一侧推动推动握把，即可实现第二限位板在t型转槽下端内腔中转动一圈后，再落入到方形限位槽中，此时亚克力复合板的另一侧面被转动到位于打磨圆盘的一侧处，此时即可实现对亚克力复合板两侧外壁上的打磨，不仅操作起来方便快捷，同时也提升了加工生产效率。
19.3．本实用新型提出的一种亚克力复合板生产装置，第二限位板的两端底面上分别设置有小滚珠，小滚珠的设置保证了第二限位板在t型转槽下端内腔中转动的顺滑度，使得操作者用较小的力即可实现转动板整体的转动。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的安装底座立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的夹取转动组件立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的放置转动板立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的夹紧机构立体结构示意图；
25.图6为本实用新型的转动滑块立体结构示意图；
26.图7为本实用新型的t型安装滑套剖面图；
27.图8为本实用新型的h型连接柱平面结构示意图。
28.图中：1、安装底座；11、t型滑槽；2、打磨组件；21、电机；22、打磨圆盘；3、夹取转动组件；31、转动板；311、t型槽；312、推动握把；313、安装凸臂；32、夹紧机构；321、l型安装块；322、压紧螺纹柱；3221、橡胶垫；33、转动滑块；331、t型安装滑套；3311、t型转槽；3312、方形限位槽；332、h型连接柱；3321、中轴；3322、第一限位板；3323、第二限位板；33231、小滚珠。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，一种亚克力复合板生产装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1一侧顶面上的打磨组件2，安装底座1的另一侧顶面上滑动安装有夹取转动组件3，打磨组件2包括电机21和固定安装在电机21输出端的打磨圆盘22，夹取转动组件3包括转动板31和分别固定安装在转动板31一端两侧顶面上的夹紧机构32，且转动板31设置在打磨圆盘22的一侧处，转动板31的顶面上滑动安装有转动滑块33，当操作者需要对亚克力复合板的边进行打磨时，则可通过将亚克力复合板放置在转动板31上后，调整亚克力复合板的整体位置，通过旋拧压紧螺纹柱322，在橡胶垫3221的作用下，从而可将亚克力复合板紧固在转动板31上，此时启动电机21，手握推动握把312向前推动，即可实现亚克力复合板边的打磨，操作起来方便快捷，安装底座1的一侧顶面上设置有t型滑槽11，且转动滑块33滑动安装在t型滑槽11中。
31.请参阅图3-5，一种亚克力复合板生产装置，转动板31的底面上设置有t型槽311，转动板31的两端外壁上分别固定安装有推动握把312，转动板31的一端两侧分别固定安装有安装凸臂313，且安装凸臂313的顶面上固定安装有夹紧机构32，夹紧机构32包括l型安装块321和通过螺纹安装在l型安装块321上端的压紧螺纹柱322，压紧螺纹柱322的输出末端固定安装有橡胶垫3221。
32.请参阅图6-8，一种亚克力复合板生产装置，转动滑块33包括t型安装滑套331和下端滑动安装在t型安装滑套331内腔中的h型连接柱332，h型连接柱332的上端滑动安装在t型槽311中，t型安装滑套331的顶面上设置有t型转槽3311，t型转槽3311的底面上设置有方形限位槽3312，h型连接柱332包括中轴3321和固定安装在中轴3321顶面上的第一限位板3322，中轴3321的底面上固定安装有第二限位板3323，当操作者对亚克力复合板的一边打磨完毕后，此时操作者可手握推动握把312且向上抬起，第二限位板3323会从方形限位槽3312中移动到t型转槽3311的下端，操作者用力向一侧推动推动握把312，即可实现第二限位板3323在t型转槽3311下端内腔中转动一圈后，再落入到方形限位槽3312中，此时亚克力复合板的另一侧面被转动到位于打磨圆盘22的一侧处，此时即可实现对亚克力复合板两侧外壁上的打磨，不仅操作起来方便快捷，同时也提升了加工生产效率，第二限位板3323的两端底面上分别设置有小滚珠33231，小滚珠33231的设置保证了第二限位板3323在t型转槽3311下端内腔中转动的顺滑度，使得操作者用较小的力即可实现转动板31整体的转动。
33.工作原理：当操作者需要对亚克力复合板的边进行打磨时，则可通过将亚克力复合板放置在转动板31上后，调整亚克力复合板的整体位置，通过旋拧压紧螺纹柱322，在橡胶垫3221的作用下，从而可将亚克力复合板紧固在转动板31上，此时启动电机21，手握推动握把312向前推动，即可实现亚克力复合板边的打磨，当操作者对亚克力复合板的一边打磨完毕后，此时操作者可手握推动握把312且向上抬起，第二限位板3323会从方形限位槽3312中移动到t型转槽3311的下端，操作者用力向一侧推动推动握把312，即可实现第二限位板3323在t型转槽3311下端内腔中转动一圈后，再落入到方形限位槽3312中，此时亚克力复合板的另一侧面被转动到位于打磨圆盘22的一侧处，此时即可实现对亚克力复合板两侧外壁上的打磨。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。