一种球阀阀体蜡模结构的制作方法

1.本实用新型涉及蜡模技术领域，具体为一种球阀阀体蜡模结构。


背景技术：

2.蜡模是一种常用铸造方式，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，现有的蜡模缺少钢水补充结构，在精铸生产过程中，其薄弱部位的钢水会率先凝固，而导致铸件内部形成空隙，现有的蜡模内部缺少钢水气泡消除结构，会造成铸件表面形成麻坑等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种球阀阀体蜡模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀阀体蜡模结构，包括阀体本体，所述阀体本体的一侧外壁上固定连接有第一法兰，第一法兰的顶端外壁上固定连接有第一垂直流道体，第一垂直流道体的一端底部固定连接有水平流道体，水平流道体的另一端底部上固定连接有第二垂直流道体，所述阀体本体的一侧外壁上固定连接有第二法兰，第二法兰的一侧外壁上开设有连接流道,所述连接流道的顶端设置有补缩球，补缩球的一侧外壁上固定连接有第一辅助支撑块，且第一辅助支撑块固定连接于第二法兰的一侧外壁上，补缩球的一侧外壁上固定连接有第二辅助支撑块，且第二辅助支撑块固定连接于第二法兰的一侧外壁上，所述补缩球的顶端外壁上开设有凹槽，所述水平流道体为t型结构，所述第一垂直流道体与所述第一法兰外端面连接处设有连接斜面。
5.进一步的，所述水平流道体的顶端外壁上固定连接有浇冒口。
6.进一步的，所述补缩球的顶端外壁上开设有凹槽，凹槽的顶端外壁上固定连接有中间流道，且中间流道的一端固定连接于阀体本体的顶端内壁上。
7.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型相较于现有的蜡模，设计有补缩球，在精铸生产过程中，补缩球内部的钢水会对铸件内部空隙进行补充，该补缩球设计有凹槽，可以对钢水气泡进行消除，避免铸件产生缺陷。
附图说明
8.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
9.图1是本实用新型的立体结构示意图。
10.图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图。
11.图中：1、阀体本体；2、第一法兰；3、第一垂直流道体；4、水平流道体；5、浇冒口；6、第二垂直流道体；7、中间流道；8、第二法兰；9、补缩球；10、凹槽；11、第一辅助支撑块；12、第二辅助支撑块；13、连接流道；14、连接斜面。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球阀阀体蜡模结构，包括阀体本体1，阀体本体1的一侧外壁上固定连接有第一法兰2，第一法兰2的顶端外壁上固定连接有第一垂直流道体3，第一垂直流道体3的一端底部固定连接有水平流道体4，水平流道体4的另一端底部上固定连接有第二垂直流道体6；水平流道体4的顶端外壁上固定连接有浇冒口5，浇冒口5用于灌入钢水；阀体本体1的一侧外壁上固定连接有第二法兰8，第二法兰8的一侧外壁上开设有连接流道13，第二法兰8上的连接流道13用于钢水流动；连接流道13的顶端设置有补缩球9，补缩球9的一侧外壁上固定连接有第一辅助支撑块11，且第一辅助支撑块11固定连接于第二法兰8的一侧外壁上，补缩球9的一侧外壁上固定连接有第二辅助支撑块12，且第二辅助支撑块12固定连接于第二法兰8的一侧外壁上，水平流道体4为t型结构，第一垂直流道体3与第一法兰2外端面连接处设有连接斜面14，使第一垂直流道体3下端与第一法兰2连接平顺有利于铸造时钢水流动，提升铸件质量，补缩球9用于对阀体本体1内部进行钢水补充，第一辅助支撑块11和第二辅助支撑块12用于固定补缩球9；补缩球9的顶端外壁上开设有凹槽10，凹槽10的顶端外壁上固定连接有中间流道7，且中间流道7的一端固定连接于阀体本体1的顶端内壁上，凹槽10用于消除钢水中的气泡，中间流道7用于钢水流动。
14.工作原理：使用本实用新型进行球阀浇筑时，将钢水通过浇冒口5注入水平流道体4，随即从第一垂直流道体3注入第一法兰2，进入阀体本体1内部，钢水从第二垂直流道体6注入第二法兰8，从连接流道13流出，钢水从中间流道7注入凹槽10，钢水经气泡消除后，注入补缩球9，第一法兰2、第二法兰8和阀体本体1内的钢水逐渐凝固，补缩球9内尚未凝固的钢水会流出，对其余空隙部位进行补充，其中第一辅助支撑块11和第二辅助支撑块12用于固定补缩球9。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球阀阀体蜡模结构，包括阀体本体（1），其特征在于：所述阀体本体（1）的一侧外壁上固定连接有第一法兰（2），第一法兰（2）的顶端外壁上固定连接有第一垂直流道体（3），第一垂直流道体（3）的一端底部固定连接有水平流道体（4），水平流道体（4）的另一端底部上固定连接有第二垂直流道体（6）,所述阀体本体（1）的一侧外壁上固定连接有第二法兰（8），第二法兰（8）的一侧外壁上开设有连接流道（13）,所述连接流道（13）的顶端设置有补缩球（9），补缩球（9）的一侧外壁上固定连接有第一辅助支撑块（11），且第一辅助支撑块（11）固定连接于第二法兰（8）的一侧外壁上，补缩球（9）的一侧外壁上固定连接有第二辅助支撑块（12），且第二辅助支撑块（12）固定连接于第二法兰（8）的一侧外壁上，所述补缩球（9）的顶端外壁上开设有凹槽（10），所述水平流道体（4）为t型结构；所述第一垂直流道体（3）与所述第一法兰（2）外端面连接处设有连接斜面（14）。2.根据权利要求1所述的一种球阀阀体蜡模结构，其特征在于：所述水平流道体（4）的顶端外壁上固定连接有浇冒口（5）。3.根据权利要求2所述的一种球阀阀体蜡模结构，其特征在于：所述凹槽（10）的顶端外壁上固定连接有中间流道（7），且中间流道（7）的一端固定连接于阀体本体（1）的顶端内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种球阀阀体蜡模结构，阀体本体、第一法兰、第一垂直流道体、水平流道体、浇冒口、第二法兰、补缩球、凹槽、第一辅助支撑块、第二辅助支撑块和连接流道，所述水平流道体的顶端外壁上固定连接有浇冒口，所述阀体本体的一侧外壁上固定连接有第二法兰，第二法兰的一侧外壁上开设有连接流道，所述补缩球的顶端外壁上开设有凹槽，凹槽的顶端外壁上固定连接有中间流道，且中间流道的一端固定连接于阀体本体的顶端内壁上，本实用新型相较于现有的蜡模，设计有补缩球，在精铸生产过程中，补缩球内部的钢水会对铸件内部空隙进行补充，该补缩球设计有凹槽，可以对钢水气泡进行消除，避免铸件产生缺陷。免铸件产生缺陷。免铸件产生缺陷。


技术研发人员：张澄晓 曾云
受保护的技术使用者：瑞安市三星防腐铸造有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/25