一种含硼高铬铁轧辊热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工领域，尤其涉及一种含硼高铬铁轧辊热处理装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊按材质和工艺分为：高合金无限冷硬铸铁轧辊、半钢轧辊、高铬铁轧辊和含硼高铬铁轧辊等，其中含硼高铬铁轧辊是在高铬铁轧辊的基础上加入了硼原料，现有的含硼高铬铁轧辊热处理装置对轧辊的热处理加工不够均匀，容易出现轧辊因受热不均导致其性能不稳定的问题，为此，本方案提出了一种含硼高铬铁轧辊热处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种含硼高铬铁轧辊热处理装置，解决了现有技术中轧辊热处理加工受热不均的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种含硼高铬铁轧辊热处理装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧均固接有伸缩杆，所述箱体顶部的内壁上安装有用于带动两个伸缩杆伸长端相互靠近或远离的调节机构，所述箱体底部的内壁上安装有顶升机构，所述顶升机构的顶部安装有放置块，所述放置块的顶部开设有弧形槽，所述箱体的内部设置有热处理机构，所述热处理机构包括安装在箱体一侧外壁上的电机和转动连接在箱体两侧内壁上的丝杆，且电机的输出轴与丝杆传动连接，所述丝杆的外部螺接有连接块，所述连接块靠近伸缩杆一侧的外壁上固接有加热圈，所述加热圈的内壁上固接有工频感应加热线圈，所述箱体靠近顶升机构一侧的外壁上开设有开口。
6.优选的，所述调节机构包括固接在箱体顶部内壁上的液压缸和固接在液压缸伸长端的活动板，所述活动板底部的两侧均铰接有连接杆，且两个连接杆的底端分别与两个伸缩杆的伸长端铰接。
7.优选的，所述顶升机构包括固接在箱体底部内壁上的第一固定条、转动连接在箱体远离电机一侧内壁上的传动轴和安装在箱体一侧外壁上用于带动传动轴转动的驱动组件，所述第一固定条的外部滑接有与放置块底部固接的第一齿条，所述传动轴靠近第一齿条的一端固接有与第一齿条啮合的第一齿轮，所述传动轴远离第一齿条的一端延伸至箱体的外部、且固接有第二齿轮。
8.优选的，所述驱动组件包括固接在箱体远离电机一侧外壁上的固定块和固接在固定块顶部的第二固定条，所述第二固定条的外部滑接有与第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二固定条的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定块的顶部固接，所述复位弹簧的另一端与第二齿条的底部固接。
9.优选的，所述第二齿条的顶部固接有踏板。
10.优选的，所述箱体的内壁固接有限位杆，所述限位杆贯穿连接块设置，且限位杆与
连接块滑接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过顶升机构各部件的配合，能够将轧辊向上顶升至指定高度，使轧辊位于工频感应加热线圈的正中心，进而通过热处理机构在对轧辊进行加工时，能够对轧辊热处理加工的更加均匀，避免了轧辊因受热不均导致其性能不稳定的问题。
13.2、通过伸缩杆与调节机构各部件的配合，能够带动两个伸缩杆相互靠近或远离，进而便于通过伸缩杆固定不同长度的轧辊，从而便于对不同长度的轧辊进行热处理加工。
14.本实用新型结构合理，操作简单，对轧辊热处理加工的更加均匀，避免了轧辊因受热不均导致其性能不稳定的问题，便于对不同长度的轧辊进行热处理加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图。
16.图2为本实用新型的内部机构俯视图。
17.图3为本实用新型的内部结构右视图。
18.图中标号：1、箱体；2、伸缩杆；3、放置块；4、弧形槽；5、电机；6、丝杆；7、连接块；8、加热圈；9、工频感应加热线圈；10、液压缸；11、活动板；12、连接杆；13、第一固定条；14、传动轴；15、第一齿条；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、固定块；19、第二固定条；20、第二齿条；21、踏板；22、限位杆；23、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种含硼高铬铁轧辊热处理装置，包括箱体1，箱体1内壁的两侧均固接有伸缩杆2，箱体1顶部的内壁上安装有用于带动两个伸缩杆2伸长端相互靠近或远离的调节机构，箱体1底部的内壁上安装有顶升机构，顶升机构的顶部安装有放置块3，放置块3的顶部开设有弧形槽4，箱体1的内部设置有热处理机构，热处理机构包括安装在箱体1一侧外壁上的电机5和转动连接在箱体1两侧内壁上的丝杆6，且电机5的输出轴与丝杆6传动连接，丝杆6的外部螺接有连接块7，连接块7靠近伸缩杆2一侧的外壁上固接有加热圈8，加热圈8的内壁上固接有工频感应加热线圈9，箱体1靠近顶升机构一侧的外壁上开设有开口，通过启动电机5带动丝杆6顺时针旋转，进而带动连接块7沿着丝杆6的外壁向右移动，进而通过加热圈8带动其内部的工频感应加热线圈9沿着轧辊的外侧向右水平移动，并对轧辊的外部进行均匀的热处理，通过电机5带动丝杆6逆时针转动，即可带动工频感应加热线圈9沿着轧辊的外侧向左水平移动，并对轧辊的外部进行循环热处理；
21.调节机构包括固接在箱体1顶部内壁上的液压缸10和固接在液压缸10伸长端的活动板11，活动板11底部的两侧均铰接有连接杆12，且两个连接杆12的底端分别与两个伸缩杆2的伸长端铰接，通过启动液压缸10向上伸缩，进而带动活动板11向上移动，通过连接杆12铰接的作用，带动两个伸缩杆2的伸长端向相对的方向移动，将弧形槽4内部的轧辊固定住，通过启动液压缸10向下伸长，即可带动两个伸缩杆2的伸长端向两侧移动，并将夹持的
轧辊放回弧形槽4内部；
22.顶升机构包括固接在箱体1底部内壁上的第一固定条13、转动连接在箱体1远离电机5一侧内壁上的传动轴14和安装在箱体1一侧外壁上用于带动传动轴14转动的驱动组件，第一固定条13的外部滑接有与放置块3底部固接的第一齿条15，传动轴14靠近第一齿条15的一端固接有与第一齿条15啮合的第一齿轮16，传动轴14远离第一齿条15的一端延伸至箱体1的外部、且固接有第二齿轮17，驱动组件包括固接在箱体1远离电机5一侧外壁上的固定块18和固接在固定块18顶部的第二固定条19，第二固定条19的外部滑接有与第二齿轮17啮合的第二齿条20，第二固定条19的外部套设有复位弹簧23，复位弹簧23的一端与固定块18的顶部固接，复位弹簧23的另一端与第二齿条20的底部固接，将需要热处理加工的轧辊水平放在放置块3顶部开设的弧形槽4内部，然后通过按下第二齿条20使其沿着第二固定条19的外壁向下移动，并压缩复位弹簧23，通过第二齿条20与第二齿轮17啮合的作用，带动传动轴14逆时针转动，通过第一齿轮16与第一齿条15啮合的作用，带动第一齿条15沿着第一固定条13的外壁向上移动，进而带动弧形槽4内部的轧辊向上移动至两个伸缩杆2正中间，通过松开第二齿条20，并配合复位弹簧23的反弹力即可带动放置块3和轧辊向下移动至初始位置；
23.第二齿条20的顶部固接有踏板21，踏板21的设置是用于带动第二齿条20沿着第二固定条19的外壁向下移动；
24.箱体1的内壁固接有限位杆22，限位杆22贯穿连接块7设置，且限位杆22与连接块7滑接，限位杆22的设置能够使连接块7沿着丝杆6和限位杆22的外壁水平移动、以防止连接块7发生转动。
25.工作原理：将需要热处理加工的轧辊水平放在放置块3顶部开设的弧形槽4内部，然后通过按下第二齿条20使其沿着第二固定条19的外壁向下移动，并压缩复位弹簧23，通过第二齿条20与第二齿轮17啮合的作用，带动传动轴14逆时针转动，通过第一齿轮16与第一齿条15啮合的作用，带动第一齿条15沿着第一固定条13的外壁向上移动，进而带动弧形槽4内部的轧辊向上移动至两个伸缩杆2正中间，通过启动液压缸10向上伸缩，进而带动活动板11向上移动，通过连接杆12铰接的作用，带动两个伸缩杆2的伸长端向相对的方向移动，将弧形槽4内部的轧辊固定住，通过松开第二齿条20，并配合复位弹簧23的反弹力即可带动放置块3和轧辊向下移动至初始位置，通过启动电机5带动丝杆6顺时针旋转，进而带动连接块7沿着丝杆6的外壁向右移动，进而通过加热圈8带动其内部的工频感应加热线圈9沿着轧辊的外侧向右水平移动，并对轧辊的外部进行均匀的热处理，通过电机5带动丝杆6逆时针转动，即可带动工频感应加热线圈9沿着轧辊的外侧向左水平移动，并对轧辊的外部进行循环热处理，轧辊热处理完成后，通过启动液压缸10向下伸长，即可带动两个伸缩杆2的伸长端向两侧移动，并将夹持的轧辊放回弧形槽4内部，最后将轧辊取出，即可完成对轧辊的热处理加工。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。