一种用于数控机床轴承座生产加工用原料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨加工设备技术领域，具体为一种用于数控机床轴承座生产加工用原料打磨装置。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.转盘轴承座在生产的过程中，一般需要对转盘轴承座的外部框架进行打磨处理，但是现有的打磨装置设置的较为简单，使得打磨产生的金属粉尘弥漫在周围的环境中，对工人的身体造成一定的影响，并且较多的金属粉尘会残留在打磨台上，后期清理起来十分不易，而且打磨后的工件表面温度较高，不便于及时进行取料，一定程度上降低了打磨的效率，因此我们需要提出一种用于数控机床轴承座生产加工用原料打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床轴承座生产加工用原料打磨装置，通过设置有第一防尘框，避免了工件在打磨时，金属粉尘弥漫在周围的环境中，并且设置有第二防尘框和吸尘机，在吸尘机进行除尘的过程中，加快了空气的流动，有助于工件的降温，达到了既能除尘又能降温的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床轴承座生产加工用原料打磨装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上固定连接有安装板，所述工作台的上端固定连接有第一l形支撑板，所述第一l形支撑板的下端可升降安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有打磨盘，所述转轴的外壁上设置有第一防尘框，所述工作台的上端固定连接有第二l形支撑板，所述第二l形支撑板的下端可升降安装有第二防尘框，所述第二l形支撑板的上端固定安装有吸尘机，所述吸尘机的抽气端连通有吸尘管，所述吸尘管的一端连通有吸尘头。
6.优选的，所述安装板的上端固定连接有固定板，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有夹板，所述固定板呈对称设置有两组，两组所述夹板呈相对设置。
7.优选的，所述第一l形支撑板的上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定连接有连接板，所述驱动电机固定安装于连接板的下端。
8.优选的，所述第一防尘框的一侧嵌装固定有轴承，所述转轴固定插接于轴承的内圈，所述打磨盘位于第一防尘框的内部。
9.优选的，所述第二l形支撑板的下端固定安装有第二电动推杆，所述第二防尘框的上端固定连接于第二电动推杆活塞杆的一端。
10.优选的，所述吸尘管设置为可伸长的软管，所述吸尘头位于第二防尘框的内部，所
述第二防尘框的一侧开设有透气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将第一防尘框转动安装在转轴的外壁上，当需要对工件进行打磨时，将安装板移动至第一防尘框的正下方，利用第一电动推杆带动第一防尘框向下移动，使得第一防尘框盖合在安装板的上端，且打磨盘与工件的便面恰好接触，利用驱动电机带动打磨盘进行转动，用于对工件的表面进行打磨，并且打磨出的金属粉尘位于第一防尘框的内部，不会弥漫在周围的环境中，一定程度上避免了金属粉尘对工人的身体造成影响；
13.2、本实用新型通过第二电动推杆、第二防尘框、吸尘机和透气孔等结构的设计，当安装板位于第二防尘框的正下方时，利用第二电动推杆带动第二防尘框向下移动，使得第二防尘框盖合在安装板的上端，利用吸尘机将安装板上残留的金属粉尘进行清理，当吸尘机对金属粉尘进行吸取时，外部的气流由透气孔进入第二防尘框，加快了第二防尘框内部气流的流动，有利于对打磨后的工件进行降温，达到了既能除尘又能降温的效果，便于后期取料，一定程度上提高了打磨的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型进行打磨工序前的结构示意图；
15.图2为本实用新型进行除尘冷却工序前的结构示意图；
16.图3为本实用新型安装板的轴测结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、电动滑台；3、安装板；4、固定板；5、螺杆；6、夹板；7、第一l形支撑板；8、第一电动推杆；9、连接板；10、驱动电机；11、转轴；12、打磨盘；13、第一防尘框；14、第二l形支撑板；15、第二电动推杆；16、第二防尘框；17、吸尘机；18、吸尘管；19、吸尘头；20、透气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于数控机床轴承座生产加工用原料打磨装置，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有电动滑台2，电动滑台2的滑座上固定连接有安装板3，安装板3的上端固定连接有固定板4，固定板4上螺纹连接有螺杆5，螺杆5的一端转动连接有夹板6，固定板4呈对称设置有两组，两组夹板6呈相对设置，利用电动滑台2可以带动安装板3进行移动，当工件放置在安装板3的上端后，通过转动两组螺杆5，利用两组螺杆5带动两组夹板6相互靠近，用于对转盘轴承座的外部框架进行夹紧固定；
21.工作台1的上端固定连接有第一l形支撑板7，第一l形支撑板7的下端可升降安装有驱动电机10，第一l形支撑板7的上端固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8活塞杆的一端固定连接有连接板9，驱动电机10固定安装于连接板9的下端，驱动电机10输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11的一端固定连接有打磨盘12，转轴11的外壁上
设置有第一防尘框13，第一防尘框13的一侧嵌装固定有轴承，转轴11固定插接于轴承的内圈，打磨盘12位于第一防尘框13的内部；
22.当安装板3位于第一防尘框13的正下方时，利用第一电动推杆8带动第一防尘框13向下移动，使得第一防尘框13盖合在安装板3的上端，此时打磨盘12与工件的便面恰好接触，利用驱动电机10带动打磨盘12进行转动，用于对工件的表面进行打磨，并且打磨出的金属粉尘位于第一防尘框13的内部，不会弥漫在周围的环境中；
23.工作台1的上端固定连接有第二l形支撑板14，第二l形支撑板14的下端可升降安装有第二防尘框16，第二l形支撑板14的下端固定安装有第二电动推杆15，第二防尘框16的上端固定连接于第二电动推杆15活塞杆的一端，第二l形支撑板14的上端固定安装有吸尘机17，吸尘机17的抽气端连通有吸尘管18，吸尘管18的一端连通有吸尘头19，吸尘管18设置为可伸长的软管，吸尘头19位于第二防尘框16的内部，第二防尘框16的一侧开设有透气孔20；
24.当安装板3位于第二防尘框16的正下方时，利用第二电动推杆15带动第二防尘框16向下移动，使得第二防尘框16盖合在安装板3的上端，利用吸尘机17将安装板3上残留的金属粉尘进行清理，当吸尘机17对金属粉尘进行吸取时，外部的气流由透气孔20进入第二防尘框16，加快了第二防尘框16内部气流的流动，有利于对打磨后的工件进行降温，便于后期取料。
25.本实用新型在具体使用时，首先将待打磨的转盘轴承座的外部框架放置在安装板3的上端，然后转动两组螺杆5，利用两组螺杆5带动两组夹板6相互靠近，用于对转盘轴承座的外部框架进行夹紧固定；
26.然后启动电动滑台2，利用电动滑台2带动安装板3进行移动，使得安装板3移动至第一防尘框13的正下方，然后启动第一电动推杆8，利用第一电动推杆8带动第一防尘框13向下移动，使得第一防尘框13盖合在安装板3的上端，且打磨盘12与工件的便面恰好接触，然后启动驱动电机10，利用驱动电机10带动打磨盘12进行转动，用于对工件的表面进行打磨，并且打磨出的金属粉尘位于第一防尘框13的内部，不会弥漫在周围的环境中；
27.当工件打磨完成以后，再次启动电动滑台2，利用电动滑台2带动安装板进行移动，使得安装板3移动至第二防尘框16的正下方，然后启动第二电动推杆15，利用第二电动推杆15带动第二防尘框16向下移动，使得第二防尘框16盖合在安装板3的上端，然后启动吸尘机17，利用吸尘机17将安装板3上残留的金属粉尘进行清理，当吸尘机17对金属粉尘进行吸取时，外部的气流由透气孔20进入第二防尘框16，加快了第二防尘框16内部气流的流动，有利于对打磨后的工件进行降温，便于取料，一定程度上提高了工件打磨的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。