一种镀钛牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带镀钛生产设备技术领域，特指一种镀钛牵引装置。


背景技术：

2.目前，现有的钢带镀钛技术主要是以单体炉的模式进行的，由于现在大部分的单体炉结构都是要将钢卷从外部放置到镀钛腔体内再进行放卷镀钛的。钢卷进入镀钛腔室内，需要通过人工推拉的方式将上料设备送入镀钛腔室内，劳动强度大，耗费大量的人力，造成高额的生产成本，且效率低下，操作时存在较大的安全隐患。
3.因此，有必要研究开发一种镀钛牵引装置，用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种镀钛牵引装置，用以解决现有的镀钛生产线的钢卷上料需要通过工人推拉的方式将钢卷送入镀钛腔室内，效率低下，存在较大的安全隐患的问题。
5.为了达到上述目的，本实用性提供的一种镀钛牵引装置，具体实施方案如下：
6.一种镀钛牵引装置，包括与上料设备连接的底座，所述底座底部的两侧位置处设有驱动所述底座位移的转动轮，包括：
7.推杆，设于所述底座的端部位置处；
8.扣钩，可转动设于所述底座上靠近端部的位置处，位于所述推杆的上方；
9.驱动装置，设于所述底座上，且至少与一个转动轮连接；
10.扣接件，设于所述上料设备上，当所述底座与所述上料设备连接时，所述推杆与所述上料设备相抵触，所述扣钩扣接在所述扣接件上。
11.目前，在现有的钢带镀钛生产技术中，由于镀钛主要是以单体炉的模式进行的，都是要将钢卷从外部放置到镀钛腔体内再进行放卷镀钛的，传统的上料方式均是通过工人推拉的方式将上料设备送入镀钛腔室内，或从镀钛腔室内拉出，劳动强度大，耗费大量的人力，造成高额的生产成本，且效率低下，操作时存在较大的安全隐患。
12.本实用新型的一种镀钛牵引装置，相对于现有技术，在底座和上料设备连接时，底座在驱动装置驱动转动轮转动的带动下位移，利用推杆和上料设备抵触，将上料设备推入镀钛腔室内，利用扣钩和底座扣接件的扣接，将上料设备从镀钛腔室内拉出，取代了传统的工人推拉的方式，提高了上下料的效率和操作安全性。有效地解决了现有的镀钛生产线的钢卷上料需要通过工人推拉的方式将钢卷送入镀钛腔室内，效率低下，存在较大的安全隐患的问题。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述推杆的端部设有软质胶件，当所述底座与所述上料设备连接时，所述软质胶件与所述上料设备相抵触。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机、第一链轮以及链条，所述驱动电机设于所述底座上，所述第一链轮分别套接在所述驱动电机和转动轮上，所述
链条与所述第一链轮啮合连接。
15.进一步地，位于所述底座两侧的所述转动轮通过同步杆连接。
16.更进一步地，所述驱动装置还包括防尘罩，所述防尘罩套设在所述驱动电机的电机轴和所述同步杆上，所述第一链轮和链条容纳在所述防尘罩内。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设有固定件，所述扣钩与所述固定件可转动连接。
18.进一步地，所述固定件设于所述底座的两侧位置处，且两固定件之间设有转轴，所述转轴的两端可转动插接在所述固定件上。
19.更进一步地，所述固定件上设有槽体，所述扣钩套接在所述转轴的两端位置处，容纳在所述槽体内。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述底座底部设有轨道，所述轨道上设有齿条，所述转动轮上设有与所述齿条啮合连接的第二齿轮。
21.进一步地，所述上料设备底部设有活动轮，所述活动轮上设有与所述齿条啮合连接的第三齿轮。
22.基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.1、通过在驱动装置上设置防尘罩，既能防止灰尘污染驱动装置，也能保护驱动装置不受外力的损坏。
24.2、通过在转动轮上设置第二齿轮，在活动轮上设置第三齿轮与轨道配合，提高底座和上料设备的荷载和定位精度。
25.3、通过将扣钩套接在转轴上，利用转轴与固定件之间的转动使得扣钩可转动调节角度，提高扣钩与扣接件扣接的灵活性和准确性，避免在推杆推动上料设备时，扣钩对上料设备产生干涉的情况发生。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
28.结合附图说明本实用新型的一种镀钛牵引装置。
29.如图1
‑
2所示，该镀钛牵引装置，包括底座1和转动轮2，所述底座1与外部的上料设备3连接，用于推拉所述上料设备3进出镀钛生产线的镀钛腔室；所述转动轮2设于所述底座1的底部两侧的位置处，用于带动所述底座1位移。
30.其中，所述底座1上设有推杆11，所述推杆11用于推动所述上料设备3 进入镀钛腔室内。
31.具体地，所述推杆11设于所述底座1的其中一端部，当所述底座1和上料设备3连接时，所述推杆11与所述上料设备3相抵触。
32.具体地，所述推杆11的端部设有软质胶件111。
33.其中，所述底座1上设有扣钩12，所述扣钩12用于与所述上料设备3扣接，将上料设备3从镀钛腔室内拉出。
34.具体地，所述上料设备3上设有扣接件31，通过所述扣钩12扣接在所述扣接件31上，将所述底座1和上料设备3连接。
35.可选地，所述扣接件31可以是环形扣件、矩形扣件或扣接杆件等。
36.具体地，所述底座1上设有固定件13，所述扣钩12可转动地与所述固定件13连接。
37.进一步地，所述固定件13位于所述底座1的两侧位置处，两固定件13之间设有转轴14，所述转轴14的两端可转动插接在所述固定件13上。
38.更进一步地，所述固定件13上设有槽体131，所述扣钩12分别套接在所述转轴14的两端，并容纳在所述槽体131内。
39.本实施例可以利用转轴14与固定件13之间的转动使得扣钩12可转动调节角度，提高扣钩12与扣接件31扣接的灵活性和准确性，避免在推杆11推动上料设备3时，扣钩12对上料设备3产生干涉的情况发生。
40.具体地，所述转轴14的其中一端部连接有转动电机141，用于驱动所述转轴14转动，带动所述扣钩12转动扣接在所述扣接件31上。
41.其中，位于所述底座1两侧的转动轮2通过同步杆21连接。
42.其中，所述底座1上设有驱动装置4，所述驱动装置4至少与一个所述转动轮2连接。
43.具体地，所述驱动装置4包括驱动电机41、第一链轮42以及链条43，所述驱动电机41固定在所述底座1上，所述第一链轮42套接在所述驱动电机41 的电机轴和同步杆21上，所述链条43与所述第一链轮42啮合连接，使得所述驱动电机41运作带动同步杆21转动，从而实现转动轮2的转动带动底座1 位移。
44.进一步地，所述驱动装置4上设有防尘罩，所述防尘罩套接在所述驱动电机41的电机轴和同步杆21上，所述第一链轮42和链条43容纳在所述防尘罩内。既能防止灰尘污染第一链轮42和链条43，造成驱动装置4运作不顺畅，也能保护驱动装置4不受外力的损坏。
45.其中，所述底座1底部设有轨道5，所述轨道5延伸到镀钛腔室内。
46.具体地，所述转动轮2上设有第二齿轮，所述轨道5上设有齿条51，所述第二齿轮与所述齿条51啮合连接。
47.其中，所述上料设备3底部设有活动轮32，所述活动轮32上设有与所述齿条51啮合连接的第三齿轮。
48.本实施例可以利用第二齿轮和第三齿轮分别与齿条51啮合的结构，提高底座1和上料设备3的荷载及其位移的定位精度。
49.其中，所述底座1上还设有钢卷固定件17，所述钢卷固定件17上安装有钢卷16，所述底座1可以将钢卷16送入外部的干燥设备内进行干燥处理，充当干燥设备承载钢卷16的部件。
50.本实用新型的工作原理：
51.首先，通过驱动装置4驱使底座1位移至上料设备3处，直至推杆11和上料设备抵触后，将扣钩12扣接在扣接件31上；
52.然后，通过驱动装置4驱使底座1位移，推杆11抵触上料设备3，推动上料设备3在轨道5上位移，进入镀钛腔内，对钢卷进行放卷镀钛处理；
53.最后，通过驱动装置4驱动底座反向位移，利用扣钩12和扣接件31的连接，将上料设备3从镀钛腔室内拉出。
54.本实用新型的一种镀钛牵引装置，具有结构简单、操作便捷、安全性强的优点，有效地解决了现有的镀钛生产线的钢卷上料需要通过工人推拉的方式将钢卷送入镀钛腔室内，效率低下，存在较大的安全隐患的问题。
55.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。