一种建筑板材回收处理装置的制作方法

一种建筑板材回收处理装置
1.本技术为分案申请，原案专利号为：202010874833.6，申请日2020年08月27日，发明名称为：一种建筑板材再利用处理装置。
技术领域
2.本发明涉及建筑板材加工技术领域，具体为一种建筑板材回收处理装置。


背景技术：

3.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板和通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材的最早是木工用的实板材，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。
4.板材在建筑行业使用越来越多，一般板材在对板材加工时需要对板材表面进行处理，现有的打磨设备功能单一，仅具有打磨功能而不能在打磨前对板材进行预处理以及喷洒打磨液，为此我们提出一种建筑板材回收处理装置来解决上述不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑板材回收处理装置，以解决现有技术中打磨设备功能单一，不能再打磨前对板材进行预处理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种建筑板材回收处理装置，包括工件放置台，所述工件放置台侧壁滑动连接有支柱，所述支柱上端固定有驱动箱，所述驱动箱底部滑动连接有支板，所述支板上安装有气缸，气缸的输出端固定连接有箱体，所述箱体一侧连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述箱体底部依次连接有破碎机构、清扫机构和打磨机构，在所述第一转轴转动时，同步驱动破碎机构、清扫机构和打磨机构进行工作，还包括驱动立柱在工件放置台上滑动的第一驱动部以及支板在驱动箱底部滑动的第二驱动部。
8.所述清扫机构包括固定连接在所述第一转轴上的蜗杆，所述箱体底壁转动连接有两个对称的第二转轴，所述第二转轴上端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述第二转轴下端固定连接有清扫盘。
9.优选的，所述破碎机构包括固定连接在所述第一转轴上的凸轮，所述箱体内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有升降板，所述升降板底部连接有多个破碎钉，所述升降板位于所述凸轮的底部，所述升降板顶部连接有拉簧，所述拉簧远离所述升降板的一端与所述箱体顶部内壁相连，所述滑杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述升降板和箱体底部内壁相抵。
10.优选的，所述打磨机构包括固定连接在所述第一转轴上的第一圆柱齿轮，所述箱体内部通过支座转动连接有两个第三转轴，所述第三转轴一端固定连接有第二圆柱齿轮，
所述第二圆柱齿轮与所述第一圆柱齿轮相啮合，所述第三转轴另一端固定连接有第一圆锥齿轮，所述箱体底壁转动连接有两个第四转轴，所述第四转轴上端固定连接有与所述第一圆锥齿轮相啮合的第二圆锥齿轮，所述第四转轴下端设有打磨盘。
11.优选的，所述打磨盘可相对于所述第四转轴上下移动，所述打磨盘与所述第四转轴是弹性的。
12.优选的，所述打磨盘上端固定连接有空心套，所述第四转轴外侧壁连接有滑槽，所述空心套滑动连接在所述滑槽内，所述第四转轴内设有滑腔，所述打磨盘上端固定连接有支杆，所述支杆上端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑腔内，所述滑腔内连接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述滑块和滑腔内壁相抵。
13.优选的，所述箱体顶部连接有水箱，所述箱体顶部内壁固定连接有活塞筒，所述活塞筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞下端固定连接有推杆，所述推杆下端固定连接有压板，所述压板与所述升降板相抵，所述推杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述压板和活塞筒相抵，所述活塞筒的输入端连接有第一密封通道，所述活塞筒的输出端连接有第二密封通道，所述箱体底部连接有喷头，所述第一密封通道与所述水箱连通，所述第二密封通道与所述喷头连通。
14.优选的，所述第一驱动部包括第二电机，所述第二电机固定连接在所述工件放置台的侧壁，所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述支柱与所述第一丝杠螺旋旋接，所述工件放置台上连接有第一导向杆，所述第一导向杆为两个且分别位于所述第一丝杠的两侧，且所述第一导向杆与所述支柱滑动连接。
15.优选的，所述第二驱动部包括第三电机，所述第三电机固定连接在所述驱动箱的侧壁，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠转动连接在所述驱动箱内，所述第二丝杠上螺纹接有螺纹块，所述螺纹块与支板相固定，所述驱动箱内固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆为两个且分别位于所述第二丝杠的两侧，且所述第二导向杆与所述螺纹块滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一转轴的转动，进而同步带动破碎钉对板材表面的凸块等零碎物进行敲击打碎，同时又通过活塞筒抽取水箱内的打磨液，对板材进行喷洒，与此同时通过第一转轴上的蜗杆以及第一圆柱齿轮，同步带动清扫盘和打磨盘进行同步旋转，对板材表面进行清扫涂抹打磨液和精细化打磨，本发明的好处在于能够代替人工进行多个工序同步运作工作效率高。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图一；
18.图2为本发明的结构示意图二；
19.图3为本发明的图2中b-b的结构示意图；
20.图4为本发明驱动箱的内部结构示意图；
21.图5为本发明图3中a部分的结构示意图；
22.图6为本发明图3中b部分的结构示意图。
23.图中：1、工件放置台；11、第二电机；12、第一丝杠；13、支柱；14、驱动箱；15、第三电机；16、螺纹块；17、支板；18、气缸；19、第二丝杠；2、箱体；21、第一电机；22、第一转轴；23、第
一圆柱齿轮；24、第二圆柱齿轮；241、第三转轴；25、第一圆锥齿轮；26、第二圆锥齿轮；27、第四转轴；271、滑腔；272、滑槽；28、蜗杆；281、蜗轮；282、第二转轴；283、清扫盘；29、打磨盘；291、空心套；292、支杆；293、第二弹簧；3、凸轮；31、滑杆；32、升降板；33、破碎钉；34、拉簧；35、第一弹簧；4、活塞筒；41、活塞；42、推杆；43、压板；44、第三弹簧；45、第一密封通道；46、第二密封通道；47、水箱；48、喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种建筑板材回收处理装置，包括工件放置台1，工件放置台1侧壁滑动连接有支柱13，支柱13上端固定有驱动箱14，驱动箱14底部滑动连接有支板17，支板17上安装有气缸18，气缸18的输出端固定连接有箱体2，箱体2一侧连接有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有第一转轴22，箱体2底部依次连接有破碎机构、清扫机构和打磨机构，在第一转轴22转动时，同步驱动破碎机构、清扫机构和打磨机构进行工作，还包括驱动立柱在工件放置台1上滑动的第一驱动部以及支板17在驱动箱14底部滑动的第二驱动部，请参阅图1，本发明提供的一种实施例：第一驱动部包括第二电机11，第二电机11固定连接在工件放置台1的侧壁，第二电机11的输出端固定连接有第一丝杠12，支柱13与第一丝杠12螺旋旋接，工件放置台1上连接有第一导向杆，第一导向杆为两个且分别位于第一丝杠12的两侧，且第一导向杆与支柱13滑动连接，请参阅图2，本发明提供的一种实施例：第二驱动部包括第三电机15，第三电机15固定连接在驱动箱14的侧壁，第三电机15的输出端固定连接有第二丝杠19，第二丝杠19转动连接在驱动箱14内，第二丝杠19上螺纹接有螺纹块16，螺纹块16与支板17相固定，驱动箱14内固定连接有第二导向杆，第二导向杆为两个且分别位于第二丝杠19的两侧，且第二导向杆与螺纹块16滑动连接，使用时，通过将板材放置在工件放置台1上，然后启动第一电机21、第二电机11和第三电机15，第一电机21的转动实现破碎机构、清扫机构和打磨机构的工作，第二电机11和第三电机15的转动实现箱体2的方位，通过第二电机11和第三电机15的正转或翻转从而使第一丝杠12和第二丝杠19正反转动，从而改变支柱13以及支板17的位置，从而能使箱体2在x轴和y轴上移动，第二电机11和第三电机15的转动参数以及控制器不是不发明所要解决的技术问题，而且为现有技术中比较常用的技术，在此不做过多赘述，当箱体2到达指定位置时，通过气缸18带动箱体2下降，从而使底部的破碎机构、清扫机构和打磨机构与板材表面接触，然后第二电机11转动使箱体2平稳向前移动，实现对板材的预处理，具体如下：
26.请参阅图3-6，本发明提供破碎机构、清扫机构和打磨机构的一个具体实施方式：破碎机构包括固定连接在第一转轴22上的凸轮3，箱体2内固定连接有滑杆31，滑杆31上滑动连接有升降板32，升降板32底部连接有多个破碎钉33，升降板32位于凸轮3的底部，升降板32顶部连接有拉簧34，拉簧34远离升降板32的一端与箱体2顶部内壁相连，滑杆31上套接有第一弹簧35，第一弹簧35两端分别与升降板32和箱体2底部内壁相抵，通过第一转轴22转动，从而带动凸轮3转动，因此凸轮3会抵住升降板32向下移动，因此通过升降板32底部的破
碎钉33对板材上的泥土或多于凸块进行破碎，为后期精细化打磨进行预先处理，为了自动添加打磨液，本实施例在箱体2顶部连接有水箱47，可以理解为打磨液容器，容器顶部设有注液口，箱体2顶部内壁固定连接有活塞筒4，活塞筒4内密封滑动连接有活塞41，活塞41下端固定连接有推杆42，推杆42下端固定连接有压板43，压板43与升降板32相抵，推杆42上套接有第三弹簧44，第三弹簧44两端分别与压板43和活塞筒4相抵，活塞筒4的输入端连接有第一密封通道45，活塞筒4的输出端连接有第二密封通道46，箱体2底部连接有喷头48，第一密封通道45与水箱47连通，第二密封通道46与喷头48连通，在升降板32上下移动时通过拉簧34、第一弹簧35以及第三弹簧44的配合，实现活塞41在活塞筒4内上下移动，具体工作过程为，在凸轮3的凸起端与升降板32接触时，带动升降板32向下移动，此时拉簧34张开第一弹簧35受压，活塞筒4内的活塞41在第三弹簧44的作用下向下移动，通过第一密封通道45抽取水箱47内的打磨液，当凸轮3的凸起端向上转动时，升降板32在第一弹簧35和拉簧34的拉力作用下向上移动，此时升降板32上端与压板43相抵，从而通过推杆42推动活塞41在活塞筒4内向上移动，从而将抽取的打磨液从第二密封通道46经喷头48喷洒到板材上，可在第一密封通道45和第二密封通道46上设置单向阀来防止打磨液回流。
27.请参阅图3-6，本发明提供的一种实施例：清扫机构包括固定连接在第一转轴22上的蜗杆28，箱体2底壁转动连接有两个对称的第二转轴282，第二转轴282上端固定连接有蜗轮281，蜗轮281与蜗杆28相啮合，第二转轴282下端固定连接有清扫盘283，在第一转轴22转动的同时，带动蜗杆28旋转，从而蜗杆28带动位于两侧的蜗轮281转动，进而蜗轮281带动第二转轴282在箱体2底壁旋转，从而带动第二转轴282底部的清扫盘283旋转，对敲击后的废料进行清理，同时可对打磨液进行涂抹。
28.请参阅图3-6，本发明提供的一种实施例：打磨机构包括固定连接在第一转轴22上的第一圆柱齿轮23，箱体2内部通过支座转动连接有两个第三转轴241，第三转轴241一端固定连接有第二圆柱齿轮24，第二圆柱齿轮24与第一圆柱齿轮23相啮合，第三转轴241另一端固定连接有第一圆锥齿轮25，箱体2底壁转动连接有两个第四转轴27，第四转轴27上端固定连接有与第一圆锥齿轮25相啮合的第二圆锥齿轮26，第四转轴27下端设有打磨盘29，打磨盘29可相对于第四转轴27上下移动，在第一转轴22转动的同时带动第一圆柱齿轮23转动，从而位于第一圆柱齿轮23两侧的第二圆柱齿轮24旋转，从而使第三转轴241转动进而带动第一圆锥齿轮25旋转，从而地阿东第二圆锥齿轮26同步旋转，进而通过第四转轴27带动打磨盘29旋转对板材表面进行打磨，为了防止打磨盘29刚性冲击破坏板材表面，从而将打磨盘29与第四转轴27之间设置为弹性的，具体的打磨盘29上端固定连接有空心套291，第四转轴27外侧壁连接有滑槽272，空心套291滑动连接在滑槽272内，第四转轴27内设有滑腔271，打磨盘29上端固定连接有支杆292，支杆292上端固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑腔271内，滑腔271内连接有第二弹簧293，第二弹簧293两端分别与滑块和滑腔271内壁相抵，从而打磨盘29只可以相对于第四转轴27上下滑动而同时保持同轴旋转，通过第二弹簧293是打磨盘29具有缓冲效果。
29.本发明通过第一转轴22的转动，进而同步带动破碎钉33对板材表面的凸块等零碎物进行敲击打碎，同时又通过活塞筒4抽取水箱47内的打磨液，对板材进行喷洒，与此同时通过第一转轴22上的蜗杆28以及第一圆柱齿轮23，同步带动清扫盘283和打磨盘29进行同步旋转，对板材表面进行清扫涂抹打磨液和精细化打磨，本发明的好处在于能够代替人工
进行多个工序同步运作工作效率高。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。