一种数控工具磨床托刀架的制作方法

1.本发明涉及磨床技术领域，具体为一种数控工具磨床托刀架。


背景技术：

2.数控工具磨床用来加工立铣刀、球头铣刀、阶梯钻、铰刀、成形铣刀、深孔钻、三角凿刀和牛头刨刀具等，能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面，最大磨削工件直径为250毫米。
3.现有的托刀架在使用时，由于一个刀架需要安装多个刀具，而刀具安装在安装槽内后，与安装槽的内壁之间存在一定的间隙，而刀具在加工时会受到侧面以及端面的作用力，而刀具的受力面积有限，直接会导致刀具发生轻微的偏移以及变形，直接影响加工的质量，同时现有的托刀架角度无法调节，这对安装多个刀具时就会产生影响，不便于操作人员进行操作，因此我们提出了一种数控工具磨床托刀架。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控工具磨床托刀架，解决了上述背景技术中提出的间隙以及支撑面影响刀具使用寿命同时影响加工质量的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控工具磨床托刀架，包括第一连接柱、第二连接柱，所述第二连接柱一端的内部固定连接有转动柱，所述第二连接柱通过转动柱的转动连接有第一连接柱，所述第二连接柱的一端固定安装有刀具安装盘，所述刀具安装盘的侧面开设有多个沿圆周方向均匀分布的安装槽，所述安装槽的内腔活动套接有刀具，所述刀具的底部设置有第二斜面，所述刀具安装盘的内部开设有位于安装槽内腔两侧的滑动槽，所述刀具安装盘的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹方向相反的两端均螺纹套接有定位块，且定位块位于滑动槽的内腔，所述定位块的下部设置有第一斜面，所述定位块的内侧设置有限位块，所述双向丝杆的一端延伸至刀具安装盘的外部且固定套接有副齿轮，所述刀具安装盘的侧面开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动套接有安装柱，所述第二连接柱的表面转动连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合，所述第一连接柱的表面设置有定位部。
6.可选的，所述刀具的中部开设有限位孔。
7.可选的，所述主齿轮靠近定位部的端部设置有阶梯槽，所述阶梯槽的端面设置有多个沿主齿轮圆周方向均匀分布的放置槽，所述放置槽内均安装有限位组件，所述阶梯槽的侧部设置有均匀分布的花键槽。
8.可选的，所述定位部包括定位套和滑动套，所述定位套与所述第一连接柱螺纹连接，所述定位套的外截面呈正六边形，所述定位套的底端设置有挡块，所述滑动套滑动安装于定位套的外侧，所述滑动套的外侧壁设置有与花键槽对应的花键，所述花键与花键槽相配合。
9.可选的，所述限位组件包括卡块和弹簧，所述卡块滑动安装于放置槽的内腔，所述
弹簧安装至卡块的下部，所述弹簧的两端分别与卡块以及放置槽的内腔底部相连接。
10.可选的，所述连接槽的一侧开设有多个限位槽，所述连接槽的一端固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧与刀具相贴合。
11.可选的，所述刀具安装盘的内部开设有位于安装柱内腔一侧的卡槽，所述卡槽内腔的一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有活动套接至卡槽内腔的卡位柱，所述卡位柱的一端套接至限位槽的内腔。
12.本发明提供了一种数控工具磨床托刀架，具备以下有益效果：1、该数控工具磨床托刀架，通过双向丝杆、定位块的配合使用，通过双向丝杆的旋转，将两块限位板进行分离移动，使得刀具能够无阻碍的直接插入安装槽内，当刀具安装入安装槽内腔后，通过反向旋转双向丝杆，以使得两块限位板进行相对运动，进而通过底部的第一斜面与刀具底部的第二斜面进行挤压配合，并且在第一斜面与第二斜面配合时，限位板上部的限位块正好伸入限位孔内，并且限位块的下侧与限位孔的下侧之间存在一定间隙（即限位孔的直径大于限位块的直径），随着第一斜面与第二斜面的继续挤压配合，使得刀具整体进行上移，并在刀具上移的过程中，限位块继续向限位孔的内部进行移动，直至限位块的下侧与限位孔的下侧挤压配合，此时两块限位板对刀具的压力以及两块限位块对刀具的压力之间处于三力平衡状态（将两个限位块的压力合成竖直向下的合力），使得刀具在进行加工的过程中能够保持稳定不偏移，对刀具起到稳定的作用，避免了传统的磨床托刀架在安装刀具后，由于刀具与安装槽之间留有空隙，当刀具加工受力，受到来自侧面的作用力后会使刀具发生轻微的偏移，造成加工尺寸出现误差，同时利用支撑块对刀具的侧面进行支撑，增加受力面积，减小刀具变形的概率。
13.2、该数控工具磨床托刀架，通过滑动套、花键 、阶梯槽以及限位组件的配合使用，操作人员通过工具驱动定位套转动的过程中，滑动套可以与定位套同步转动，进而通过与主齿轮的花键配合来驱动主齿轮进行转动，以使得对刀具的限位，随着定位套的持续转动直至刀具被完全限位，此时主齿轮已无法旋转，然后将滑动套上移至与阶梯槽分离，随后继续旋转定位套，直至定位套底端的挡块底部与阶梯槽端面相抵，从而通过定位套的螺纹旋合来对主齿轮进行一次限位，并且在定位套底端的挡块进入阶梯槽后，挡块在随定位套旋转的过程中，可以通过其一侧的斜面与卡块一侧的斜面进行挤压配合，以使得卡块在定位套下移的旋合方向不产生阻碍，而当挡块的底部完全与阶梯槽的端面接触后，至少有部分卡块的竖直侧与挡块的竖直侧进行配合，从而对定位套在上移的旋合方向产生阻碍，以使得定位套无法进行上移，同时定位套在下移旋转方向上已经被主齿轮限位，使得此时定位套处于完全限位状态，进而保证对主齿轮具有足够的限位力，拆卸时，可以通过人工将所有卡块挤压至放置槽的内部，以使得限位组件解除对定位套的限位，此时可以通过工具对定位套进行拆卸，当定位套上的挡块上移至离开阶梯槽后，可以将滑动套下移至与主齿轮进行花键配合，从而通过定位套的反向旋转来带动主齿轮也进行反向旋转，进而解除对刀具的限位，操作方便。
附图说明
14.图1为本发明剖视的结构示意图；图2为本发明侧视的剖视结构示意图；
图3为本发明图1中a处的结构放大示意图；图4为本发明刀具安装盘侧面的结构示意图；图5为本发明局部结构的爆炸结构示意图；图6为本发明局部结构的结构示意图；图7为本发明主齿轮的结构示意图；图8为本发明卡块的结构示意图；图9为本发明花键的结构示意图。
15.图中：1、刀具安装盘；2、支撑块；3、安装槽；6、第一连接柱；7、转动柱；8、第二连接柱；10、副齿轮；12、安装柱；13、连接槽；19、滑动槽；20、双向丝杆；21、定位块；22、刀具；25、主齿轮；27、限位槽；28、支撑弹簧；29、卡槽；30、卡位柱；31、阶梯槽；32、放置槽；33、花键槽；34、定位套；35、滑动套；36、花键；37、卡块；38、弹簧；39、挡块；40、限位孔；41、限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种数控工具磨床托刀架，包括第一连接柱6、第二连接柱8，第二连接柱8一端的内部固定连接有转动柱7，第二连接柱8通过转动柱7的转动连接有第一连接柱6，第二连接柱8的一端固定安装有刀具安装盘1，刀具安装盘1的侧面开设有多个沿圆周方向均匀分布的安装槽3，安装槽3的内腔活动套接有刀具22，刀具22的底部设置有第二斜面，刀具安装盘1的内部开设有位于安装槽3内腔两侧的滑动槽19，刀具安装盘1的内部转动连接有双向丝杆20，双向丝杆20螺纹方向相反的两端均螺纹套接有定位块21，且定位块21位于滑动槽19的内腔，定位块21的下部设置有第一斜面，定位块21的内侧设置有限位块41，双向丝杆20的一端延伸至刀具安装盘1的外部且固定套接有副齿轮10，刀具安装盘1的侧面开设有连接槽13，连接槽13的内腔活动套接有安装柱12，第二连接柱8的表面转动连接有主齿轮25，主齿轮25与副齿轮10相啮合，第一连接柱6的表面设置有定位部。
18.其中，刀具22的中部开设有限位孔40。
19.其中，主齿轮25靠近定位部的端部设置有阶梯槽31，阶梯槽31的端面设置有多个沿主齿轮25圆周方向均匀分布的放置槽32，放置槽32内均安装有限位组件，阶梯槽31的侧部设置有均匀分布的花键槽33。
20.其中，定位部包括定位套34和滑动套35，定位套34与第一连接柱6螺纹连接，定位套34的外截面呈正六边形，定位套34的底端设置有挡块39，滑动套35滑动安装于定位套34的外侧，滑动套35的外侧壁设置有与花键槽33对应的花键36，花键36与花键槽33相配合。
21.其中，限位组件包括卡块37和弹簧38，卡块37滑动安装于放置槽32的内腔，弹簧38安装至卡块37的下部，弹簧38的两端分别与卡块37以及放置槽32的内腔底部相连接。该数控工具磨床托刀架，通过滑动套35、花键36 、阶梯槽31以及限位组件的配合使用，操作人员通过工具驱动定位套34转动的过程中，滑动套35可以与定位套34同步转动，进而通过与主齿轮25的花键36配合来驱动主齿轮25进行转动，以使得对刀具22的限位，随着定位套34的持续转动直至刀具22被完全限位，此时主齿轮25已无法旋转，然后将滑动套35上移至与阶
梯槽31分离，随后继续旋转定位套34，直至定位套34底端的挡块39底部与阶梯槽31端面相抵，从而通过定位套34的螺纹旋合来对主齿轮25进行一次限位，并且在定位套34底端的挡块39进入阶梯槽31后，挡块39在随定位套34旋转的过程中，可以通过其一侧的斜面与卡块37一侧的斜面进行挤压配合，以使得卡块37在定位套34下移的旋合方向不产生阻碍，而当挡块39的底部完全与阶梯槽31的端面接触后，至少有部分卡块37的竖直侧与挡块39的竖直侧进行配合，从而对定位套34在上移的旋合方向产生阻碍，以使得定位套34无法进行上移，同时定位套34在下移旋转方向上已经被主齿轮25限位，使得此时定位套34处于完全限位状态，进而保证对主齿轮25具有足够的限位力，拆卸时，可以通过人工将所有卡块37挤压至放置槽32的内部，以使得限位组件解除对定位套34的限位，此时可以通过工具对定位套34进行拆卸，当定位套34上的挡块39上移至离开阶梯槽31后，可以将滑动套35下移至与主齿轮25进行花键配合，从而通过定位套34的反向旋转来带动主齿轮25也进行反向旋转，进而解除对刀具22的限位，操作方便。
22.其中，连接槽13的一侧开设有多个限位槽27，连接槽13的一端固定安装有支撑块2，支撑块2的一侧与刀具22相贴合。
23.其中，刀具安装盘1的内部开设有位于安装柱12内腔一侧的卡槽29，卡槽29内腔的一端固定连接有支撑弹簧28，支撑弹簧28的一端固定连接有活动套接至卡槽29内腔的卡位柱30，卡位柱30的一端套接至限位槽27的内腔，利用支撑弹簧28对卡位柱30进行支撑，同时卡位柱30套接至限位槽27的内腔，进而对连接槽13进行固定，配合支撑块2对刀具22的侧面进行支撑，增加受力面积，减小刀具22变形的概率。
24.综上，该数控工具磨床托刀架，使用时，当刀具22安装入安装槽3内后，先将垂直的第一连接柱6和第二连接柱8水平，然后将滑动套35下拉滑动至底部位于阶梯槽31，并且滑动套35侧壁的花键36与阶梯槽31侧壁的花键槽33正好配合，从而在操作人员通过工具驱动定位套34转动的过程中，滑动套35可以与定位套34同步转动，进而通过与主齿轮25的花键36配合来驱动主齿轮25进行转动，以使得对刀具22的限位，随着定位套34的持续转动直至刀具22被完全限位，此时主齿轮25已无法旋转，然后将滑动套35上移至与阶梯槽31分离，随后继续旋转定位套34，直至定位套34底端的挡块39底部与阶梯槽31端面相抵，从而通过定位套34的螺纹旋合来对主齿轮25进行一次限位，并且在定位套34底端的挡块39进入阶梯槽31后，挡块39在随定位套34旋转的过程中，可以通过其一侧的斜面与卡块37一侧的斜面进行挤压配合，以使得卡块37在定位套34下移的旋合方向不产生阻碍，而当挡块39的底部完全与阶梯槽31的端面接触后，至少有部分卡块37的竖直侧与挡块39的竖直侧进行配合，从而对定位套34在上移的旋合方向产生阻碍，以使得定位套34无法进行上移，同时定位套34在下移旋转方向上已经被主齿轮25限位，使得此时定位套34处于完全限位状态，进而保证对主齿轮25具有足够的限位力；而当需要进行拆卸时，可以通过人工将所有卡块37挤压至放置槽32的内部，以使得限位组件解除对定位套34的限位，此时可以通过工具对定位套34进行拆卸，当定位套34上的挡块39上移至离开阶梯槽31后，可以将滑动套35下移至与主齿轮25进行花键配合，从而通过定位套34的反向旋转来带动主齿轮25也进行反向旋转，进而解除对刀具22的限位；然后向刀具安装盘1的外部拔出连接槽13，使支撑块2对刀具22的刀头部分进行支撑，避免在刀具22受到侧面的碰撞时刀具22发生形变，即可。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。