一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置的制作方法

1.本发明涉及连铸结晶器输料技术领域，尤其是一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置。


背景技术：

2.在连铸生产中向结晶器的液态钢表面添加保护渣，是不可缺少的工序，目前我国板坯连铸机的加料渣方式大都是用手动加渣，手动加渣随机性大，结晶器中渣层不均，易造成卷渣等问题影响到板坯的表面质量。
3.国外从上世纪七十年代开始研制自动添加保护渣设备，开发了多种结晶器保护渣自动加渣装置，我国近年来也推出了一些同类产品，这些产品不仅大大改善工作环境且解决结晶器中渣层不均和易造成卷渣等问题，但仍存在以下主要缺点：一是输料管的摆动的轨迹是弧线，出料槽流出渣料无法完成对结晶器的全覆盖加料。
4.专利201110232332.9公开了一种连铸用投渣机的活动落料机构，包括一个料仓盖、一个储料仓、两个储料漏斗、两个输料漏斗和一个支撑柱；储料仓的上端口设有料仓盖，两个储料漏斗的上端口对称地固定在储料仓的下端口，两个储料漏斗的下端口与两个输料漏斗的上端口对应联接，联接方式为镶嵌式活动联接；支撑柱支撑在储料仓的中间位置处，支撑柱的上端或下端装有称重传感器，称重传感器外接自动称重系统；储料仓的外形由左右两个半圆柱面和前后两个平面构成，储料仓的横截面相等；两个储料漏斗的上端口各为储料仓的一半，两个储料漏斗的下端口为圆形，两个储料漏斗的安装中心线分别与对应的储料仓的两个半圆的中心线为同一铅垂线；储料漏斗的横截面为上大下小的变截面，两个储料漏斗的横截面是：安装中心线的外侧为半圆环，安装中心线的内侧为与半圆环相切的槽形，直至中心线的内侧由上端口的槽形逐渐过渡为下端口的半圆形；两个输料漏斗的上半部分为漏斗状，下半部分由圆形逐渐过渡至下端口为椭圆形。
5.该专利解决了输料管旋转摆动时出料轨迹是两条平行线，为实现此目的推杆推动输料管连成整体的输料管旋转基座，料仓重、料重、底板重总体重达300公斤，而推动推杆使电动机减速机旋转情况下，推杆丝杆实现这种驱动。在这种情况下推杆及丝杆每分钟正反向驱动2～3次/min，这样重的设备电能消耗达5000w/h，设备磨损破坏很大，寿命短。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，该输料机构的出料渣料可以实现对结晶器地坑全覆盖。
7.本发明的技术方案为：一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，包括输料机构、摆动机构和滑动机构。
8.所述的输料机构包括输料管、输料电机，所述的输料管一端还设置有输料电机，所述的输料电机与设置在输料管内的螺旋绞龙连接，从而通过所述的输料电机驱动螺旋绞龙转动，从而实现输料管内物料的输送，所述的输料管可转动的设置在基座上，所述的基座设
置在底板上，所述的输料管的出料端还连接有出料管。
9.所述的摆动机构包括摆动电机、丝杆、丝杆滑动座、推杆，所述的摆动电机设置在底板上，且所述的摆动电机还与设置在底板上的丝杆连接，所述的丝杆上连接有丝杆滑动座，且所述的丝杆滑动座通过推杆与输料管连接，从而通过所述的摆动电机驱动丝杆转动，从而通过推杆控制输料管绕基座上下摆动。
10.所述的滑动机构包括滑轮和弧形滑槽，所述的滑轮套设在出料管上，且所述的滑轮还与设置在底板上的弧形滑槽卡接，且所述的滚轮可在所述的弧形滑槽内左右滑动。
11.作为优选的，所述的输料管上还动配合连接有进料仓。
12.作为优选的，所述的输料管上连接有第一锥形进料筒，所述的进料仓下端连接有第二锥形进料筒，所述的第二锥形进料筒插入第一锥形进料筒内，且可在第一锥形进料筒内活动。
13.作为优选的，所述的输料管的出料端设置有出料槽，所述的出料槽的宽度比连铸结晶器地坑沿头部方向的宽度宽50mm，且所述的出料槽位于出料管内侧。
14.作为优选的，所述的出料管下端还设置有出料切口，且所述的出料切口的宽度等于结晶器地坑的宽度。
15.本发明的有益效果为：
16.1、本发明通过输料电机驱动螺旋绞龙转动，从而实现输料管内物料的输送，并且通过推杆控制输料管绕基座上下摆动，同时配合滑轮和弧形滑槽的作用，从而使得料渣从出料缺口洒出，使得出料形成覆盖结晶器的矩形面，避免了料渣浪费及污染环境。
附图说明
17.图1为本发明装置的结构示意图；
18.图2为本发明装置的俯视结构示意图；
19.图3为本发明图1中a-a处输料管与出料管的连接的放大结构示意图；
20.图中，1-输料电机，2-摆动电机，3-基座，4-进料仓，5-丝杆滑动座，6-丝杆，7-推杆，8-底板，9-输料管，10-弧形滑槽，11-滑轮，12-出料管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
22.如图1-3所示，本实施例提供一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，包括输料机构、摆动机构和滑动机构。
23.所述的输料机构包括输料管9、输料电机1，所述的输料管9一端还设置有输料电机1，所述的输料电机1与设置在输料管9内的螺旋绞龙连接，从而通过所述的输料电机1驱动螺旋绞龙转动，从而实现输料管9内物料的输送，所述的输料管9可转动的设置在基座3上，所述的输料管9的出料端还动配合连接有出料管12。本实施例中，所述的输料管9的末端通过一轴承可转动的设置在基座3上。所述的基座3设置在底板8上。
24.作为本实施例优选的，所述的摆动机构包括摆动电机2、丝杆6、丝杆滑动座5、推杆7，所述的摆动电机2设置在底板8上，且所述的摆动电机2还与设置在底板8上的丝杆6连接，所述的丝杆6上连接有丝杆滑动座5，且所述的丝杆滑动座5通过推杆7与输料管9连接，从而
通过所述的摆动电机驱动丝杆6转动，从而通过推杆7控制输料管9绕基座3上下摆动。
25.作为本实施例优选的，所述的滑动机构包括滑轮11和弧形滑槽10，所述的滑轮11套设在出料管12上，且所述的滑轮11还与设置在底板8上的弧形滑槽10卡接，且所述的滚轮可在所述的弧形滑槽10内左右滑动，从而带动出料管12左右移动。
26.作为本实施例优选的，所述的输料管9上还动配合连接有进料仓4，本实施例中，所述的进料仓4下端设置有两个出料口，每个出料口对应一个输料管9。
27.所述的输料管9上连接有第一锥形进料筒，所述的进料仓4下端的出料口上连接有第二锥形进料筒，所述的第二锥形进料筒插入第一锥形进料筒内，且可在第一锥形进料筒内活动。
28.作为本实施例优选的，所述的输料管9的出料端设置有出料槽，所述的出料槽的宽度比连铸结晶器地坑沿头部方向的宽度宽50mm，通过所述的出料槽将料渣输送至出料管12内。
29.作为本实施例优选的，所述的出料管12下端还设置有出料切口，且所述的出料切口的宽度等于结晶器地坑的宽度。
30.上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。


技术特征：
1.一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，其特征在于，包括输料机构、摆动机构和滑动机构；所述的输料机构包括输料管(9)、输料电机(1)，所述的输料管(9)的出料端配合连接有出料管(12)；所述的摆动机构包括摆动电机(2)、丝杆(6)、丝杆滑动座(5)、推杆(7)，所述的摆动电机(2)设置在底板(8)上，且所述的摆动电机(2)还与设置在底板(8)上的丝杆(6)连接，所述的丝杆(6)上连接有丝杆滑动座(5)，且所述的丝杆滑动座(5)通过推杆(7)与输料管(9)连接，从而通过所述的摆动电机驱动丝杆(6)转动，从而通过推杆(7)控制输料管(9)绕基座(3)上下摆动；所述的滑动机构包括滑轮(11)和弧形滑槽(10)，所述的滑轮(11)套设在出料管(12)上，且所述的滑轮(11)还与设置在底板(8)上的弧形滑槽(10)卡接，且所述的滚轮可在所述的弧形滑槽(10)内左右滑动，以带动所述的出料管(12)左右移动。2.根据权利要求1所述的一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，其特征在于：所述的输料管(9)一端还设置有输料电机(1)，所述的输料电机(1)与设置在输料管(9)内的螺旋绞龙连接，从而通过所述的输料电机(1)驱动螺旋绞龙转动，从而实现输料管(9)内物料的输送。3.根据权利要求2所述的一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，其特征在于：所述的输料管(9)的一端通过一轴承可转动的设置在基座(3)上，所述的基座(3)设置在底板(8)上。4.根据权利要求3所述的一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，其特征在于：所述的输料管(9)上还动配合连接有进料仓(4)。5.根据权利要求4所述的一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，其特征在于：所述的进料仓(4)下端设有两个出料口，每个所述的出料口对应一输料管(9)。6.根据权利要求5所述的一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，其特征在于：每个所述的输料管(9)上连接有第一锥形进料筒，所述的进料仓(4)下端的进料口上连接有相应的第二锥形进料筒，所述的第二锥形进料筒插入第一锥形进料筒内，且可在第一锥形进料筒内活动。7.根据权利要求6所述的一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，其特征在于：所述的输料管(9)的出料端设置有出料槽，所述的出料槽的宽度比连铸结晶器地坑沿头部方向的宽度宽50mm，通过所述的出料槽将料渣输送至出料管(12)内。8.根据权利要求7所述的一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，其特征在于：所述的出料管(12)下端还设置有出料切口，且所述的出料切口的宽度等于结晶器地坑的宽度。

技术总结
本发明提供一种用于连铸结晶器的加渣机的输料装置，包括输料机构、摆动机构和滑动机构。其中，输料机构包括了输料管、输料电机，输料管的出料端还连接有出料管。摆动机构包括摆动电机、丝杆、丝杆滑动座、推杆，丝杆滑动座通过推杆与输料管连接，从而通过推杆控制输料管绕基座上下摆动。滑动机构包括滑轮和弧形滑槽，滑轮套设在出料管上，且滑轮还与设置在底板上的弧形滑槽卡接。本发明通过输料电机驱动螺旋绞龙转动，从而实现输料管内物料的输送，并且通过推杆控制输料管绕基座上下摆动，同时配合滑轮和弧形滑槽的作用，从而使得料渣从出料缺口洒出，使得出料形成覆盖结晶器的矩形面，避免了料渣浪费及污染环境。避免了料渣浪费及污染环境。避免了料渣浪费及污染环境。


技术研发人员：吴开明 周峰 周鼎
受保护的技术使用者：中能华源智能装备研究设计院（青岛）有限公司 武汉科技大学
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/1/21