具有平衡磨削装置的磨床的制作方法

1.本实用新型属于磨床技术领域，尤其涉及一种具有平衡磨削装置的磨床。


背景技术：

2.磨床主要用于对工件的进行磨削，以使工件表面更加平整和专用设备。
3.现有的磨床主要包括包括磨削台、y向支架、z向支架和磨削头，工作台的两侧设置有x向支架，y向支架滑动连接于x向支架的表面，z向支架滑动连接于y向支架的表面，磨削头滑动连接于z向支架的表面并位于工作台的上方，实现磨削头在x、y、z三个方向上的任意移动，满足工件的各种磨削需求。
4.现有的磨床一般通过在y向支架的表面设置滑轨以及滑动连接于滑轨表面的滑块，并将z向支架固定于滑块上，实现z向支架沿y向支架表面的滑动，但由于滑块和滑轨将承受驱动组件和磨削头的重力，且滑块和滑轨所承受的力偏向于一侧，长久工作下容易导致滑轨和滑块的不均匀磨损，磨削过程中产生震动，影响产品的磨削精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有平衡磨削装置的磨床，旨在解决现有技术中的磨床在长期工作下滑块容易产生均匀磨损，影响产品的磨削精度技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有平衡磨削装置的磨床，包括导向支架、z轴驱动机构和磨削组件，所述导向支架包括电机固定板、滑板和滑动件，所述电机固定板和所述滑板分别固定于所述滑动件的两侧，所述z轴驱动机构包括第一驱动电机、传动带、丝杆和丝杆螺母，所述第一驱动电机固定于所述电机固定板的外侧面上，所述滑板的表面设置有丝杆座，所述丝杆的端部设置于所述丝杆座的内部并与所述丝杆座转动连接，所述传动带套设于所述第一驱动电机的驱动端和所述丝杆的端部表面，所述丝杆螺母套设于所述丝杆的表面，所述磨削组件固定于所述丝杆螺母并用于对工件进行磨削。
7.可选地，所述磨削组件包括磨削头和固定套，所述固定套包括固定板和固定于所述固定板的侧面的锁套，所述滑板的表面设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有滑块，所述固定板的表面设置有与滑块适配的安装槽，所述滑块位于所述安装槽内并与所述固定板固定连接，所述丝杆螺母固定于所述固定板内，所述磨削头固定于所述锁套的内部。
8.可选地，所述锁套的表面开设有弹性缺口，所述固定套的表面设置有两个锁紧凸起，两个所述锁紧凸起分别位于所述弹性缺口的两侧，两个锁紧凸起的内部设置有螺纹孔。
9.可选地，所述锁套和所述固定板之间设置有防震加强筋。
10.可选地，所述磨削头的表面设置有锁齿，所述锁齿与所述锁套的内侧面卡接。
11.可选地，所述磨削装置还包括y轴驱动机构，所述y轴驱动机构包括第二驱动电机、导轮座和两个导向轮，所述第二驱动电机固定于所述电机固定板的外侧面上并位于所述第一驱动电机的下方，所述导轮座固定于所述电机固定板的内侧面上并位于所述第一驱动电机的一侧，两个所述导向轮转动连接于所述导轮座上，所述第一驱动电机的驱动端设置有
驱动齿，所述驱动齿位于两个所述导向轮之间。
12.可选地，所述滑动件的数量为两个，两个所述滑动件分别位于所述导轮座的上下两侧。
13.可选地，所述电机固定板的外侧面设置有两个电机座，两个所述电机座的底面设置有电机安装槽，所述电机座的顶面设置有带槽，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别固定于两个所述电机座的所述电机安装槽内，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的机轴均位于所述带槽内。
14.可选地，所述电机座上设置有由所述电机座的顶面向所述电机座的侧面切除的安装斜面。
15.可选地，所述滑动件的内部设置有菱形滑槽。
16.本实用新型实施例提供的具有平衡磨削装置的磨床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该磨床包括导向支架、z轴驱动机构和磨削组件，导向支架包括电机固定板、滑板和滑动件，电机固定板和滑板分别固定于滑动件的两侧，z轴驱动机构包括第一驱动电机、传动带、丝杆和丝杆螺母，第一驱动电机固定于电机固定板的外侧面上，滑板的表面设置有丝杆座，丝杆的端部设置于丝杆座的内部并与丝杆座转动连接，传动带套设于第一驱动电机的驱动端和丝杆的端部表面，丝杆螺母套设于丝杆的表面，磨削组件固定于丝杆螺母上；安装时，滑动件滑动套设于磨床的导向轴的表面，第一驱动电机启动并在传动带的带动下带动丝杆转动，使得丝杆螺母和固定于丝杆螺母上的磨削组件进行磨削，实现该磨床的磨削功能，由于第一驱动电机和磨削组件分别通过电机固定板和滑板固定于滑动件的两侧，使得滑动件和磨床的导向轴的两侧受力平衡，实现对工件的平衡磨削，减轻滑动件的不均匀磨损，提升磨床的磨削精度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的具有平衡磨削装置的磨床的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的具有平衡磨削装置的磨床的另一结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—导向支架
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11—滑板
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12—电机固定板
22.13—滑动件
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20—z轴驱动机构
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21—第一驱动电机
23.22—丝杆
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23—丝杆螺母
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30—磨削组件
24.31—磨削头
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32—固定套
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40—y轴驱动机构
25.41—第二驱动电机
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42—导向轮
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111—丝杆座
26.112—滑轨
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113—滑块
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121—导轮座
27.122—电机座
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123—电机安装槽
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124—带槽
28.125—安装斜面
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311—锁齿
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321—固定板
29.322—锁套
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323—锁紧凸起
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324—螺纹孔
30.325—防震加强筋
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326—安装槽
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327—弹性缺口
31.131—菱形滑槽
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411—驱动齿。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种具有平衡磨削装置的磨床，包括导向支架10、z轴驱动机构20和磨削组件30，所述导向支架10包括电机固定板12、滑板11和滑动件13，所述电机固定板12和所述滑板11分别固定于所述滑动件13的两侧，所述z轴驱动机构20包括第一驱动电机21、传动带、丝杆22和丝杆螺母23，所述第一驱动电机21固定于所述电机固定板12的外侧面上，所述滑板11的表面设置有丝杆座111，所述丝杆22的端部设置于所述丝杆座111的内部并与所述丝杆座111转动连接，所述传动带套设于所述第一驱动电机21的驱动端和所述丝杆22的端部表面，所述丝杆螺母23套设于所述丝杆22的表面，所述磨削组件30固定于所述丝杆螺母23并用于对工件进行磨削。
37.具体地，该磨床包括导向支架10、z轴驱动机构20和磨削组件30，导向支架10包括电机固定板12、滑板11和滑动件13，电机固定板12和滑板11分别固定于滑动件13的两侧，z轴驱动机构20包括第一驱动电机21、传动带、丝杆22和丝杆螺母23，第一驱动电机21固定于电机固定板12的外侧面上，滑板11的表面设置有丝杆座111，丝杆22的端部设置于丝杆座111的内部并与丝杆座111转动连接，传动带套设于第一驱动电机21的驱动端和丝杆22的端部表面，丝杆螺母23套设于丝杆22的表面，磨削组件30固定于丝杆螺母23上；安装时，滑动件13滑动套设于磨床的导向轴的表面，第一驱动电机21启动并在传动带的带动下带动丝杆22转动，使得丝杆螺母23和固定于丝杆螺母23上的磨削组件30进行磨削，实现该磨床的磨削功能，由于第一驱动电机21和磨削组件30分别通过电机固定板12和滑板11固定于滑动件
13的两侧，使得滑动件13和磨床的导向轴的两侧受力平衡，实现对工件的平衡磨削，减轻滑动件13的不均匀磨损，提升磨床的磨削精度。
38.在本实用新型的另一个实施例中，所述磨削组件30包括磨削头31和固定套32，所述固定套32包括固定板321和固定于所述固定板321的侧面的锁套322，所述滑板11的表面设置有滑轨112，所述滑轨112的表面设置有滑块113，所述固定板321的表面设置有与滑块113适配的安装槽326，所述滑块113位于所述安装槽326内并与所述固定板321固定连接，所述丝杆螺母23固定于所述固定板321内，所述磨削头31固定于所述锁套322的内部。
39.具体地，磨削头31通过锁套322实现与固定板321的固定连接，固定板321的表面设置有安装槽326，安装槽326的设置一方面可便于固定板321的定位和安装，且可使固定板321和滑板11的结构更加紧凑，提升磨削精度。
40.在本实用新型的另一个实施例中，所述锁套322的表面开设有弹性缺口327，所述固定套32的表面设置有两个锁紧凸起323，两个所述锁紧凸起323分别位于所述弹性缺口327的两侧，两个锁紧凸起323的内部设置有螺纹孔324。具体地，两个锁紧凸起323之间的间距可通过螺栓进行调节，以方便磨削头31的拆装。
41.在本实用新型的另一个实施例中，所述锁套322和所述固定板321之间设置有防震加强筋325。具体地，防震加强筋325一方面可加强固定板321和锁套322之间的连接，另一方面可减轻磨削头31磨削时产生的震动，提升产品的磨削精度。
42.在本实用新型的另一个实施例中，所述磨削头31的表面设置有锁齿311，所述锁齿311与所述锁套322的内侧面卡接。具体地，磨削头31通过锁齿311实现磨削头31的锁紧，在锁紧磨削头31的同时，可方便对磨削头31的高度进行调节。
43.在本实用新型的另一个实施例中，所述磨削装置还包括y轴驱动机构40，所述y轴驱动机构40包括第二驱动电机41、导轮座121和两个导向轮42，所述第二驱动电机41固定于所述电机固定板12的外侧面上并位于所述第一驱动电机21的下方，所述导轮座121固定于所述电机固定板12的内侧面上并位于所述第一驱动电机21的一侧，两个所述导向轮42转动连接于所述导轮座121上，所述第一驱动电机21的驱动端设置有驱动齿411，所述驱动齿411位于两个所述导向轮42之间。
44.具体地，安装时，磨床的导向带的中间部位套设于驱动齿411的表面，导向带的两端分别绕过两个导向轮42并固定于磨床的两侧上，第一驱动电机21启动时带动驱动齿411转动，并在导向带作用下最终带动磨削装置沿磨床的导向轴移动，通过两个导向轮42的设置，使得导向带绕过驱动齿411时产生弯曲，以增大导向带与驱动齿411的接触面积，同时使得导向带处于绷紧状态，以便于第二驱动机构的驱动。
45.在本实用新型的另一个实施例中，所述滑动件13的数量为两个，两个所述滑动件13分别位于所述导轮座121的上下两侧。具体地，两个滑动件13可减轻磨床的导向轴的受力，两个滑动件13位于导轮座121的上下两侧可便于磨削装置沿磨床的导向轴的平衡滑动。
46.在本实用新型的另一个实施例中，所述电机固定板12的外侧面设置有两个电机座122，两个所述电机座122的底面设置有电机安装槽326123，所述电机座122的顶面设置有带槽124，所述第一驱动电机21和所述第二驱动电机41分别固定于两个所述电机座122的所述电机安装槽326123内，所述第一驱动电机21和所述第二驱动电机41的机轴均位于所述带槽124内。具体地，两个电机座122可便于第一驱动电机21和第二驱动电机41与电机固定板12
的固定，电机安装槽326123可方便第一驱动电机21和第二驱动电机41的定位和安装，带槽124可便于传动带和磨床的导向带的安装。
47.在本实用新型的另一个实施例中，所述电机座122上设置有由所述电机座122的顶面向所述电机座122的侧面切除的安装斜面125。具体地，安装斜面125可降低电机座122一侧的高度，为传动带和磨床的导向带的安装提供方便。
48.在本实用新型的另一个实施例中，所述滑动件13的内部设置有菱形滑槽131。具体地，菱形滑槽131可与菱形导向轴适配。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。