一种自清洁抛丸机的制作方法

1.本公开涉及铸造加工设备技术领域，尤其涉及一种自清洁抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。相比其他表面处理技术，抛丸机所需工时更短，处理效果也更为理想。此外，对铸件进行抛丸处理也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，有助于保证探伤结果的可靠性。
3.现有抛丸机在使用过后，内部的弹丸中会掺杂很多杂质，如铸件的氧化皮等，给弹丸回收工作带来诸多不便。此外，在使用过后，抛丸机的设备内壁上也会附着很多粉尘，不易清理。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开的目的在于提出一种自清洁抛丸机，以解决现有技术中，抛丸机在使用后，抛丸机不具备自动筛选可重复利用的弹丸的功能，以及抛丸机无法对自身内部进行清洁的问题。
5.基于上述目的，本公开提供了自清洁抛丸机，包括：箱体，内顶部设有吊装结构，所述吊装结构用于吊装铸件；抛丸器，安装于所述箱体内部，用于对所述铸件喷射弹丸；上风管，围绕所述箱体的内侧壁周圈设置，所述上风管设有多个朝向所述箱体内侧壁的上出风口；风机，与所述上风管连通；筛网组，安装于所述吊装结构的下方，所述筛网组可从所述箱体内取出；驱动轴，可转动的设置于所述筛网组下方；所述驱动轴上间隙安装有至少两个凸轮；所述凸轮上设有与所述筛网组底部相接触的凸起；吸尘管，设置于所述筛网组下方，所述吸尘管气路连接有除尘机构。
6.进一步，还包括下风管，安装于所述筛网组的下方，所述下风管设有多个朝向所述箱体内底的下出风口，所述下风管与所述风机连通。
7.进一步，所述下风管安装于所述箱体背离所述吸尘管的内侧壁上。
8.进一步，相邻两个所述凸轮的所述凸起沿所述驱动轴径向所成的夹角为α，0
°
＜α≤180
°
。
9.进一步，所述筛网组包括一级筛网和设置于所述一级筛网下方的二级筛网；所述一级筛网的筛孔孔径大于所述弹丸直径；所述二级筛网的筛孔孔径小于所述弹丸直径。
10.进一步，所述筛网组还包括网架，所述一级筛网和所述二级筛网分别安装于所述网架上。
11.进一步，所述箱体的侧壁上固定连接有滑架，所述网架通过所述滑架与所述箱体滑动连接；所述箱体的侧壁上设有用于取出所述筛网组的抽出口。
12.进一步，所述箱体的外侧壁上铰接有下封盖，所述下封盖密封覆盖所述抽出口。
13.进一步，所述箱体侧壁上设有取件口；所述箱体的外侧壁上铰接有密封覆盖所述
取件口的上封盖。
14.进一步，所述除尘机构为布袋除尘器。
15.从上面所述可以看出，本公开提供的自清洁抛丸机，通过设置于上风管的上出风口喷出高压气体对箱体的内侧壁进行吹扫，使箱体能够实现自清洁的功能。通过间隙分布的凸轮，对筛网组实现不同位置的振动驱动，使得筛网组内的弹丸在震动过程中分布均匀，有助于提高对弹丸的除尘清洁效果。通过筛网组能够实现弹丸和杂质的筛分，便于操作人员对弹丸的回收。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本公开实施例所述自清洁抛丸机的主视图向剖视图；
18.图2为图1中a部分的放大图；
19.图3为图1中b部分的放大图；
20.图4为本公开实施例所述自清洁抛丸机的驱动轴和凸轮的左视图；
21.图5为本公开实施例所述自清洁抛丸机在取出筛网组过程中的主视图向剖视图。
22.附图说明：
[0023]1‑
箱体；101
‑
抽出口；102
‑
取件口；2
‑
吊装结构；3
‑
铸件；4
‑
抛丸器；5
‑
上风管；501
‑
上出风口；6
‑
风机；7
‑
筛网组；701
‑
一级筛网；702
‑
二级筛网；703
‑
网架；8
‑
驱动轴；9
‑
凸轮；901
‑
凸起；10
‑
吸尘管；11
‑
除尘机构；12
‑
下风管；1201
‑
下出风口；13
‑
滑架；14
‑
下封盖；15
‑
上封盖。
具体实施方式
[0024]
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
[0025]
需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]
如图1和图2所示，本公开实施例提供的自清洁抛丸机，包括：箱体1，内顶部设有吊装结构2，吊装结构2用于吊装铸件3；抛丸器4，安装于箱体1内部，用于对铸件3喷射弹丸；上风管5，围绕箱体1的内侧壁周圈设置，上风管5设有多个朝向箱体1内侧壁的上出风口501；风机6，与上风管5连通；筛网组7，安装于吊装结构2的下方，筛网组7可从箱体1内取出；驱动
轴8，可转动的设置于筛网组7下方；驱动轴8上间隙安装有至少两个凸轮9；凸轮9上设有与筛网组7底部相接触的凸起901；吸尘管10，设置于筛网组7下方，吸尘管10连通有除尘机构11。
[0027]
驱动轴8可通过轴承座安装于箱体1的内部，驱动轴8与电机等可输出旋转动力的驱动器传动连接。电机通过驱动轴8带动凸轮9旋转，当凸轮9上的凸起901与筛网组7的底部接触时，凸起901迫使筛网组7升起；当凸起901与筛网组7分离时，筛网组7落下；以上，驱动轴8上的其中一个凸轮9驱动筛网组7完成一次振动。
[0028]
本实施例中凸轮9在驱动轴8上间隙分布，使得筛网组7受到多个不同位置的振动源(由于每个凸轮9均可单独驱动筛网组7完成振动，因此每个凸轮9均可做为一个振动源)作用，能够避免本实施例在对弹丸清洁筛选的过程中，由于筛网组7上的弹丸聚集在一处，造成弹丸上附着的粉尘不能被彻底清除的问题。
[0029]
本实施例在使用过程中，抛丸器4喷射的弹丸冲击铸件3后，随铸件3脱落的氧化皮等杂质一同落入筛网组7。颗粒较大的杂质和弹丸存留在筛网组7内，颗粒较小的杂质和粉尘穿过筛网组7落入到箱体1的内底上。
[0030]
抛丸工作结束后，驱动轴8带动凸轮9转动，凸轮9通过凸起901驱动筛网组7振动。在筛网组7振动的过程中，筛网组7内堆积的弹丸均匀分散，弹丸上附着的粉尘和颗粒较小的杂质被抖落。同时，如图1和图2所示，风机6向上风管5内输送高压气体，高压气体通过上出风口501喷出，对箱体1的内侧壁进行吹扫，清理箱体1内侧壁上附着的粉尘。除尘机构11通过吸尘管10对箱体1内的粉尘和小颗粒杂质进行吸除。上述过程实现了对弹丸的筛分清洁和箱体1的自清洁功能。
[0031]
可选的，箱体1的内部还安装有粉尘浓度传感器，用于对箱体1内的粉尘浓度进行检测。
[0032]
通过箱体1内安装的粉尘浓度传感器，判定箱体1内的粉尘浓度下降到设定范围内后，关闭除尘机构11和风机6。操作人员将筛网组7从箱体1内取出，将筛网组7筛分出的经过清洁处理的弹丸取出收集，将筛网组7内颗粒较大的杂质清除。
[0033]
从上面所述可以看出，本公开提供的自清洁抛丸机，通过设置于上风管5的上出风口501喷出高压气体对箱体1的内侧壁进行吹扫，使箱体1能够实现自清洁的功能。通过间隙分布的凸轮9，对筛网组7实现不同位置的振动驱动，使得筛网组7内的弹丸在震动过程中分布均匀，有助于提高对弹丸的除尘清洁效果。通过筛网组7能够实现弹丸和杂质的筛分，便于操作人员对弹丸的回收。
[0034]
如图1和图3所示，自清洁弹丸机还包括下风管12，安装于筛网组7的下方，下风管12设有多个朝向箱体1内底的下出风口1201，下风管12与风机6连通。风机6向下风管12输送高压气体，高压气体通过下出风口1201喷出，对落在箱体1内底上的粉尘和颗粒较小的杂质进行吹扫。该结构有助于提高除尘机构11对箱体1内部的清理效果。
[0035]
如图1和图5所示，下风管12安装于箱体1背离吸尘管10的内侧壁上。该结构使下出风口1201喷出的高压气体能够将箱体1内底上的粉尘和颗粒较小的杂质推向吸尘管10，进一步提高除尘机构11对箱体1内部的清理效果。
[0036]
如图4所示，相邻两个凸轮9的凸起901沿驱动轴8径向所成的夹角为α，0
°
＜α≤180
°
。该结构使得同一时间内，只有一个凸轮9上的凸起901与筛网组7的底部相接触，即各
个凸轮9交替驱动筛网组7振动。该结构能够避免由于筛网组7同时被不同位置的振源驱动，造成筛网组7内堆积的弹丸不能充分分散，进而影响弹丸的清洁效果。
[0037]
如图1和图5所示，筛网组7包括一级筛网701和设置于一级筛网701下方的二级筛网702；一级筛网701的筛孔孔径大于弹丸直径；二级筛网702的筛孔孔径小于弹丸直径。当弹丸和杂质落入筛网组7时，颗粒较大的杂质被一级筛网701滤除，弹丸被二级筛网702滤除，颗粒较小的杂质和粉尘穿过筛网组7落下。该结构能够对弹丸和杂质进行筛选分类，便于操作人员后期回收弹丸，清理杂质和粉尘。
[0038]
如图1和图5，筛网组7还包括网架703，一级筛网701和二级筛网702分别安装于网架703上。该结构使一级筛网701和二级筛网702成为一个整体，便于操作人员将筛网组7整体从箱体1内取出。
[0039]
如图1和图5，箱体1的侧壁上固定连接有滑架13，网架703通过滑架13与箱体1滑动连接；箱体1的侧壁上设有用于取出筛网组7的抽出口101。滑架13一方面能够对网架703起到支撑作用，另一方面能够对网架703的滑动起到限位作用，保证筛网组7能够通过抽出口101顺利的从箱体1内取出或放入箱体1内。抽出口101的位置与筛网组7的位置相对应，且抽出口101的孔轮廓大于筛网组7的最大截面外轮廓。
[0040]
如图1和图5，箱体1的外侧壁上铰接有下封盖14，下封盖14密封覆盖抽出口101。下封盖14通过铰链与箱体1连接，实现下封盖14的开启和关闭。下封盖14可通过设置密封垫并与锁扣或紧固件相配合的方式实现对抽出口101的密封覆盖，避免本实施例在使用过程中，粉尘通过抽出口101飞散出箱体1。
[0041]
如图1和图5，箱体1侧壁上设有取件口102；箱体1的外侧壁上铰接有密封覆盖取件口102的上封盖15。取件口102用于将铸件3放入箱体1内或从箱体1内取出铸件3。上封盖15可通过与下封盖14相似的结构实现对取件口102的密封覆盖，避免本实施例在使用过程中，粉尘通过取件口102飞散出箱体1。
[0042]
除尘机构11为布袋除尘器。布袋除尘器具有除尘效率高、处理风量范围广、使用维护方便以及成本低廉的优点。
[0043]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0044]
本公开的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。