一种电自热淬火装置的制作方法

1.本发明涉及淬火装置领域，具体的说是一种电自热淬火装置。


背景技术：

2.淬火装置指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。
3.现有的电自热淬火装置主要存在以下问题：1、对于圆管类的金属零件在淬火时需要时，根据要求有的零件需要对零件的两端进行加热淬火，而现有的电自热淬火装置首先对一端进行加热，接着在对另外一端面进行加热，这期间需要停机将零件拿下来再进行加热，过程较为繁琐，且电加热组处于外界环境中，在工作过程中万一工作人员与加热组件发生接触，容易烫伤，非常不安全；2、半自动化的电加热淬火装置是先将零件加热至指定温度，在放入淬火池中进行淬火，加热后的金属圆筒质脆，直接丢入淬火池中，与池壁喷桩容易造成圆筒凹陷，影响零件的外观以及使用；因此我们提出一种电自热淬火装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中无法自动上下料以及拆卸零件时，容易因高温发生意外的问题，本发明提供了一种电自热淬火装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电自热淬火装置，包括装置主体、移动支架、安置筒、外套筒、第一转动筒和第二转动筒；
6.所述安置筒位于装置主体内侧，所述移动支架位于安置筒顶部，所述外套筒位于安置筒两侧，所述第一转动筒及第二转动筒位于外套筒；
7.所述移动支架一侧外壁固定连接有横杆，所述装置主体内侧与横杆相对应位置开设有通槽，所述移动支架底部外壁两侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部活动连接有转动杆；
8.所述第一转动筒及第二转动筒外侧壁固定均固定连接有铰接座，所述铰接座与转动杆相活动连接；
9.所述第一转动筒及第二转动筒外侧壁活动套接有内套筒，所述内套筒位于外套筒内侧，所述外套筒与装置主体之间设置有固定连杆，所述内套筒内侧活动连接有转动盘，内套筒内侧壁活动连接有移动筒，所述移动筒内侧壁设置有加热电阻组件，所述移动筒一侧外壁与转动盘相对应位置固定连接有顶杆；
10.所述安置筒一侧外壁固定连接有隔热复位杆，所述安置筒顶部活动连接有安置环，所述安置筒前后侧活动连接有连接支架，所述连接支架与装置主体之间分别设置有第一滑杆及第二滑杆，所述第二滑杆位于第一滑杆后侧，所述装置主体前后内壁与第一滑杆及第二滑杆相对应位置开设有滑槽；
11.所述安置筒后端内侧设有插销，所述装置主体后侧内壁与插销相对应位置固定连
接有固定架，所述插销底部外壁与固定架相对应位置开设有凹槽。
12.具体的，所述移动支架外侧固定套接有防烫套，所述转动杆与铰接座之间设置有第一活动销，所述转动杆与连接杆之间设置有第二活动销。
13.具体的，所述第一活动销及第二活动销外侧设有扭簧。
14.具体的，所述移动筒顶部外壁及底部外壁均固定连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有伸缩弹簧。
15.具体的，所述安置筒外侧壁与连接支架相对应位置开设有弧形槽，所述弧形槽内侧设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与安置筒及连接支架相固定连接，所述安置环与安置筒之间通过铰链相转动连接。
16.具体的，所述装置主体内侧活动套接有第一连接轴、第二连接轴、转动轴及转轴，所述第二连接轴位于第一连接轴正下方，所述第一连接轴外侧及第二连接轴外侧分别固定套接有从动轮及主动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有同步带，所述第二转动筒一端外侧壁固定套接有第一转动齿轮，所述转轴外侧壁与第一转动齿轮相对应位置固定套接有第二转动齿轮，所述第二连接轴外侧壁与第二转动齿轮相对应位置固定套接有第三转动齿轮。
17.具体的，所述同步带外侧固定安装有长连杆，所述长连杆远离同步带一端与第二滑杆相固定连接。
18.具体的，所述转动轴外侧壁固定套接有牵引轮，所述转动杆前侧外壁固定连接有牵引绳，所述牵引绳底部末端固定连接有缓冲网。
19.具体的，所述牵引绳穿过牵引轮与缓冲网相固定连接。
20.本发明的有益效果：
21.(1)本发明所述的一种电自热淬火装置，通过设置有转动杆及移动筒，转动杆上连有移动支架，通过移动支架的下移，带动转动杆下移使得第一转动筒及第二转动筒发生转动，带动内套筒内的转动盘移动，使得顶杆转动将移动筒的两端将零件包裹，之后接通电源后利用移动筒内壁的加热电阻组件对零件进行加热，方便对零件的两端同时加热，减少不必要的工作，且整体工作环境处于装置内部，避免工作人员误触工作区域，在减少人工劳动强度的同时保证安全性；
22.(2)本发明所述的一种电自热淬火装置，设有同步带及复位弹簧，第二转动筒的转动带其上的第一转动齿轮转动，通过三组齿轮两两的啮合使得第二连接轴转动，从而使得其上的主动轮转动，带动从动轮转动，同步带开始传动带动长连杆下移，使得安置筒下移。随着移动支架的继续下移，当安置筒上的插销与固定架接触后，由于固定架为倾斜状态，使得插销受到一个沿着固定架倾斜方向的拉力，将插销拔出，在复位弹簧的作用下，安置筒转动复位，将零件抛出，方便零件的上下料，且无需人工再次取下零件，避免发生烫伤意外；
23.(3)本发明所述的一种电自热淬火装置，设有缓冲网及牵引绳，零件掉入缓冲网后，其自身重力带动牵引绳下移，牵引绳下移带动与之连接转动杆上移，使得移动支架复位，从而将安置筒升起，方便下一次的上料，且缓冲网可以对零件的掉落缓冲，防止其与装置主体发生碰撞，且可以让零件悬空淬火，保证其淬火的成效。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1为本发明提供的一种电自热淬火装置的立体结构示意图；
26.图2为装置主体内部结构示意图；
27.图3为移动支架、第一转动筒、第二转动筒及安置筒之间连接结构示意图；
28.图4为图3中a处的局部放大图；
29.图5为图3中b处的局部放大图；
30.图6为内套筒第一内部结构示意图；
31.图7为图6中c处的局部放大图；
32.图8为移动筒工作状态示意图；
33.图9为图8的a-a向剖面图；
34.图10为安置筒、插销与固定架之间连接结构示意图；
35.图11为图10内部结构示意图；
36.图12为内套筒第二内部结构示意图。
37.图中：1、装置主体；2、滑槽；3、防烫套；4、移动支架；5、第一转动筒；6、转动轴；7、第一连接轴；8、从动轮；9、同步带；10、第二连接轴；11、主动轮；12、牵引绳；13、缓冲网；14、连接杆；15、固定架；16、固定连杆；17、内套筒；18、第一滑杆；19、第二滑杆；20、长连杆；21、第二转动筒；22、第一转动齿轮；23、第二转动齿轮；24、转轴；25、第三转动齿轮；26、外套筒；27、移动筒；28、安置筒；29、插销；30、连接支架；31、弧形槽；32、转动杆；33、复位弹簧；34、牵引轮；35、铰接座；36、转动盘；37、加热电阻组件；38、安置环；39、隔热复位杆；40、伸缩弹簧；41、滑块；42、顶杆；43、第一活动销；44、第二活动销；45、横杆。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.如图1-图12所示，本发明的一种电自热淬火装置，包括装置主体1、移动支架4、安置筒28、外套筒26、第一转动筒5和第二转动筒21；
40.安置筒28位于装置主体1内侧，移动支架4位于安置筒28顶部，外套筒26位于安置筒28两侧，第一转动筒5及第二转动筒21位于外套筒26；
41.移动支架4底部外壁两侧固定连接有连接杆14，连接杆14底部活动连接有转动杆32，第一转动筒5及第二转动筒21外侧壁固定均固定连接有铰接座35，铰接座35与转动杆32相活动连接；第一转动筒5及第二转动筒21外侧壁活动套接有内套筒17，内套筒17位于外套筒26内侧，外套筒26与装置主体1之间设置有固定连杆16，内套筒17内侧活动连接有转动盘36，内套筒17内侧壁活动连接有移动筒27，移动筒27一侧外壁与转动盘36相对应位置固定连接有顶杆42，安置筒28前后侧活动连接有连接支架30，连接支架30与装置主体1之间分别设置有第一滑杆18及第二滑杆19，第二滑杆19位于第一滑杆18后侧，装置主体1前后内壁与第一滑杆18及第二滑杆19相对应位置开设有滑槽2；移动支架4一侧外壁固定连接有横杆45，装置主体1内侧与横杆45相对应位置开设有通槽，移动支架4外侧固定套接有防烫套3，转动杆32与铰接座35之间设置有第一活动销43，转动杆32与连接杆14之间设置有第二活动
销44，第一活动销43及第二活动销44外侧设有扭簧；装置主体1内侧活动套接有第一连接轴7、第二连接轴10、转动轴6及转轴24，第二连接轴10位于第一连接轴7正下方，第一连接轴7外侧及第二连接轴10外侧分别固定套接有从动轮8及主动轮11，从动轮8与主动轮11之间设置有同步带9，第二转动筒21一端外侧壁固定套接有第一转动齿轮22，转轴24外侧壁与第一转动齿轮22相对应位置固定套接有第二转动齿轮23，第二连接轴10外侧壁与第二转动齿轮23相对应位置固定套接有第三转动齿轮25，同步带9外侧固定安装有长连杆20，长连杆20远离同步带9一端与第二滑杆19相固定连接，移动筒27内侧壁设置有加热电阻组件37；
42.在装置未工作状态下时，安置筒28位于装置主体1内侧的上端面，工作人员将待淬火的零件放入安置筒28内后手握防烫套3部分，接着手握横杆45带动移动支架4下压，由于移动支架4的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部活动连接有转动杆32，而转动杆32本身与铰接座35相连接，当移动支架4下移时带动连接杆14底部的转动杆32下移，而由于转动杆32和连接杆14及铰接座35相活动连接的缘故，转动杆32下移至一定程度后，会带动第一转动筒5及第二转动筒21转动，当第二转动筒21发生转动时，第二转动筒21外侧壁上的第一转动齿轮22随之转动，由于第一转动齿轮22与第二转动齿轮23相互啮合，且第二转动齿轮23和第三转动齿轮25相啮合，故而第一转动齿轮22的转动通过第二转动齿轮23传递至第三转动齿轮25上，使得第二连接轴10转动，促使第二连接轴10上的主动轮11转动，主动轮11通过同步带9与从动轮8相联接，主动轮11的转动带动从动轮8转动，使得同步带9在两者之间传动，而由于同步带9上固定套接有长连杆20，长连杆20本身与第二滑杆19相固定连接，第二滑杆19和安置筒28间接连接，长连杆20随着同步带9下移，带动第二滑杆19下移，使得与之连接的安置筒28下移，由于第一转动筒5及第二转动筒21和转动盘36相固定连接，故而带动转动盘36在内套筒17内侧转动，转动盘36一侧表面为倾斜造型，当移动筒27上的顶杆42接触到转动盘36最高点时移动筒27被挤出，移动筒27将放置在安置筒28中的零件两端包裹，接通电源后利用移动筒27内部的加热电阻组件37对零件的两端外侧进行加热，待加热至指定温度后进行下一步淬火的步骤，在此过程中依旧需要工作人员手握横杆45下压移动支架4，减少了工作量且保证了工作人员的安全；
43.安置筒28后端内侧设有插销29，安置筒28顶部活动连接有安置环38，装置主体1后侧内壁与插销29相对应位置固定连接有固定架15，插销29底部外壁与固定架15相对应位置开设有凹槽；且移动筒27顶部外壁及底部外壁均固定连接有滑块41，滑块41一侧固定连接有伸缩弹簧40，安置筒28外侧壁与连接支架30相对应位置开设有弧形槽31，弧形槽31内侧设有复位弹簧33，复位弹簧33两端分别与安置筒28及连接支架30相固定连接；
44.待零件加热后进行下一步工艺过程，继续将移动支架4下移，此时的第一转动筒5及第二转动筒21会继续转动，使得转动盘36转动带动其最高点与顶杆42分离，由于移动筒27通过滑块41与内套筒17相滑动连接，且滑块41上设有伸缩弹簧40，在伸缩弹簧40的作用下使得移动筒27和零件分离，接着安置筒28随着同步带9继续下移，因为在安置筒28内设有插销29，且在装置主体1内壁上与插销29的对应处设置了固定架15，当插销29和固定架15接触时，由于固定架15本身为倾斜状态，两组接触时因为安置筒28一个向下压力，根据的力的反作用会使得插销29受到一个沿着固定架15倾斜方向的作用力，使得插销29与安置筒28连接的部分被拔出，而插销29依旧与安置筒28相连接，因为复位弹簧33两端分别与安置筒28及连接支架30相固定连接，故而在复位弹簧33的作用下，安置筒28沿着连接支架30转动复
位，接着通过零件重力，将与安置筒28连接的安置环38挤开，安置筒28内部的零件自由下落，在此过程中，由于安置筒28、安置环38和连接支架30组成的机构上端面的开口大于下端面的开口，零件位于安置筒28中时，由于其本身的直径大于下端面开口小于上端面开口，故而不会从下端面掉落，而同时方便从上端面开口放入安置筒28中，零件的拆除下料过程也无需人工辅助作业，方便快捷，且避免零件外壁温度高而被烫伤的意外风险；
45.安置筒28一侧外壁固定连接有隔热复位杆39，转动轴6外侧壁固定套接有牵引轮34，转动杆32前侧外壁固定连接有牵引绳12，牵引绳12底部末端固定连接有缓冲网13，牵引绳12穿过牵引轮34与缓冲网13相固定连接；
46.零件被抛出后掉入缓冲网13中，由于缓冲网13和牵引绳12相固定连接，且牵引绳12穿过牵引轮34，在零件本身的重力作用下，缓冲网13下移，使得牵引绳12向下伸展，牵引绳12另一端与之连接的转动杆32会随之而升起复位，由于移动支架4和转动杆32相连接，故而移动支架4升起复位，通过隔热复位杆39将安置筒28复位，再将插销29重新插入即可，缓冲网13的存在使得零件不会直接与装置主体1接触碰撞，保护零件及装置主体1本身，且可以让零件悬在水中进行淬火，保证其淬火质量。
47.工作原理：
48.零件上料及加热过程：
49.人工将零件放于安置筒28中，通过下压移动支架4，带动第一转动筒5及第二转动筒21转动，使得第二转动筒21上的第一转动齿轮22转动，经过三组齿轮的两两啮合，使得第一转动齿轮22的转动通过第二转动齿轮23传递至第三转动齿轮25上，从而使得第二连接轴10转动，接着同步带9传动，带动安置筒28下降，而第一转动筒5及第二转动筒21转动使得转动盘36转动，当转动盘36的最高点与移动筒27上的顶杆42接触后，将以移动筒27顶出包裹零件的亮度，接通电源对零件的两端同时加热，提高电加热的效率；
50.零件的下料过程：
51.待零件加热结束后，继续将移动支架4下移，移动筒27和安置筒28脱离，固定架15将安置筒28内的插销29拔出，在复位弹簧33的作用下，安置筒28翻转复位，将零件抛出完成下料，无需人工辅助作业，保证安全；
52.零件淬火过程：
53.零件抛出后掉入缓冲网13上，由于零件的重力，此时的缓冲网13下移，使得牵引绳12向下伸展，牵引绳12另一端与之连接的转动杆32会随之而升起复位，即移动支架4复位，由于缓冲网13的存在可以使得零件不会直接与装置主体1直接相接触碰撞，保护零件本身以及装置本身，且可以让零件悬在水中进行淬火，保证其淬火质量。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。