一种具有防护功能的磨削液沉淀箱的制作方法

1.本实用新型属于工件加工技术领域，具体为一种具有防护功能的磨削液沉淀箱。


背景技术：

2.磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，一般磨削液在使用前会经过沉淀箱进行杂质沉淀，将磨削液内混杂的颗粒物和铁屑进行分离，但现有的沉淀箱在对颗粒物和铁屑进行分离时，需要花费较多的时间对磨削液进行物质沉淀，分离的铁屑会通过磁铁进行吸附分离，长时间铁屑的吸附会降低磁铁的吸附性，影响了后续磁铁对铁屑的吸附效果，从而降低了沉淀的效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有防护功能的磨削液沉淀箱，解决了现有的沉淀箱在对颗粒物和铁屑进行分离时，需要花费较多的时间对磨削液进行物质沉淀，分离的铁屑会通过磁铁进行吸附分离，长时间铁屑的吸附会降低磁铁的吸附性，影响了后续磁铁对铁屑的吸附效果，从而降低了沉淀效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的磨削液沉淀箱，包括外壳，所述外壳内壁的左右两侧面均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁的正面和内壁的背面分别与导向滑杆背面的一端和正面的一端固定连接，所述导向滑杆的外表面套接有导向滑块，两个导向滑块的相对面分别与同一过滤板的左右两侧面固定连接。
7.所述外壳内壁的下表面与磁块的下表面固定连接，所述磁块的上表面与清理刮板的下表面搭接，所述清理刮板的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块的背面与连接杆正面的一端固定连接，所述连接杆背面的一端与定位框的正面固定连接。
8.所述定位框内壁的正面和内壁的背面分别与定位块的背面和正面搭接，所述定位块的右侧面与传动杆的左侧面通过销轴铰接，所述传动杆的右侧面与电机的输出轴固定连接，所述外壳的下表面与两个出料管的进水端相连通，两个出料管的出水端与储存箱的上表面相连通。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述储存箱的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的上表面与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的右侧面与电机的左侧面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述定位块的形状设置为椭圆形，所述定位框的形状与定位块的形状相适配。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述外壳的上表面开设有下料口，两个出料管的外表面设置有同一阀门。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述外壳的正面设置有门板，所述外壳的下表面与储存箱的上表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该具有防护功能的磨削液沉淀箱，通过设置外壳、磁块、连接块、清理刮板和电机，首先工作人员将磨削液通过下料口倒入外壳内，此时磨削液沿着下料口下落至过滤板表面，同时过滤板对磨削液内的颗粒物进行分离，此时过滤后的磨削液通过过滤板下落至外壳底部，同时磁块对磨削液内的铁屑进行吸附，此时工作人员控制电机工作，同时电机带动传动杆转动，此时传动杆带动定位块转动，同时定位块沿着定位框进行转动，此时定位块带动定位框进行转动，同时定位框带动连接杆水平移动，此时连接杆通过连接块带动清理刮板进行水平移动，同时清理刮板水平移动对磁块表面的铁屑进行清理，如此往复，本装置通过过滤板和磁块对磨削液内混杂的颗粒物和铁屑进行处理，过滤板能够对磨削液内混杂的颗粒物进行过滤，连接杆能够带动清理刮板水平移动对磁块表面的铁屑进行清理，使得磁块表面的铁屑能够被及时清理，保证了磁块对铁屑的吸附效果，从而达到对磨削液进行沉淀过滤的作用。
16.2、该具有防护功能的磨削液沉淀箱，通过设置导向滑杆和导向滑块，工作人员打开门板拉动过滤板前后移动，此时过滤板通过导向滑块沿着导向滑杆进行前后移动，保证过滤板能够通过导向滑块在导向滑杆的外表面进行稳定的前后移动，保证工作人员对过滤板表面残留的颗粒物进行清理的过程能够顺利进行。
17.3、该具有防护功能的磨削液沉淀箱，通过设置定位块和定位框，工作人员控制电机工作，此时电机带动传动杆进行转动，同时传动杆带动定位块进行转动，此时定位块沿着定位框进行移动，使得定位框进行水平移动，保证定位块沿着定位框转动时能够带动定位框水平移动，保证定位框能够通过连接杆带动清理刮板进行水平移动。
附图说明
18.图1为本实用新型外壳正视的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型左视的结构示意图；
20.图3为本实用新型传动杆立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型导向滑块立体的结构示意图；
22.图中：1外壳、2导向滑槽、3导向滑杆、4导向滑块、5过滤板、6磁块、 7清理刮板、8连接块、9连接杆、10定位框、11定位块、12传动杆、13电机、14固定杆、15固定板、16储存箱、17出料管、18阀门、19下料口、20 门板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护功能的磨削液沉淀箱，包括外壳1，外壳1内壁的左右两侧面均开设有导向滑槽2，导向滑槽2内壁的正面和内壁的背面分别与导向滑杆3背面的一端和正面的一端固定连接，通过设置导向滑杆3和导向滑块4，工作人员打开门板20拉动过滤板5前后移动，此时过滤板5通过导向滑块4沿着导向滑
杆3进行前后移动，保证过滤板5能够通过导向滑块4在导向滑杆3的外表面进行稳定的前后移动，导向滑杆3的外表面套接有导向滑块4，两个导向滑块4的相对面分别与同一过滤板5的左右两侧面固定连接。
25.外壳1内壁的下表面与磁块6的下表面固定连接，通过设置磁块6，磨削液通过过滤板5下落至外壳1底部，此时磁块6对磨削液内混杂的铁屑进行吸附，保证磨削液内的铁屑能够被磁块6进行吸附清理，磁块6的上表面与清理刮板7的下表面搭接，清理刮板7的上表面与连接块8的下表面固定连接，通过设置清理刮板7，定位框10带动连接杆9进行前后移动，此时导向滑杆3带动清理刮板7进行前后移动，保证清理刮板7前后移动时能够对磁块6表面吸附的铁屑进行清理，连接块8的背面与连接杆9正面的一端固定连接，连接杆9背面的一端与定位框10的正面固定连接。
26.定位框10内壁的正面和内壁的背面分别与定位块11的背面和正面搭接，通过设置定位块11和定位框10，工作人员控制电机13工作，此时电机13带动传动杆12进行转动，同时传动杆12带动定位块11进行转动，此时定位块 11沿着定位框10进行移动，使得定位框10进行水平移动，保证定位块11沿着定位框10转动时能够带动定位框10水平移动，定位块11的右侧面与传动杆12的左侧面通过销轴铰接，传动杆12的右侧面与电机13的输出轴固定连接，通过设置传动杆12，工作人员控制电机13工作，此时电机13带动传动杆12转动，同时传动杆12带动定位块11进行转动，保证电机13工作时，传动杆12能够带动定位块11沿着定位框10进行转动，外壳1的下表面与两个出料管17的进水端相连通，通过设置出料管17和阀门18，磨削液过滤完成后，此时工作人员打开阀门18，此时磨削液通过出料管17流入储存箱16内，方便工作人员能够通过控制阀门18对磨削液进行移动，保证磨削液过滤完成后能够通过出料管17进入储存箱16内进行储存，两个出料管17的出水端与储存箱16的上表面相连通。
27.具体的，如图1和2所示，储存箱16的下表面与固定板15的上表面固定连接，通过设置储存箱16，工作人员打开阀门18使磨削液通过出料管17 流入储存箱16内，此时储存箱16对过滤后的磨削液进行保存防护，防止磨削液在外界因素的影响下被污染，固定板15的上表面与固定杆14的底端固定连接，固定杆14的右侧面与电机13的左侧面固定连接。
28.具体的，如图3和4所示，定位块11的形状设置为椭圆形，定位框10 的形状与定位块11的形状相适配，外壳1的上表面开设有下料口19，通过设置下料口19，工作人员将磨削液通过下料口19倒入外壳1内，此时磨削液沿着下料口19下落至过滤板5表面，保证磨削液通过下料口19流动至过滤板5 表面的过程能够顺利进行，两个出料管17的外表面设置有同一阀门18，外壳 1的正面设置有门板20，外壳1的下表面与储存箱16的上表面固定连接。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、需要使用本装置时，首先工作人员将磨削液通过下料口19倒入外壳 1内，此时磨削液沿着下料口19下落至过滤板5表面，同时过滤板5对磨削液内的颗粒物进行分离，此时过滤后的磨削液通过过滤板5下落至外壳1底部，同时磁块6对磨削液内的铁屑进行吸附，此时工作人员控制电机13工作，同时电机13带动传动杆12转动；
31.s2、此时传动杆12带动定位块11转动，同时定位块11沿着定位框10 进行转动，此时定位块11带动定位框10进行转动，同时定位框10带动连接杆9水平移动，此时连接杆9通过连接块8带动清理刮板7进行水平移动，同时清理刮板7水平移动对磁块6表面的铁屑进行
清理，如此往复；
32.s3、当磨削液过滤完成后工作人员控制电机13停止工作，此时工作人员控制阀门18打开，同时过滤后的磨削液通过出料管17下落至储存箱16内，此时工作人员打开门板20，同时工作人员向后拉动过滤板5，此时过滤板5 通过导向滑块4沿着导向滑杆3向后移动，同时工作人员对过滤板5表面残留的颗粒物进行处理，处理完成后，此时工作人员推动过滤板5向前移动至初始位置，同时关闭门板20即可。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。