一种机械制造用便携式圆孔打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造用便携式圆孔打磨设备。


背景技术：

2.人们在加工原料的过程中，会对原料进行打孔处理，由于技术限制，圆孔在打出后，内表面会很粗糙，严重影响着产品的质量，因此，人们都会使用打磨机对圆孔进行打磨处理
3.现有的机械圆孔打磨装置于由于打磨头外径固定不变，当需要打磨的圆孔过大时，要将打磨板进行更换，选取跟待打磨的圆孔相适配的打磨板进行安装，以保证更换的打磨头能够打磨到圆孔内壁，打磨板需要来回进行拆卸和安装，从而给工作人员带来麻烦，需要花费时间和选取专业的工具进行拆卸更换，速度慢，增大了时间的损耗，因此我们提出一种机械制造用便携式圆孔打磨设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种机械制造用便携式圆孔打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械制造用便携式圆孔打磨设备，包括：
8.底板，所述底板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块；
9.转动盘，所述转动盘的内部转动连接有双向螺纹杆，所述转动盘的下表面固定连接有限位板，所述限位板的中间侧壁固定连接有隔板，所述隔板的内部转动连接有双向螺纹杆。
10.优选的，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部伺服连接有转动柱，所述支撑架的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的下表面固定连接有转动盘。
11.优选的，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有吸风机，所述底板的下表面设置有万向轮。
12.优选的，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面转动连接有连接板，所述连接板的另一端内部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆固定连接在固定块的内壁，所述固定块的侧壁固定连接有打磨板，所述双向螺纹杆的底端固定连接
有防脱盘。
13.优选的，所述第二滑块的侧壁固定连接有托物板，所述第一滑块的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在第二固定板的内部，所述第二固定板的顶端固定连接有摇杆。
14.优选的，所述第二固定板的下端内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定连接有摇杆，所述第一固定板和第二固定板的侧壁固定连接有第一连接杆，所述托物板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有弹簧，所述伸缩杆的下表面固定连接有第一滑块。
15.本实用新型公开了一种机械制造用便携式圆孔打磨设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该机械制造用便携式圆孔打磨设备，为适应不同零部件所需打磨圆孔半径的不同，通过转动双向螺纹杆进行转动，此时由于限位板的限制作用，移动块会随双向螺纹杆的转动而上下移动，以此，转动连接在第二连接杆外表面的连接板会发生转动，由于在打磨板的内壁固定连接了固定块，连接板的转动会带动固定块的移动，以此控制两组打磨板之间的半径，达到所需打磨零部件圆孔的要求，节省了更换打磨板的时间，并且调节的步骤简单快捷，提高了工作效率
17.2、该机械制造用便携式圆孔打磨设备，当需要移动托物板的位置对不同大小的零部件进行支撑时，通过转动摇杆带动第二螺纹杆进行转动，螺纹连接在第二螺纹杆外表面的第二固定板会带动第一滑块在第一滑槽的内部滑动，完成对托物板位置的调节，由于打磨板的上下位置不能移动，当零部件需要进行打磨时就需要调节托物板的高度对零部件进行升降，通过转动第一螺纹杆带动螺纹连接在其外表面的第二滑块进行上下移动，方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视图；
20.图3为托物板外表面结构示意图；
21.图4为转动柱外表面结构示意图；
22.图5为双向螺纹杆外表面结构示意图；
23.图6为图3中a部分放大图。
24.图中：1、底板；2、箱体；3、吸风机；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第一固定板；7、支撑架；8、第二滑块；9、第二固定板；10、第一螺纹杆；11、托物板；12、第二螺纹杆；13、电机箱；14、第一连接杆；15、伸缩杆；16、弹簧；17、限位板；18、转动柱；19、转动盘；20、双向螺纹杆；21、移动块；22、固定块；23、第二连接杆；24、连接板；25、打磨板。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种机械制造用便携式圆孔打磨设备，如图1-6所示，包括底板1，底板1的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有第一滑块5，第一滑块5
的上表面固定连接有第一固定板6，第一固定板6的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块8。
26.同时该装置还包括转动盘19，转动盘19的内部转动连接有双向螺纹杆20，转动盘19的下表面固定连接有限位板17，限位板17的中间侧壁固定连接有隔板，隔板的内部转动连接有双向螺纹杆20。
27.根据附图1和5所示，底板1的上表面固定连接有支撑架7，支撑架7的上表面固定连接有电机箱13，电机箱13的内部伺服连接有转动柱18，支撑架7的内部转动连接有转动柱18，转动柱18的下表面固定连接有转动盘19，通过电机箱13伺服带动转动柱18转动，带动打磨板25对圆孔进行打磨。
28.根据附图2所示，底板1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的内侧壁固定连接有吸风机3，底板1的下表面设置有万向轮，通过在箱体2的内部设置有吸风机3使得零部件在进行圆孔打磨时所产生的碎屑被吸收至吸风机3的内部，保持工作环境的整洁。
29.根据附图4和5所示，双向螺纹杆20的外表面螺纹连接有移动块21，移动块21的侧壁固定连接有固定块22，固定块22的内壁固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23的外表面转动连接有连接板24，连接板24的另一端内部转动连接有第二连接杆23，第二连接杆23固定连接在固定块22的内壁，固定块22的侧壁固定连接有打磨板25，双向螺纹杆20的底端固定连接有防脱盘，为适应不同零部件所需打磨圆孔半径的不同，通过转动双向螺纹杆20进行转动，此时由于限位板17的限制作用，移动块21会随双向螺纹杆20的转动而上下移动，以此，转动连接在第二连接杆23外表面的连接板24会发生转动，由于在打磨板25的内壁固定连接了固定块22，连接板24的转动会带动固定块22的移动，以此控制两组打磨板25之间的半径，达到所需打磨零部件圆孔的要求，节省了更换打磨板25的时间，并且调节的步骤简单快捷，提高了工作效率。
30.根据附图3所示，第二滑块8的侧壁固定连接有托物板11，第一滑块5的上表面固定连接有第二固定板9，第二固定板9的内部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块8，第二滑块8的内部螺纹连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10转动连接在第二固定板9的内部，第二固定板9的顶端固定连接有摇杆，通过在托物板11的下表面固定连接伸缩杆15，并在其外表面活动套接有弹簧16以对托物板11进行支撑。
31.根据附图3和6所示，第二固定板9的下端内部螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的一端固定连接有摇杆，第一固定板6和第二固定板9的侧壁固定连接有第一连接杆14，托物板11的下表面固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的外表面活动套接有弹簧16，伸缩杆15的下表面固定连接有第一滑块5，当需要移动托物板11的位置对不同大小的零部件进行支撑时，通过转动摇杆带动第二螺纹杆12进行转动，螺纹连接在第二螺纹杆12外表面的第二固定板9会带动第一滑块5在第一滑槽4的内部滑动，完成对托物板11位置的调节。
32.工作原理：为适应不同零部件所需打磨圆孔半径的不同，通过转动双向螺纹杆20进行转动，此时由于限位板17的限制作用，移动块21会随双向螺纹杆20的转动而上下移动，以此，转动连接在第二连接杆23外表面的连接板24会发生转动，由于在打磨板25的内壁固定连接了固定块22，连接板24的转动会带动固定块22的移动，以此控制两组打磨板25之间的半径。
33.当需要移动托物板11的位置对不同大小的零部件进行支撑时，通过转动摇杆带动
第二螺纹杆12进行转动，螺纹连接在第二螺纹杆12外表面的第二固定板9会带动第一滑块5在第一滑槽4的内部滑动，完成对托物板11位置的调节，由于打磨板25的上下位置不能移动，当零部件需要进行打磨时就需要调节托物板11的高度对零部件进行升降，通过转动第一螺纹杆10带动螺纹连接在其外表面的第二滑块8进行上下移动。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。