一种铜套内壁加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜套加工设备，尤其涉及一种铜套内壁加工装置。


背景技术：

2.在一种铜套的生产过程中，由于生产工艺的要求，需要采用加工装置对其内壁进行加工处理。常用的加工装置操作不便，并且铜套在加工装置中定位不准，加工完成后不易取出，给生产效率的提升带来不利影响。因此，有必要对这种铜套加工装置进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铜套内壁加工装置，以便于对铜套内壁进行加工。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种铜套内壁加工装置，包括：
6.支承装配组件，该支承装配组件上具有安装空间；
7.横向定位组件，该横向定位组件安装于支承装配组件中，并与铜套形状适配，由横向定位组件对铜套进行横向定位；
8.竖向定位组件，该竖向定位组件安装于支承装配组件中，并与横向定位组件位置对应，由竖向定位组件对铜套进行竖向定位；
9.竖向承载组件，该竖向承载组件安装于支承装配组件中，并与竖向定位组件位置对应；
10.内壁加工组件，该内壁加工组件安装于竖向承载组件中，并可在竖向承载组件上移动，由内壁加工组件对铜套内壁进行加工。
11.具体地，支承装配组件包括：
12.横向基板，该横向基板安装于机架中，横向定位组件及竖向定位组件安装于横向基板上；
13.竖向支板，该竖向支板安装于横向基板上，并向横向基板上方伸出；
14.横向顶板，该横向顶板安装于竖向支板顶部，竖向承载组件安装于横向基板与横向顶板之间。
15.横向定位组件包括：
16.横向气缸，该横向气缸设有一对，各横向气缸分别通过转接架体安装于横向基板两端，其活塞杆沿横向延伸；
17.定位夹块，该定位夹块设有一对，各定位夹块与铜套外壁形状适配，并分别连接于横向气缸的活塞杆末端，由横向气缸带动定位夹块移动，对位于定位夹块之间的铜套进行夹持或松脱。
18.竖向定位组件包括：
19.竖向气缸，该竖向气缸安装于横向基板底部，其活塞杆向横向基板上方伸出，并沿
竖向延伸；
20.定位座块，该定位座块安装于竖向气缸的活塞杆末端，由竖向气缸带动定位座块移动，定位座块与铜套端部形状适配，使铜套可置于定位座块上，并随定位座块移动。
21.竖向承载组件包括：
22.竖向导杆，该竖向导杆设有一对，各竖向导杆分别沿竖向延伸，其两端分别与横向基板及横向顶板连接；
23.承载座板，该承载座板通过滑动结构安装于竖向导杆上，可沿竖向导杆移动；
24.竖向电机，该竖向电机安装于横向顶板上，其动力输出轴通过螺杆传动结构与承载座板配合，由竖向电机带动承载座板移动。
25.内壁加工组件包括：
26.驱动电机，该驱动电机安装于承载座板上；
27.加工刷头，该加工刷头安装于承载座板上，可随承载座板移动，以与铜套配合或脱离，加工刷头通过传动结构与驱动电机的动力输出轴连接，由动力输出轴带动加工刷头转动。
28.本实用新型的优点在于：
29.该铜套内壁加工装置采用可竖向移动的定位座块对铜套进行竖向定位，并采用可横向移动的定位夹块对铜套进行横向定位，与可随承载座板竖向移动的加工刷头配合，便于对铜套内壁进行加工处理，加工完成后还可采用定位座块带动铜套上升，以与输送设备配合，将加工完成的铜套送至下一加工设备中，各部件配合紧密，操作方便，有利于提升工作效率。
附图说明
30.图1是本实用新型提出的铜套内壁加工装置的结构示意图；
31.图2是图1中a处的放大特写图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1、图2所示，本实用新型提出的铜套内壁加工装置包括支承装配组件、横向定位组件、竖向定位组件、竖向承载组件及内壁加工组件，支承装配组件上具有安装空间，横向定位组件安装于支承装配组件中，并与铜套形状适配，由横向定位组件对铜套进行横向定位，竖向定位组件安装于支承装配组件中，并与横向定位组件位置对应，由竖向定位组件对铜套进行竖向定位，竖向承载组件安装于支承装配组件中，并与竖向定位组件位置对应，
内壁加工组件安装于竖向承载组件中，并可在竖向承载组件上移动，由内壁加工组件对铜套内壁进行加工。在本实施例中，支承装配组件包括横向基板110、竖向支板120及横向顶板130，向基板安装于机架中，横向定位组件及竖向定位组件安装于横向基板上，竖向支板安装于横向基板上，并向横向基板上方伸出，横向顶板安装于竖向支板顶部，竖向承载组件安装于横向基板与横向顶板之间。横向定位组件包括横向气缸210及定位夹块220，横向气缸设有一对，各横向气缸分别通过转接架体安装于横向基板两端，其活塞杆沿横向延伸，定位夹块设有一对，各定位夹块与铜套外壁形状适配，并分别连接于横向气缸的活塞杆末端，由横向气缸带动定位夹块移动，对位于定位夹块之间的铜套进行夹持或松脱。竖向定位组件包括竖向气缸310及定位座块320，竖向气缸安装于横向基板底部，其活塞杆向横向基板上方伸出，并沿竖向延伸，定位座块安装于竖向气缸的活塞杆末端，由竖向气缸带动定位座块移动，定位座块与铜套端部形状适配，使铜套可置于定位座块上，并随定位座块移动。竖向承载组件包括竖向导杆410、承载座板420及竖向电机430，竖向导杆设有一对，各竖向导杆分别沿竖向延伸，其两端分别与横向基板及横向顶板连接，承载座板通过滑动结构安装于竖向导杆上，可沿竖向导杆移动，竖向电机安装于横向顶板上，其动力输出轴通过螺杆传动结构与承载座板配合，由竖向电机带动承载座板移动。内壁加工组件包括驱动电机510及加工刷头520，驱动电机安装于承载座板上，加工刷头安装于承载座板上，可随承载座板移动，以与铜套配合或脱离，加工刷头通过传动结构与驱动电机的动力输出轴连接，由动力输出轴带动加工刷头转动。该铜套内壁加工装置采用可竖向移动的定位座块对铜套进行竖向定位，并采用可横向移动的定位夹块对铜套进行横向定位，与可随承载座板竖向移动的加工刷头配合，便于对铜套内壁进行加工处理，加工完成后还可采用定位座块带动铜套上升，以与输送设备配合，将加工完成的铜套送至下一加工设备中，各部件配合紧密，操作方便，有利于提升工作效率。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。