一种精密性聚氨酯高压发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及发泡机技术领域，具体为一种精密性聚氨酯高压发泡机。


背景技术：

2.发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，随着社会的进步和科技的发展，高压发泡机逐渐应用在聚氨酯发泡生产上，现有的聚氨酯高压发泡机精密性较差，无法精确输送定量原料，影响混合比例，且混合效果较差，从而对聚氨酯高压发泡机发泡质量造成一定的影响。


技术实现要素：

3.为了解决现有的聚氨酯高压发泡机精密性较差，无法精确输送定量原料，影响混合比例，从而对聚氨酯高压发泡机发泡质量造成一定影响的问题，本实用新型的目的是提供一种精密性聚氨酯高压发泡机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种精密性聚氨酯高压发泡机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有原料罐，所述原料罐内腔右侧的顶部连通有加料管，所述原料罐顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至原料罐的顶部并固定连接有压板，所述原料罐内腔顶部的左侧固定连接有位移传感器，所述原料罐内腔的前侧连通有输料管，所述底板顶部的中心处固定连接有混合罐，所述输料管远离原料罐的一侧与混合罐内腔后侧的顶部连通，所述混合罐的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿混合罐并延伸至混合罐内腔的底部，所述转杆两侧的顶部均固定连接有搅拌杆，所述转杆表面的底部固定套设有螺旋叶片，所述混合罐内腔右侧的顶部连通有进水管，所述混合罐内腔前侧的底部连通有出料管，所述底板顶部的左侧固定连接有高压泵，所述出料管远离混合罐的一侧与高压泵的进料端连通，所述高压泵的出料端连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离高压泵的一侧连通有喷枪，所述底板顶部的左侧固定连接有配电箱。
6.优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有与喷枪配合使用的放置支架，所述底板的顶部且分别位于混合罐和原料罐的外圈固定连接有稳定支架。
7.优选的，所述混合罐和原料罐正表面的右侧均竖向镶嵌有透明刻度窗，所述加料管和进水管的表面均固定安装有阀门。
8.优选的，所述转杆的表面与混合罐的连接处活动连接，所述压板的表面与原料罐的内壁滑动连接。
9.优选的，所述搅拌杆为错位设置，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿。
10.优选的，所述高压泵、电动伸缩杆和搅拌电机的输入端均与配电箱的输出端电性连接，所述位移传感器与配电箱电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
12.1、本实用新型通过设置混合罐、原料罐、输料管、加料管、电动伸缩杆、进水管、搅拌电机、螺旋叶片、搅拌杆、转杆、压板和位移传感器配合使用，具有精密性好和搅拌效果好的优点，解决了现有的聚氨酯高压发泡机精密性较差，无法精确输送定量原料，影响混合比例，从而对聚氨酯高压发泡机发泡质量造成一定影响的问题。
13.2、本实用新型通过设置稳定支架，能够对混合罐和原料罐起到稳定限位的作用，通过设置透明刻度窗，能够便于工作人员观察混合罐和原料罐内材料余量，通过设置伸缩软管，能够便于喷枪伸长一定的距离，便于后续注模和发泡等工艺的进行，通过设置放置支架，能够对喷枪起到支撑的作用，通过设置错位的搅拌杆，能够使得搅拌高度不同，从而进行更均匀搅拌，通过设置螺旋叶片，能够将底部物料不断翻涌，进行均匀搅拌混合。
附图说明
14.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型混合罐结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型原料罐结构剖视示意图。
18.图中：1底板、2高压泵、3出料管、4混合罐、5原料罐、6稳定支架、7输料管、8透明刻度窗、9加料管、10电动伸缩杆、11进水管、12搅拌电机、13伸缩软管、14喷枪、15配电箱、16放置支架、17螺旋叶片、18搅拌杆、19转杆、20压板、21位移传感器。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.请参阅图1至图3，一种精密性聚氨酯高压发泡机，包括底板1，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿，底板1顶部的右侧固定连接有原料罐5，原料罐5内腔右侧的顶部连通有加料管9，原料罐5顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部贯穿至原料罐5的顶部并固定连接有压板20，压板20的表面与原料罐5的内壁滑动连接，原料罐5内腔顶部的左侧固定连接有位移传感器21，原料罐5内腔的前侧连通有输料管7，底板1顶部的中心处固定连接有混合罐4，底板1的顶部且分别位于混合罐4和原料罐5的外圈固定连接有稳定支架6，通过设置稳定支架6，能够对混合罐4和原料罐5起到稳定限位的作用，混合罐4和原料罐5正表面的右侧均竖向镶嵌有透明刻度窗8，通过设置透明刻度窗8，能够便于工作人员观察混合罐4和原料罐5内材料余量，输料管7远离原料罐5的一侧与混合罐4内腔后侧的顶部连通，混合罐4的顶部固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端固定连接有转杆19，转杆19的底部贯穿混合罐4并延伸至混合罐4内腔的底部，转杆19的表面与混合罐4的连接处活动连接，转杆19两侧的顶部均固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18为错位设置，通过设置错位的搅拌杆18，能够使得搅拌高度不同，从而进行更均匀搅拌，转杆19表面的底部固定套设有螺旋叶片17，通过设置螺旋叶片17，能够将底部物料不断翻涌，进行均匀搅拌混合，混合罐4内腔右侧的顶部连通有进水管11，加料管9和进水管11的表面均固定安装有阀门，混合罐4内腔前侧的底部连通有出料管3，底板1顶部的左侧固定连接有高压泵2，出料管3远离混合罐4的一侧与高压泵2的进料端连通，高压泵2的出料端连通有伸缩软管13，通过设置伸
缩软管13，能够便于喷枪14伸长一定的距离，便于后续注模和发泡等工艺的进行，伸缩软管13远离高压泵2的一侧连通有喷枪14，底板1顶部的左侧固定连接有与喷枪14配合使用的放置支架16，通过设置放置支架16，能够对喷枪14起到支撑的作用，高压泵2、电动伸缩杆10和搅拌电机12的输入端均与配电箱15的输出端电性连接，位移传感器21与配电箱15电性连接，底板1顶部的左侧固定连接有配电箱15，通过设置混合罐4、原料罐5、输料管7、加料管9、电动伸缩杆10、进水管11、搅拌电机12、螺旋叶片17、搅拌杆18、转杆19、压板20和位移传感器21配合使用，具有精密性好和搅拌效果好的优点，解决了现有的聚氨酯高压发泡机精密性较差，无法精确输送定量原料，影响混合比例，从而对聚氨酯高压发泡机发泡质量造成一定影响的问题。
21.使用时，预设位移传感器21的传感距离，打开加料管9上阀门，在透明刻度窗8的辅助下，将适量物料通过加料管9加入原料罐5内，关闭阀门，通过配电箱15控制电动伸缩杆10伸出，使得压板20向下移动，推动物料通过输料管7进入混合罐4内，当压板20位移的距离达到预设传感距离时，位移传感器21将电信号传输至配电箱15，配电箱15控制电动伸缩杆10停止，此时可根据实际需求，通过进水管11加入适量水，通过配电箱15控制搅拌电机12工作，使得转杆19转动，带动搅拌杆18和螺旋叶片17转动，进行均匀搅拌，混合完成后，通过配电箱15控制高压泵2工作，使得物料依次通过出料管3、高压泵2、伸缩软管13和喷枪14喷出，进行后续工艺操作。
22.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
23.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。