一种高稳定性红外辐射节能加热圈的制作方法

1.本实用新型涉及红外辐射发热器领域，更具体的说是涉及一种高稳定性红外辐射节能加热圈。


背景技术：

2.节能加热圈是一种广泛应用于注塑机中，对物理实施加热的模块。传统的节能加热模块主要由两个扣合的半圆框体组成，半圆状框体内部设置加热丝，两个半圆框体结合的一端通过铰接件铰接连接，另一端通过锁定件进行固定，铰接件在安装过程中易出现偏差，使得将节能加热圈装到管道上合拢时，铰接件会受到巨大的力，铰接件容易损坏、断裂。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高铰接件安装过程中精度且铰接件断裂后还能继续工作的高稳定性红外辐射节能加热圈。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高稳定性红外辐射节能加热圈，包括有：左半圆框、右半圆框，所述左半圆框上设有左铰接端和左锁定端，所述右半圆框上设有右铰接端和右锁定端，所述左铰接端与右铰接端相互铰接，所述左锁定端与右锁定端的侧边设有锁定件，所述左半圆框、右半圆框内均设有电热丝、电线，所述左半圆框或右半圆框外设有插头，所述左铰接端设有第一锁定槽，所述第一锁定槽从左半圆框的内侧向外侧倾斜延伸，所述右铰接端设有朝左半圆框延伸的第一锁定杆，所述第一锁定杆从右半圆框的内侧向外侧倾斜，所述左铰接端设有朝右半圆框延伸的第二锁定杆，所述第二锁定杆从左半圆框的内侧向外侧倾斜，所述右铰接端设有第二锁定槽，所述第二锁定槽从右半圆框的内侧向外侧倾斜延伸，所述第一锁定杆与第一锁定槽的位置对应，所述第二锁定杆与第二锁定槽的位置对应，所述第一锁定杆、第一锁定槽、第二锁定杆、第二锁定槽的截断面是圆心在铰接处的圆弧段。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述第一锁定杆与第二锁定槽间隔设置，所述第二锁定杆与第一锁定槽间隔设置。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述左锁定端设有第三锁定槽，所述第三锁定槽从左半圆框的外侧向内侧倾斜延伸，所述右锁定端设有朝左半圆框延伸的第三锁定杆，所述第三锁定杆从右半圆框的外侧向内侧倾斜，所述左锁定端设有朝右半圆框延伸的第四锁定杆，所述第四锁定杆从左半圆框的外侧向内侧倾斜，所述右锁定端设有第四锁定槽，所述第四锁定槽从右半圆框的外侧向内侧倾斜，所述第三锁定杆与第三锁定槽的位置对应，所述第四锁定杆与第四锁定槽的位置对应，所述第三锁定杆、第三锁定槽、第四锁定杆、第四锁定槽的截断面是圆心在铰接处的圆弧段。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第三锁定杆与第四锁定槽间隔设置，所述第四锁定杆与第三锁定槽间隔设置。
8.本实用新型的有益效果，使得铰接件安装位置更加精准，当铰接件损坏、断裂时，
任能保证左半圆框、右半圆框稳定的固定在管道上，稳定性高。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图2为左铰接端的截面示意图；
11.图3为右铰接端的截面示意图；
12.图4为左半圆框的结构示意图；
13.图5为右半圆框的结构示意图。
14.标记说明：1、左半圆框；11、左铰接端；12、左锁定端；2、右半圆框；21、右铰接端；22、右锁定端；31、锁定件；32、电热丝；33、电线；34、插头；41、第一锁定杆；42、第二锁定杆；43、第三锁定杆；44、第四锁定杆；51、第一锁定槽；52、第二锁定槽；53、第三锁定槽；54、第四锁定槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
16.参照图1-图5所示，本实施例的一种高稳定性红外辐射节能加热圈，包括有：左半圆框1、右半圆框2，所述左半圆框1上设有左铰接端11和左锁定端12，所述右半圆框2上设有右铰接端21和右锁定端22，所述左铰接端11与右铰接端21相互铰接，所述左锁定端12与右锁定端22的侧边设有锁定件31，所述左半圆框1、右半圆框2内均设有电热丝32、电线33，所述左半圆框1或右半圆框2外设有插头34，所述左铰接端11设有第一锁定槽51，所述第一锁定槽51从左半圆框1的内侧向外侧倾斜延伸，所述右铰接端21设有朝左半圆框1延伸的第一锁定杆41，所述第一锁定杆41从右半圆框2的内侧向外侧倾斜，所述左铰接端11设有朝右半圆框2延伸的第二锁定杆42，所述第二锁定杆42从左半圆框1的内侧向外侧倾斜，所述右铰接端21设有第二锁定槽52，所述第二锁定槽52从右半圆框2的内侧向外侧倾斜延伸，所述第一锁定杆41与第一锁定槽51的位置对应，所述第二锁定杆42与第二锁定槽52的位置对应，所述第一锁定杆41、第一锁定槽51、第二锁定杆42、第二锁定槽52的截断面是圆心在铰接处的圆弧段。
17.通过上述技术方案，在左半圆框1、右半圆框2上安装铰接件时，先将左半圆框1、右半圆框2对准贴合，贴合时，将左铰接端11的第二锁定杆42嵌入右铰接端21的第二锁定槽52内，将右铰接端21的第一锁定杆41嵌入左铰接端11的第一锁定槽51内，贴合时以左铰接端11、右铰接端21的外侧面作为旋转轴，将左半圆框1、右半圆框2旋转贴合，贴合完成后左半圆框1与右半圆框2紧密，无偏离，使得铰接件安装位置更加精准，铰接件与锁定件31等零件安装完成后，进行使用时，左半圆框1和右半圆框2沿铰接件所在的轴旋转，将注塑管道包裹，之后锁定件31锁定左锁定端12和右锁定端22，左半圆框1、右半圆框2旋转合拢时，第一锁定杆41嵌入第一锁定槽51内，第二锁定杆42嵌入第二锁定槽52内，并且由于第一锁定杆41、第二锁定杆42、第一锁定槽51、第二锁定槽52的倾斜方向，当铰接件损坏、断裂时，任能保证左半圆框1、右半圆框2稳定的固定在管道上，稳定性高。第一锁定杆41、第一锁定槽51、第二锁定杆42、第二锁定槽52的截断面是圆心在铰接处的圆弧段，正常合拢左半圆框1、右半圆框2即可使其完成连接，使用方便，左铰接端11设有第二锁定杆42和第一锁定槽51，右
铰接端21设有第一锁定杆41和第二锁定槽52，提高连接后的稳定性。
18.作为改进的一种具体实施方式，所述第一锁定杆41与第二锁定槽52间隔设置，所述第二锁定杆42与第一锁定槽51间隔设置。
19.通过上述技术方案，第一锁定杆41与第二锁定槽52间隔设置，第二锁定杆42与第一锁定槽51间隔设置，进一步提高合拢连接后的稳定性。
20.作为改进的一种具体实施方式，所述左锁定端12设有第三锁定槽53，所述第三锁定槽53从左半圆框1的外侧向内侧倾斜延伸，所述右锁定端22设有朝左半圆框1延伸的第三锁定杆43，所述第三锁定杆43从右半圆框2的外侧向内侧倾斜，所述左锁定端12设有朝右半圆框2延伸的第四锁定杆44，所述第四锁定杆44从左半圆框1的外侧向内侧倾斜，所述右锁定端22设有第四锁定槽54，所述第四锁定槽54从右半圆框2的外侧向内侧倾斜，所述第三锁定杆43与第三锁定槽53的位置对应，所述第四锁定杆44与第四锁定槽54的位置对应，所述第三锁定杆43、第三锁定槽53、第四锁定杆44、第四锁定槽54的截断面是圆心在铰接处的圆弧段。
21.通过上述技术方案，在左半圆框1、右半圆框2上安装铰接件时，先将左半圆框1、右半圆框2对准贴合，贴合时，将左锁定端12的第四锁定杆44嵌入右锁定端22的第四锁定槽54内，将右锁定端22的第三锁定杆43嵌入左锁定端12的第三锁定槽53内，贴合时以左铰接端11、右铰接端21的外侧面作为旋转轴，将左半圆框1、右半圆框2旋转贴合，左锁定端12与右锁定端22，左旋转端与右旋转端共同定位，贴合完成后左半圆框1与右半圆框2紧密，无偏离，使得铰接件安装位置更加精准，铰接件与锁定件31等零件安装完成后，进行使用时，左半圆框1和右半圆框2沿铰接件所在的轴旋转，将注塑管道包裹，之后锁定件31锁定左锁定端12和右锁定端22，左半圆框1、右半圆框2旋转合拢时，第三锁定杆43嵌入第三锁定槽53内，第四锁定杆44嵌入第四锁定槽54内，并且由于第三锁定杆43、第四锁定杆44、第三锁定槽53、第四锁定槽54的倾斜方向，当铰接件损坏、断裂时，能与第一锁定杆41、第二锁定杆42、第一锁定槽51、第二锁定槽52配合，保证左半圆框1、右半圆框2稳定的固定在管道上，稳定性高。第三锁定杆43、第三锁定槽53、第四锁定杆44、第四锁定槽54的截断面是圆心在铰接处的圆弧段，正常合拢左半圆框1、右半圆框2即可使其完成连接，使用方便，左锁定端12设置第四锁定杆44和第三锁定槽53，右锁定端22设置第三锁定杆43和第四锁定槽54，提高连接后的稳定性。
22.作为改进的一种具体实施方式，所述第三锁定杆43与第四锁定槽54间隔设置，所述第四锁定杆44与第三锁定槽53间隔设置。
23.通过上述技术方案，第三锁定杆43与第四锁定槽54间隔设置，第四锁定杆44与第三锁定槽53间隔设置，进一步提高合拢连接后的稳定性。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。