一种覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及板材机械加工技术领域，尤其是涉及一种覆膜机。


背景技术：

2.板材覆膜机是将塑料薄膜覆盖于以板材为载体的印刷品表面，使之粘合在一起，形成板塑合一的印后表面整饰加工机械。通过板材覆膜机加工后的印品表面，平滑光亮、耐磨耐脏、防潮抗湿、强度性能提高，图像质感增加。对于哑光类的磨砂作品，膜中的粘合剂可以渗入到色粉空隙，能把最细微的色彩体现出来，提高图像色深度。对于亮光的作品，它可以降低印刷品的表面反光程度，在获得最大色彩深度的前提下，对人眼起到保护作用。正是因为板材经过覆膜加工后的产品品质特性，使之应用范围逐步扩展到广告、艺术画、包装装潢等加工领域。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为其不足之处是发明人认为其不足之处是对板材覆膜时，板材的位置容易发生偏移，从而导致覆膜完成后，板材的覆膜质量较低。


技术实现要素：

4.为了改善对板材覆膜时，板材的位置容易发生偏移，导致覆膜后板材的覆膜质量较低的问题，本技术提供一种覆膜机。
5.本技术提供的一种覆膜机采用如下的技术方案：
6.一种覆膜机，包括输送机，所述输送机顶部设有机壳，所述机壳内设有对板材进行覆膜的覆膜机构，所述输送机的输送方向水平，所述输送机入料端的机壳设有第一限位杆，所述第一限位杆有两个，且两个第一限位杆相对于输送机对称设置，所述第一限位杆延伸至机壳内，所述机壳开设有供第一限位杆穿入的通孔，所述第一限位杆水平设置且与输送机的传送方向垂直，两个第一限位杆相互靠近的一端分别设置有对板材左右限位的限位板，所述限位板的长度方向与输送机的输送方向平行。
7.通过采用上述技术方案，限位板对放置在输送机上的板材进行左右限位，使板材向前移动的过程中位置不容易发生偏移，然后板材被传送至覆膜机构进行覆膜，具有提高覆膜机构覆膜质量的有益效果。
8.可选的，所述第一限位杆包括套体和杆体，所述套体套设在杆体上并与杆体滑动连接，套体固定设置在机壳外壁上，所述杆体通过通孔穿入机壳内，所述套体设有螺栓，所述套体开设有与螺栓相适配的螺纹孔，螺栓穿过套体后与杆体抵接。
9.通过采用上述技术方案，旋松螺栓调整套体和杆体的相对位置，从而改变第一限位杆的长度，调整好第一限位杆的长度后再拧紧螺栓固定套体和杆体的位置，这样设置具有适配不同大小待覆膜的板材的有益效果。
10.可选的，所述输送机入料端的机壳内壁设有固定杆，所述固定杆位于输送机的上方，且所述固定杆靠近输送机的一端设置有对待覆膜的板材竖直方向限位的第二限位杆，所述第二限位杆水平设置，且第二限位杆与输送机的输送方向垂直。
11.通过采用上述技术方案，第二限位杆对位于输送机上待覆膜的板材的竖直方向具有限位的作用，使得板材在向前移动的过程中，板材不容易发生跳动，提高了覆膜机构的覆膜的质量。
12.可选的，所述第二限位杆包括水平设置在第二限位杆底部的刷毛，所述刷毛与第二限位杆的长度相同，刷毛与放置在输送机上的待覆膜板材的上表面间隙配合。
13.通过采用上述技术方案，位于输送机上的板材先通过刷毛，在进行覆膜工作，刷毛将待覆膜的板材表面的粉尘刮除，进一步提高了覆膜质量。
14.可选的，所述第二限位杆与固定杆通过螺栓可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，当需要更换第二限位杆时，旋松螺栓将旧的第二限位杆取下后，换上新的第二限位杆，然后拧紧螺栓将固定杆与新的第二限位杆固定，具有方便更换第二限位杆的效果。
16.可选的，所述输送机包括架体、辊筒和传送带，所述传送带开设有若干个供板材碎屑穿过的下落槽。
17.通过采用上述技术方案，下落槽的设置，使刷毛刮下来的板材碎屑和粉尘更容易掉落至输送机的底部，不容易残留在传送带的表面，这样设置使板材在向前移动的过程中更加平稳。
18.可选的，所述输送机出料端的机壳设有对覆膜后的板材进行滚压的滚压辊。
19.通过采用上述技术方案，板材经过覆膜机构的覆膜后，继续向前移动并经过滚压辊的底部，滚压辊的设置将塑料薄膜压实在板材上。
20.可选的，所述滚压辊的两端设置有滑块，所述输送机出料端的机壳开设有供滑块沿输送机的输送方向前后移动的通槽。
21.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制滑块在通槽中前后滑动，从而控制滚压辊沿输送机的输送方向前后移动，滚压辊在塑料薄膜上表面前后滑动的过程中，滚压辊使塑料薄膜更加紧密的压实在板材上。
22.可选的，所述滑块设有往复丝杠，所述输送机出料端的机壳设置有驱动往复丝杠转动的电机，所述往复丝杠穿过滑块后与滑块螺纹连接，所述往复丝杠水平设置，且与输送机的传输方向平行。
23.通过采用上述技术方案，电机启动后，驱动滑块在通槽内沿往复丝杠的长度方向前后移动，从而使滑块带动滚压辊在塑料薄膜的上表面做往复运动，通过电机控制滑块在通槽中的前后移动，使滚压辊在塑料薄膜上表面循环往复运动，具有减少工作人员劳动强度的有益效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.限位板对放置在输送机上的板材进行左右限位，使板材向前移动的过程中位置不容易发生偏移，然后板材被传送至覆膜机构进行覆膜，具有提高覆膜机构覆膜质量的有益效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种覆膜机的立体图。
27.图2是本技术实施例中的一种覆膜机取下机壳后的立体图。
28.附图标记说明：1、膜卷；2、覆膜辊；3、输送机；31、架体；32、辊筒；33、传送带；4、机壳；5、第一限位杆；51、套体；52、杆体；6、通孔；7、限位板；8、固定杆；9、第二限位杆；91；刷毛；10、下落槽；11、滚压辊；12、滑块；13、通槽；14、往复丝杠；15、电机；16、输送机入料端；17、输送机出料端；18、覆膜机构。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种覆膜机。参照图1和图2，覆膜机包括输送机3，输送机3顶部设有机壳4，机壳4内设有对板材进行覆膜的覆膜机构18，覆膜机构18包括膜卷1和覆膜辊2，由膜卷1放膜，然后经过覆膜辊2将塑料薄膜粘黏在板材的上表面，输送机3的输送方向水平，输送机3包括架体31、辊筒32和传送带33，传送带33开设有若干个相互平行的下落槽10，输送机入料端16的机壳4设有第一限位杆5，第一限位杆5有两个且相对于输送机3对称设置，第一限位杆5包括套体51和杆体52，套体51套设在杆体52上与杆体52滑移连接，套筒固定设置在机壳4外壁，机壳4开设有供杆体52穿入的通孔6，杆体52通过通孔6延伸至机壳4内，两个第一限位杆5相互靠近的一端分别设置有限位板7，限位板7竖直设置且限位板7与输送机3的输送方向平行，限位板7相对于覆膜辊2靠近输送机3的传送始端，工作人员只需要不断的将待覆膜的板材放置在传送带33上即可，通过限位板7对板材的左右两侧限位，具有提高覆膜质量的有益效果。
31.参照图1和图2，输送机入料端16的机壳4固定设有固定杆8，固定杆8竖直设置且位于输送机3的上方，固定杆8的底端通过螺栓可拆卸连接有第二限位杆9，第二限位杆9平行设置且与输送机3的输送方向垂直，第二限位杆9相对于覆膜辊2靠近输送机3的传送始端，第二限位杆9相对于限位板7远离输送机3的传送始端，第二限位杆9的底部固定设置有与第二限位杆9平行且长度相等的刷毛91，板材向前移动的过程中，刷毛91对板材的竖直方向起到限位的作用，并且在板材被覆膜辊2腹膜前，刷毛91先将板材上表面的粉尘和杂质刮除，进一步提高了覆膜的质量。
32.参照图1和图2，输送机出料端17的机壳4设有对覆膜后的板材进行滚压的滚压辊11，滚压辊11的两端设有滑块12，机壳4开设有供滑块12沿输送机3的传送方向前后移动的通槽13，滑块12连接有水平设置的往复丝杠14，往复丝杠14穿过滑块12后与滑块12螺纹连接，机壳4固定设有驱动往复丝杠14转动的电机15，往复丝杠14转动的过程中带动滑块12沿输送机3的传送方向前后移动，经过覆膜辊2覆膜后的板材经过滚压辊11时，滚压辊11在塑料薄膜的上表面往复运动，滚压辊11进一步将塑料薄膜压实在板材的上表面。
33.本技术实施例一种覆膜机的实施原理为：先将待覆膜的板材放置在输送机入料端16的传送带33上，然后根据板材的大小调整两个第一限位杆5，然后拧紧螺栓固定第一限位杆5的长度，限位板7对板材的两侧起到限位作用，然后启动输送机3，板材往前移动，当板材移动到第二限位杆9底部时，刷毛91对板材的竖直方向起到限位的作用，并且刷毛91能够将板材上表面的碎屑和粉尘刮除，随后板材移动到覆膜辊2的下方，覆膜辊2将膜卷1上的塑料薄膜粘附在板材的上表面并通过输送机出料端17送出，板材继续向前移动，电机15不停地工作，使滑块12在往复丝杠14上不断地做往复运动，带动滚压辊11不停地在覆膜完成后的板材的上表面往复运动，使塑料薄膜更紧密的粘黏在板材上，使覆膜的质量更高。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。