一种可调翻转焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，特别是指一种可调翻转焊接治具。


背景技术：

2.电路板在焊接电子元件的过程中，会存在虚焊、漏焊等情况，亦或是一些电子元件包含了不耐高温的塑料结构，都需要进行人工焊接。电子元件在焊接前，是将电子元件定位配合在电路板的一面，其引脚穿过电路板并露出电路板的另一面，因而需要将电路板连同未焊接的电子元件翻转再进行焊接。
3.现有的操作方式是采用人工按着电子元件进行翻转，这样既加大了劳动强度，并且电子元件可能产生位移，导致焊接精度变低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调翻转焊接治具，能够辅助固定电路板及其待焊的电子元件，提高焊接效率和精度，并且适用范围广、灵活性高。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种可调翻转焊接治具，包括底座、固定框、压盖和若干顶针；所述底座设置有枢接部；所述固定框枢接配合在所述枢接部上，所述固定框上设置有两组间距可调的夹板组件，所述夹板组件用于夹持电路板；所述压盖盖合在所述固定框上，其上设置有若干定位孔；所述顶针根据预设位置插置在对应位置的定位孔中。
7.所述固定框相对所述底座翻转的过程中具有第一位置和第二位置；处于第一位置时，所述压盖位于所述固定框的上方；处于第二位置时，所述压盖位于所述固定框的下方。
8.所述底座设置有用于支撑所述固定框的支撑部，所述枢接部的两侧分别设置有至少一个支撑部，所述枢接部两侧的支撑部分别定位实现所述固定框的第一位置和第二位置。
9.所述夹板组件包括活动配合在所述固定框内的杆件，以及设置在所述杆件上的若干压块；所述固定框上设置有长条孔，所述杆件的端部活动配合在所述长条孔中；所述压块弹性配合在所述杆件上。
10.所述杆件上设置有若干用于装配所述压块的螺栓，所述压块套置在所述螺栓上，且所述螺栓的帽部与所述压块之间设置有弹簧。
11.所述压盖的端部枢接配合在所述固定框的端部，所述压盖的两侧与所述固定框的两侧可拆卸连接。
12.所述固定框的端部设置有连接部，所述压盖的端部通过合页固定在所述连接部上。
13.所述压盖的侧边设置有卡扣，所述固定框的侧边设置有与所述卡扣相对设置的卡槽。
14.所述定位孔按横排纵列的矩阵排布方式设置在所述压盖上。
15.所述顶针包括相连接的插接部和压紧部；所述插接部插置在所述定位孔中并与所述定位孔紧配合，所述压紧部用于顶持电子元件；所述顶针由弹性材料制成；所述插接部的顶端设置为尖头。
16.采用上述技术方案后，本实用新型通过设置可相对底座翻转的固定框，以及与固定框盖合的压盖，固定框内具有间距可调的两组夹板组件用于固定电路板，而压盖上具有若干定位孔用于插置顶针，顶针可用于将电子元件定位在电路板上，以防止电路板翻转后电子元件掉落，整个结构可实现对电路板的固定和翻转，以及对电子元件的定位，从而方便人工焊接，提高焊接效率和精度；夹板组件、定位孔均具备可调性，可以适应不同尺寸和类型的电路板、电子元件，适用范围广、灵活性高；此外，本实用新型结构简单，成本低，容易生产。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的打开状态的立体图；
18.图2为本实用新型具体实施例的盖合状态的立体图；
19.图3为本实用新型具体实施例的翻转状态的立体图；
20.图4为本实用新型具体实施例顶针的立体图；
21.附图标号说明：
[0022]1‑‑‑‑
底座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
枢接部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
转轴；
[0023]
13
‑‑‑
支撑部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
固定框；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
长条孔；
[0024]
22
‑‑‑
连接部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑‑‑
卡槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
压盖；
[0025]
31
‑‑‑
定位孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑‑‑
卡扣；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
顶针；
[0026]
41
‑‑‑
插接部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑‑‑
压紧部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
‑‑‑
尖头；
[0027]5‑‑‑‑
夹板组件；
ꢀꢀꢀꢀ
51
‑‑‑
杆件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
‑‑‑
压块；
[0028]
53
‑‑‑
螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54
‑‑‑
弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑
合页。
具体实施方式
[0029]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0030]
本实用新型为一种可调翻转焊接治具，包括底座1、固定框2、压盖3和若干顶针4；
[0031]
底座1设置有枢接部11；
[0032]
固定框2枢接配合在枢接部11上，该固定框2上设置有两组间距可调的夹板组件5，夹板组件5用于夹持电路板；
[0033]
压盖3盖合在固定框2上，其上设置有若干定位孔31；
[0034]
顶针4根据待焊接电子元件在电路板上的位置插置在对应位置的定位孔31中，用于固定电子元件。
[0035]
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0036]
上述枢接部11的数量设置有两个，固定框2的两侧分别枢接在两个枢接部11上，以提高结构稳定性。本实施例中，底座1上设置有一根转轴12，转轴12贯穿固定框2，其两端分别转动配合在两个枢接部11上。
[0037]
上述固定框2相对底座1翻转的过程中具有第一位置和第二位置；处于第一位置时，压盖3位于固定框2的上方（其状态可参考图2），压盖3可打开，以便在固定框2上置入电路板和电子元件；处于第二位置时，压盖3位于固定框2的下方（其状态可参考图3），可在固定框2的上方进行焊接。
[0038]
进一步地，上述底座1设置有用于支撑固定框2的支撑部13，枢接部11的两侧分别设置有至少一个支撑部13，则枢接部11两侧的支撑部13可定位实现固定框2的第一位置和第二位置。本实施例中，枢接部11、支撑部13均为垂直连接在底座1上表面的板件。
[0039]
上述夹板组件5包括活动配合在固定框2内的杆件51，以及设置在杆件51上的若干压块52；固定框2上设置有长条孔21，杆件51的端部采用螺栓螺母组合锁固在长条孔21中；压块52弹性配合在杆件51上。采用多个压块52的方式，只要实际需要焊接的电路板的尺寸不超出固定框2的大小，都可以将电路板灵活固定在固定框2内；而两组夹板组件5均可调整位置，使用起来更加灵活，当然，一组夹板组件5固定、另一组夹板组件5可调的实施方式也可以实现相应的效果，且也应理解为“两组夹板组件5间距可调”具体实施方式的其中一种，即在本实用新型的保护范围之内。
[0040]
进一步地，上述杆件51上设置有若干用于装配压块52的螺栓53，压块52套置在螺栓53上，且螺栓53的帽部与压块52之间设置有弹簧54，以保证压块52下压以固定电路板。
[0041]
上述压盖3的端部枢接配合在固定框2的端部，压盖3的两侧与固定框2的两侧可拆卸连接，则打开压盖3时，可以放入或取下电路板，盖上压盖3时，顶针4会顶住电子元件防止其在电路板上掉落，方便定位焊接。本实施例中，固定框2的端部设置有连接部22，压盖3的端部通过合页6固定在连接部22上；压盖3的侧边设置有卡扣32，固定框2的侧边设置有与卡扣32相对设置的卡槽23，用以实现压盖3与固定框2的可拆卸连接。
[0042]
上述定位孔31按横排纵列的矩阵排布方式设置在压盖3上。
[0043]
参见图4所示，上述顶针4包括相连接的插接部41和压紧部42；插接部41插置在定位孔31中并与定位孔31紧配合，压紧部42用于顶持电子元件。本实施例中，顶针4由弹性材料制成，以避免刮损电子元件或电路板；插接部41的顶端设置为尖头43，更方便插入定位孔31中。
[0044]
本实用新型的工作原理为：
[0045]
①
参考图1所示，先打开压盖3，将两组夹板组件5调整至合适位置，然后用压块52夹住电路板的侧边，再在电路板上安上电子元件；对应地，在压盖3上的定位孔31中插入若干数量的顶针4，顶针4的位置要保证压盖3盖上时顶针4能够顶住电子元件；
[0046]
②
参考图2所示，将固定框2翻转180
°
；
[0047]
③
参考图3所示，接着就可以在固定框2的上方操作进行焊接（此时，电子元件已翻转至电路板的下方）。
[0048]
通过上述方案，本实用新型通过设置可相对底座1翻转的固定框2，以及与固定框2盖合的压盖3，固定框2内具有间距可调的两组夹板组件5用于固定电路板，而压盖3上具有若干定位孔31用于插置顶针4，顶针4可用于将电子元件定位在电路板上，以防止电路板翻转后电子元件掉落，整个结构可实现对电路板的固定和翻转，以及对电子元件的定位，从而方便人工焊接，提高焊接效率和精度；夹板组件5、定位孔31均具备可调性，可以适应不同尺寸和类型的电路板、电子元件，适用范围广、灵活性高；此外，本实用新型结构简单，成本低，
容易生产。
[0049]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。