一种离合器式双螺旋压力机的制作方法

1.本实用新型属于压力机技术领域，尤其涉及一种离合器式双螺旋压力机。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
3.现有的压力机通常为单螺杆驱动，在将粉末挤压成块状时由于挤压力度不够，容易导致成型后的块状再次碎裂，且由于螺杆的行程较长，在往复挤压时速度较慢，难以起到凝块的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种离合器式双螺旋压力机，旨在解决现有的压力机通常为单螺杆驱动，在将粉末挤压成块状时由于挤压力度不够，容易导致成型后的块状再次碎裂，且由于螺杆的行程较长，在往复挤压时速度较慢，难以起到凝块的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种离合器式双螺旋压力机，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内部可转动地竖向贯穿设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆设置有两组，每组所述螺纹丝杆的表面均螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的表面竖向设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有挤压板，所述装置底座内腔的底部固定连接有放置模具，所述连接架的顶部可滑动地横向设置有移动板，所述移动板的内部可转动地竖向贯穿设置有转动杆，所述移动板的顶部设置有可驱动所述转动杆转动的第一电机，所述移动板的底部可转动地设置有卡座，所述卡座设置有两组，其中一组所述卡座的顶部与所述转动杆固定连接，所述丝杆套的顶部设置有与所述卡座大小相适配的转动齿轮。
6.优选的，所述连接的架顶部固定连接有限位架，所述限位架的内侧竖向开设有滑道，且滑道的内部可滑动地设置有与所述移动板固定连接的滑块。
7.优选的，所述移动板底部的两侧均竖向设置有齿条板，所述限位架的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述齿条啮合连接。
8.优选的，每组所述卡座的顶部均固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述连接架内腔的顶部竖向设置有限位筒，所述限位筒的内部可滑动地竖向贯穿设置有限位杆，所述限位杆的底部与所述连接板固定连接，所述连接板的顶部固定连接有与所述连接架内腔顶部固定连接的复位弹簧。
10.优选的，所述装置底座的外侧设置有控制箱，且控制箱与所述第一电机和第二电机为电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种离合器式双螺旋压力机，设置的第一电机在工作时就会带动转动杆转动，当转动杆转动时就会带动卡座转动，当卡座转动时就会通过转动齿轮带动丝杆套转动，当丝杆套转动时就会通过螺纹带动丝杆套下降，当丝杆套下降后就会通过连接板带动挤压板下降，从而可以将放置在放置模具内部的粉末挤压成块，由于通过双螺杆挤压，挤压力度更大，成型后不会轻易破裂，且卡座与转动齿轮脱离后，连接板会通过复位弹簧的弹性形变往上移动一点，当卡座再次与转动齿轮卡合后，会使连接板再次下降，从而可以减少螺杆行程，可以进行往复挤压，通过往复挤压可以将粉末更好的凝块。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视示意图；
13.图2为本实用新型转动齿轮的结构俯视示意图；
14.图3为本实用新型图1中a处结构示意图。
15.图中：1-装置底座、2-连接架、3-螺纹丝杆、4-丝杆套、5-连接杆、6-连接板、7-挤压板、8-放置模具、9-移动板、10-转动杆、11-第一电机、12-卡座、13-转动齿轮、14-齿条板、15-第二电机、16-啮合齿轮、17-限位架、18-滑块、19-皮带轮、20-限位筒、21-限位杆、22-复位弹簧。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种离合器式双螺旋压力机，包括装置底座1，装置底座1的顶部固定连接有连接架2，设置的连接架2可以起到连接的作用。
18.连接架2的内部可转动地竖向贯穿设置有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3设置有两组，每组螺纹丝杆3的表面均螺纹连接有丝杆套4，设置的螺纹丝杆3可以在转动时通过螺纹带动丝杆套4移动，由于螺纹丝杆3设置有两组，可以组成双螺杆机构。
19.丝杆套4的表面竖向设置有连接杆5，连接杆5的底端固定连接有连接板6，设置的连接杆5与连接板6均起到固定的作用，连接板6的底部固定连接有挤压板7，装置底座1内腔的底部固定连接有放置模具8，设置的挤压板7可以在连接板6下移时将放置模具8内部的粉末挤压，从而将粉末凝块。
20.连接架2的顶部可滑动地横向设置有移动板9，移动板9的内部可转动地竖向贯穿设置有转动杆10，移动板9的顶部设置有可驱动转动杆10转动的第一电机11，设置的第一电机11在工作时就会带动转动杆10转动。
21.移动板9的底部可转动地设置有卡座12，卡座12设置有两组，其中一组卡座12的顶部与转动杆10固定连接，丝杆套4的顶部设置有与卡座12大小相适配的转动齿轮13。
22.设置的转动杆10在转动时就会带动卡座12转动，当卡座12转动时就会通过转动齿
轮13带动丝杆套4转动，从而利用丝杆套4的转动可以将粉末凝块，由于转动齿轮13与卡座12为卡合式设置，使转动齿轮13与卡座12脱离后可以避免卡座12带动转动齿轮13转动，从而形成离合式机构，可以在间断卡合时使丝杆套4间断式转动，使连接板6可以往复挤压，使粉末在凝块时更加稳固。
23.进一步的，连接架2的顶部固定连接有限位架17，限位架17的内侧竖向开设有滑道，且滑道的内部可滑动地设置有与移动板9固定连接的滑块18。
24.在本实施方式中，设置的限位架17可以起到支撑的作用，设置的滑道可以使滑块18在其内部滑动，可以在移动板9移动时起到限位的作用。
25.进一步的，移动板9底部的两侧均竖向设置有齿条板14，限位架17的内壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定连接有啮合齿轮16，啮合齿轮16与齿条板14啮合连接。
26.在本实施方式中，设置的第二电机15在工作时就会带动啮合齿轮16转动，当啮合齿轮16转动时就会带动齿条板14移动，从而利用齿条板14的移动带动移动板9移动。
27.进一步的，每组卡座12的顶部均固定连接有皮带轮19，两组皮带轮19通过皮带传动连接。
28.在本实施方式中，设置的皮带轮19可以使两组卡座12同步转动，从而形成双螺杆机构，可以使挤压力度提高，使凝块后的粉末更加稳固。
29.进一步的，连接架2内腔的顶部竖向设置有限位筒20，限位筒20的内部可滑动地竖向贯穿设置有限位杆21，限位杆21的底部与连接板6固定连接，连接板6的顶部固定连接有与连接架2内腔顶部固定连接的复位弹簧22。
30.在本实施方式中，设置的的限位筒20和限位杆21可以起到限位的作用，设置的限位杆21可以在转动齿轮13与卡座12接触卡合后，利用自身的弹性形变使连接板6向上移动一些，以便再次卡合时进行挤压，缩短螺杆行程，便于往复挤压。
31.进一步的，装置底座1的外侧设置有控制箱，且控制箱与第一电机11和第二电机15为电连接。
32.在本实施方式中，设置的控制箱可以方便操作人员对第一电机11与第二电机15进行控制。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将粉末挤压时，首先将粉末放置在放置模具8的内部，然后利用控制箱启动第二电机15，当第二电机15启动时就会带动啮合齿轮16转动，当啮合齿轮16转动时就会带动移动板9下降，当移动板9下降时就会使转动齿轮13与卡座12卡合，当转动齿轮13与卡座12卡合后启动第一电机11，当第一电机11工作时就会带动转动杆10转动，当转动杆10转动时就会带动卡座12转动，当卡座12转动时就会通过卡座12带动转动齿轮13转动，当转动齿轮13转动时就会带动丝杆套4转动，当丝杆套4转动时就会通过螺纹带动丝杆套4下降，当丝杆套4下降时就会通过连接杆5与连接板6带动挤压板7下降，利用挤压板7的下降可以将放置在放置模具8内部的粉末挤压凝块，当需要往复挤压时，通过啮合齿轮16的反转可以带动移动板9上升，使转动齿轮13与卡座12脱离，然后利用复位弹簧22的弹性形变使挤压板7复位，再次使转动齿轮13与卡座12卡合后即可往复挤压。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。