一种沙发用的冲压件及其模具的制作方法

1.本实用新型涉及沙发生产技术领域，尤其涉及一种沙发用的冲压件及其模具。


背景技术：

2.沙发做为我们日常生活中常用的家具，其底部通常会使用金属结构的冲压件构成底部支架，而这些冲压件在连接成支架时，通常采用焊接或者螺栓等方式进行连接。
3.其中焊接的方式需要进行焊接操作，而焊接操作需要人工完成，过程较为复杂，而螺栓固定的方式在操作时，需要将人工将螺栓拧紧固定，也十分复杂。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种沙发用的冲压件及其模具，其解决了现有技术中存在的沙发底部用的冲压件连接成支架时，连接方式过于复杂的技术问题。
5.根据本实用新型的实施例记载了一种沙发用的冲压件，包括支撑杆与连接杆，两根所述支撑杆之间均布有连接杆，所述支撑杆上设有缺口，所述连接杆穿过缺口，所述连接杆两端设有向外的90
°
翻边，所述缺口两侧设有向内的180
°
翻边，所述180
°
翻边卡住90
°
翻边固定。
6.进一步的，所述连接杆横截面为门字形，所述支撑杆横截面为门字形或l形。
7.本实用新型的实施例还记载了一种沙发用的冲压件生产用的模具，包括上模和下模，所述上模上设有两个用于冲压180
°
翻边并让180
°
翻边卡住90
°
翻边固定的凸模机构，所述下模上设有凸起固定槽，所述凸起固定槽内设有凹模固定块，两个所述凸模机构一端与上模两侧铰接连接，两个所述凸模机构另一端分别与上模采用滑槽连接。
8.进一步的，所述上模包括顶板、底板与弹簧柱，所述弹簧柱设置在顶板两侧，两处所述弹簧柱底部分别连接两块底板，两块所述底板分别铰接两个凸模机构，所述顶板设有卡接突起，两个所述凸模机构与卡接突起配合处设有滑槽，所述卡接突起通过销轴卡入滑槽内。
9.进一步的，所述凸模机构包括凸模板、凸模固定条、凸模定位块与凸模块，所述凸模板与底板铰接，所述凸模板与顶板滑槽连接，所述凸模固定条固定在凸模板远离底板一侧，所述凸模固定条与凸模板连接位置开设有卡槽，所述卡槽内固定有若干凸模定位块与凸模块。
10.进一步的，所述凸起固定槽内开设有两条定位槽，两块所述凹模固定块固定在定位槽内，所述定位槽其余位置设有凹模定位块，所述定位槽与连接杆平行。
11.进一步的，所述下模两侧位置设有凸起块。
12.本实用新型的技术原理为：通过90
°
翻边与180
°
翻边这两种结构，使得冲压件的连接可以通过简单的冲压方式完成连接。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过90
°
翻边与180
°
翻边的连接
方式替代传统的焊接或螺栓连接方式，其解决了现有技术中存在的沙发底部用的冲压件连接成支架时，连接方式过于复杂的技术问题，产生了通过几秒的冲压操作，即可完成冲压件连接的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的冲压件结构示意图。
15.图2为支撑杆横截面为门字形时图1的a部的局部放大图。
16.图3为支撑杆横截面为l形时图1的a部的局部放大图。
17.图4为本实用新型实施例的模具结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例的凸模机构连接结构示意图。
19.图6为本实用新型实施例的凸模定位块与凸模块的连接结构示意图。
20.图7为本实用新型实施例的下模的结构示意图。
21.上述附图中：100、支撑杆；110、缺口；111、180
°
翻边；200、连接杆；210、90
°
翻边；300、上模；301、凸模机构；310、顶板；311、卡接突起；320、底板；330、弹簧柱；340、凸模板；341、滑槽；350、凸模固定条；351、卡槽；360、凸模定位块；370、凸模块；400、下模；410、凸起固定槽；411、凹模固定块；412、定位槽；413、凹模定位块；420、凸起块。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.如图1-2所示的沙发用的冲压件，包括支撑杆100与连接杆200，其中两根支撑杆100之间均布有连接杆200，具体的支撑杆100上开设有缺口110，连接杆200穿过缺口110，连接杆200两端一体成型有向外的90
°
翻边210，缺口110两侧一体成型有向内的180
°
翻边111，180
°
翻边111卡住90
°
翻边210固定，使得支撑杆100与连接杆200之间无需通过螺栓或者焊接连接。
24.具体的连接杆200横截面为门字形，支撑杆100横截面为门字形或l形，其中支撑杆100横截面为门字形的与连接杆200的连接结构如图2所示，而支撑杆100横截面为l形的与连接杆200的连接结构如图3所示。
25.如图4-5所示的沙发用的冲压件生产用的模具，包括上模300和下模400，其中上模300上设有用于冲压180
°
翻边111并让180
°
翻边111卡住90
°
翻边210固定的两个凸模机构301，下模400上螺钉固定有凸起固定槽410，凸起固定槽410内设有凹模固定块411，两个凸模机构301一端与上模300两侧铰接连接，两个凸模机构301另一端分别与上模300采用滑槽341连接，通过铰接连接的凸模机构301将支撑杆100的180
°
翻边111冲压成型，进而卡住连接杆200的90
°
翻边210。
26.如图4-5所示，上模300包括顶板310、底板320与弹簧柱330，弹簧柱330螺钉固定在顶板310两侧，两处弹簧柱330底部分别螺钉连接两块底板320，两块底板320分别铰接两个凸模机构301，顶板310一体成型有卡接突起311，两个凸模机构301两侧与卡接突起311配合处都开设有滑槽341，卡接突起311通过销轴卡入滑槽341内，使得销轴能在滑槽341滑动。
27.如图4所示，凸模机构301包括凸模板340、凸模固定条350、凸模定位块360与凸模块370，其中凸模板340与底板320销轴铰接，凸模板340与顶板310滑槽341连接，凸模固定条
350固定在凸模板340远离底板320一侧，具体的如图6所示，凸模固定条350与凸模板340连接位置开设有卡槽351，卡槽351内固定有若干凸模定位块360与凸模块370，凸模块370对应支撑杆100的180
°
翻边111位置，凸模定位块360用于填充凸模块370之间空隙，使得凸模块370能根据实际的连接杆200的宽度和数量做出调整。
28.如图7所示，凸起固定槽410内开设有两条定位槽412，两块凹模固定块411固定在定位槽412内，定位槽412其余位置卡入凹模定位块413，定位槽412与连接杆200平行，使得凹模固定块411能根据实际的支撑杆100的宽度做出调整。
29.如图4、7所示，下模400两侧位置螺钉固定有凸起块420，用于顶起底板320。
30.使用时，将支撑杆100放在凸起固定槽410两侧，然后在支撑杆100的缺口110位置放入连接杆200，然后启动液压机，液压机带动上模300下压，使得凸模块370先以倾斜状态接触180
°
翻边111位置，然后底板320与凸起块420接触，然后底板320向上运动，带动凸模板340旋转，让凸模块370将180
°
翻边111压到与90
°
翻边210贴紧，最后液压机抬起，取出压好的冲压件。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。