一种磷铜球加工用原料输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷铜球加工技术领域，具体为一种磷铜球加工用原料输料装置。


背景技术：

2.磷铜是由青铜添加脱气剂磷、锡以及其他微量元素如铁、锌等组成的金属原材料，磷铜的延展性和耐疲劳性俱佳，可靠度高于一般铜合金，是一种很好的电气及机械材料，在磷铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、轧球、抛光、清洗风干和包装等工序，而轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统磷铜球制造工艺的一种突破，在国际上，轧球正在逐渐替代铸造球。
3.现有技术中一种磷铜球加工用原料输料装置缺点不足：
4.1、现有技术中一种磷铜球加工用原料输料装置在使用时，由于磷铜球的原料为黄铜杆，是金属的一种，大多输料装置采用倾斜设计，黄铜杆凭借自身重力向下滑动至传动装置内，但大多输料装置不具有缓冲结构，使得磷铜球原料在下落过程中与传送带接触而产生碰撞而对传动装置表面进行损坏，长时间使用会减少输料装置的使用寿命，从而影响工作效率；
5.2、现有技术中一种磷铜球加工用原料输料装置在使用时，大多输料装置不具有限位结构，使得在输料过程中易因原料杂乱造成堵塞现象，从而降低工作速度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种磷铜球加工用原料输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括支撑架、出料槽和固定架，所述支撑架顶部的表面安装有减震套筒，所述减震套筒的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有限位座，所述限位座的内部贯穿安装有活动杆，所述活动杆的表面环绕设置有传送带。
8.优选的，所述出料槽的内部安装有限位挡板，所述出料槽的一侧安装有连接仓，所述连接仓的顶部安装有进料槽，所述出料槽的底部固定有固定杆。
9.优选的，所述固定架顶部一侧的表面安装有主挡板，所述固定架顶部的另一侧安装有副挡板，所述固定架的表面套接有连接杆，且连接杆位于主挡板的下方。
10.优选的，所述主挡板一侧表面的底部安装有固定板，所述固定板的顶部设置有活动套筒，所述活动套筒的内部设置有回弹弹簧，所述回弹弹簧的一端连接有顶杆，所述顶杆的一端连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机的输出端。
11.优选的，所述主挡板通过传动轮连接有副挡板，所述主挡板底部的一侧插接有减震套筒，所述主挡板和副挡板的一侧均开设有活动槽，所述传动轮的内部设置有转杆，且转杆的一端贯穿主挡板内部。
12.优选的，所述支撑架的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有支撑底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过减震套筒、减震弹簧、回弹弹簧、活动杆和传送带的设置，当原料从出料槽落至传送带表面时，原料因自身重力向下按压传送带，因传送带内部设置有活动杆，活动杆的底部设置有减震弹簧，减震弹簧可根据自身弹性减少部分缓冲，从而对装置起到了一定的防护作用，驱动电机工作，驱动电机的输出端通过活动杆带动传送带进行转动，从而使得原料得以运输，回弹弹簧可根据活动杆下压距离而进行收缩回弹，进而提高了该装置的使用寿命，继而提高了该装置的实用性。
15.2、本实用新型通过出料槽、限位挡板、进料槽的设置，使用时，工作人员可将原料投放至进料槽内，因原料为圆铜棒，使其根据自身重力滚落经连接仓至出料槽内，出料槽的内顶壁安装限位挡板，使得圆铜棒可根据自身大小逐个从出料槽滑出，从而可防止该结构内部造成堵塞而影响使用，进而提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体图；
17.图2为本实用新型的支撑架剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑架结构示意图；
19.图4为本实用新型的出料槽剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、出料槽；3、固定架；4、减震套筒；5、减震弹簧；6、活动杆；7、传送带；8、驱动电机；9、限位挡板；10、进料槽；11、主挡板；12、副挡板；13、连接杆；14、固定板；15、回弹弹簧；16、电机箱；17、传动轮；18、转杆；19、支撑杆；20、支撑底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是安装，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，一种磷铜球加工用原料输料装置，包括支撑架1、出料槽2和固定架3，支撑架1顶部的表面安装有减震套筒4，减震套筒4的内部设置有减震弹簧5，减震弹簧5的顶端安装有限位座，限位座的内部贯穿安装有活动杆6，活
动杆6的表面环绕设置有传送带7，出料槽2的内部安装有限位挡板9，出料槽2的一侧安装有连接仓，连接仓的顶部安装有进料槽10；
25.通过出料槽2、限位挡板9、进料槽10的设置，使用时，工作人员可将原料投放至进料槽10内，因原料为圆铜棒，使其根据自身重力滚落经连接仓至出料槽2内，出料槽2的内顶壁安装限位挡板9，使得圆铜棒可根据自身大小逐个从出料槽2滑出，从而可防止该结构内部造成堵塞而影响使用，进而提高了工作效率；
26.出料槽2的底部固定有固定杆，固定架3顶部一侧的表面安装有主挡板11，固定架3顶部的另一侧安装有副挡板12，固定架3的表面套接有连接杆13，且连接杆13位于主挡板11的下方，主挡板11一侧表面的底部安装有固定板14，固定板14的顶部设置有活动套筒，活动套筒的内部设置有回弹弹簧15；
27.通过减震套筒4、减震弹簧5、回弹弹簧15、活动杆6和传送带7的设置，当原料从出料槽2落至传送带7表面时，原料因自身重力向下按压传送带7，因传送带7内部设置有活动杆6，活动杆6的底部设置有减震弹簧5，减震弹簧5可根据自身弹性减少部分缓冲，从而对装置起到了一定的防护作用，驱动电机8工作，驱动电机8的输出端通过活动杆6带动传送带7进行转动，从而使得原料得以运输，回弹弹簧15可根据活动杆6下压距离而进行收缩回弹，进而提高了该装置的使用寿命，继而提高了该装置的实用性；
28.回弹弹簧15的一端连接有顶杆，顶杆的一端连接有电机箱16，电机箱16的内部设置有驱动电机8的输出端，主挡板11通过传动轮17连接有副挡板12，主挡板11底部的一侧插接有减震套筒4，主挡板11和副挡板12的一侧均开设有活动槽，传动轮17的内部设置有转杆18，且转杆18的一端贯穿主挡板11内部，支撑架1的底部安装有支撑杆19，支撑杆的底部安装有支撑底座20。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.1、减震套筒4、减震弹簧5、回弹弹簧15、活动杆6和传送带7的搭配工作，当原料从出料槽2落至传送带7表面时，原料因自身重力向下按压传送带7，因传送带7内部设置有活动杆6，活动杆6的底部设置有减震弹簧5，减震弹簧5可根据自身弹性减少部分缓冲，从而对装置起到了一定的防护作用，驱动电机8工作，驱动电机8的输出端通过活动杆6带动传送带7进行转动，从而使得原料得以运输，回弹弹簧15可根据活动杆6下压距离而进行收缩回弹，进而提高了该装置的使用寿命，继而提高了该装置的实用性；
31.2、出料槽2、限位挡板9、进料槽10的搭配工作，使用时，工作人员可将原料投放至进料槽10内，因原料为圆铜棒，使其根据自身重力滚落经连接仓至出料槽2内，出料槽2的内顶壁安装限位挡板9，使得圆铜棒可根据自身大小逐个从出料槽2滑出，从而可防止该结构内部造成堵塞而影响使用，进而提高了工作效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。