1.本实用新型涉及链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，特别是涉及链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，属于冷镦机夹钳技术领域。
背景技术：
2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。链条套筒在加工的过程中，需要冷镦机对套筒进行冷镦加工，夹钳需要将套筒冷镦之后拔料移动，保证套筒的下一加工顺利进行。
3.现有的链条套筒冷镦机夹钳自动拔料装置在使用时，对于套筒的直径需要进行人工测量，套筒的测量速度慢，影响冷镦机的加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是为了提供链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，具有加快套筒直径测量速度，提高冷镦机的加工效率的特点。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，包括滑槽座、固定板和夹钳，所述的夹钳包括有第一夹钳和第二夹钳，滑槽座前端设置有固定板，滑槽座后端左侧设置有第一夹钳，滑槽座后端右侧设置有第二夹钳，第一夹钳与第二夹钳结构相同且位置相对设置，与第二夹钳相对的第一夹钳侧面设置有夹紧板，夹紧板中心部位设置有激光测径仪，滑槽座内上下对称设置有导轨，上下两条导轨之间的滑槽座中心部位设置有螺杆。
7.优选的，所述螺杆中心部位设置有分隔板，滑槽座右端设置有伺服电机，固定板远离滑槽座一侧设置有转动臂。
8.优选的，所述转动臂下端中心设置有固定盘，固定盘另一侧设置有推动气缸，第一夹钳和第二夹钳对应滑槽座一侧设置有滑动座。
9.优选的，所述固定盘与转动臂为一体结构，推动气缸与固定盘通过螺栓连接，转动臂与固定板通过螺栓连接。
10.优选的，所述固定板与滑槽座通过卡槽连接，第一夹钳与滑槽座通过螺杆和导轨连接，导轨与滑动座滑动连接。
11.优选的，所述夹紧板与第一夹钳通过卡槽连接，激光测径仪与第一夹钳通过螺钉连接。
12.优选的，所述伺服电机与滑槽座通过螺钉连接，伺服电机输出端与螺杆连接。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型提供的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，通过设置的夹钳、夹紧板和激光测径仪，使得现有的链条套筒冷镦机夹钳自动拔料装置在使用时，套筒的直径通过激光测径仪进行快速自动测量，套筒的测量速度加快，提高冷镦机的加工效率。
附图说明
15.图1为按照本实用新型的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置的一优选实施例的装置整体立体结构图；
16.图2为按照本实用新型的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置的一优选实施例中第一夹钳的后视结构图；
17.图3为按照本实用新型的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置的一优选实施例中滑槽座的后视结构图。
18.图中：1
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转动臂，2
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固定盘，3
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固定板，4
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滑槽座，5
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第一夹钳，6
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第二夹钳，7
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伺服电机，8
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夹紧板，9
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滑动座，10
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导轨，11
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螺杆；12
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分隔板；13
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推动气缸；14
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激光测径仪。
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
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图3所示，本实施例提供的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，包括滑槽座4、固定板3和夹钳，夹钳包括有第一夹钳5和第二夹钳6，滑槽座4前端设置有固定板3，滑槽座4后端左侧设置有第一夹钳5，滑槽座4后端右侧设置有第二夹钳6，第一夹钳5与第二夹钳6结构相同且位置相对设置，与第二夹钳6相对的第一夹钳5侧面设置有夹紧板8，夹紧板8中心部位设置有激光测径仪14，滑槽座4内上下对称设置有导轨10，上下两条导轨10之间的滑槽座4中心部位设置有螺杆11。
21.螺杆11中心部位设置有分隔板12，滑槽座4右端设置有伺服电机7，固定板3远离滑槽座4一侧设置有转动臂1。伺服电机7为螺杆11的转动提供动力，进而使得第一夹钳5和第二夹钳6可以沿着导轨10横向移动，进而调节第一夹钳5和第二夹钳6之间的间距，保证装置可以稳定夹住套筒。
22.转动臂1下端中心设置有固定盘2，固定盘2另一侧设置有推动气缸13，第一夹钳5和第二夹钳6对应滑槽座4一侧设置有滑动座9。固定盘2可以与外部转动结构稳定连接，进而使得转动臂1转动，进而可以将夹紧的套筒移动到其他位置，推动气缸13可以推动第一夹钳5和第二夹钳6进行移动，进而进行拔料操作。
23.固定盘2与转动臂1为一体结构，推动气缸13与固定盘2通过螺栓连接，转动臂1与固定板3通过螺栓连接。固定板3可以对滑槽座4进行固定，保证滑槽座4上滑动座9的滑动稳定性。
24.固定板3与滑槽座4通过卡槽连接，第一夹钳5与滑槽座4通过螺杆11和导轨10连接，导轨10与滑动座9滑动连接.导轨10可以保证滑动座9滑动稳定，螺杆11为滑动座9的移动提供动力。
25.夹紧板8与第一夹钳5通过卡槽连接，激光测径仪14与第一夹钳5通过螺钉连接。激光测径仪14可以对第一夹钳5和第二夹钳6之间的套筒的直径进行自动测量，进而提高套筒直径测量的速度，保证冷镦机的加工效率。
26.伺服电机7与滑槽座4通过螺钉连接，伺服电机7输出端与螺杆11连接。滑槽座4可以对导轨10和螺杆11进行保护。
27.本实施例提供的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置的工作过程如下：
28.步骤1：先将转动臂1通过固定盘2与转动机构连接，使得第一夹钳5和第二夹钳6对准套筒出料位置；
29.步骤2：经过冷镦加工之后的套筒被挤压出冷镦机，第一夹钳5内侧的激光测径仪14可以对套筒的直径进行自动快速测量，进而使得伺服电机7带动螺杆11转动，使得第一夹钳5和第二夹钳6快速向中间移动，进而对套筒夹紧；
30.步骤3：通过激光测径仪14对套筒直径的自动测量，进而提高冷镦机的加工效率，套筒夹紧之后，推动气缸13将转动臂1进行横向推动，使得第一夹钳5和第二夹钳6将套筒从冷镦机内拔出，外部转动机构带动转动臂1转动，进而使得套筒移动到下一步加工位置。
31.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，包括滑槽座、固定板和夹钳，其特征在于：所述的夹钳包括有第一夹钳和第二夹钳，滑槽座前端设置有固定板，滑槽座后端左侧设置有第一夹钳，滑槽座后端右侧设置有第二夹钳，第一夹钳与第二夹钳结构相同且位置相对设置，与第二夹钳相对的第一夹钳侧面设置有夹紧板，夹紧板中心部位设置有激光测径仪，滑槽座内上下对称设置有导轨，上下两条导轨之间的滑槽座中心部位设置有螺杆。2.根据权利要求1所述的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，其特征在于：所述螺杆中心部位设置有分隔板，滑槽座右端设置有伺服电机，固定板远离滑槽座一侧设置有转动臂。3.根据权利要求2所述的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，其特征在于：所述转动臂下端中心设置有固定盘，固定盘另一侧设置有推动气缸，第一夹钳和第二夹钳对应滑槽座一侧设置有滑动座。4.根据权利要求3所述的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，其特征在于：所述固定盘与转动臂为一体结构，推动气缸与固定盘通过螺栓连接，转动臂与固定板通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，其特征在于：所述固定板与滑槽座通过卡槽连接，第一夹钳与滑槽座通过螺杆和导轨连接，导轨与滑动座滑动连接。6.根据权利要求1所述的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，其特征在于：所述夹紧板与第一夹钳通过卡槽连接，激光测径仪与第一夹钳通过螺钉连接。7.根据权利要求2所述的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，其特征在于：所述伺服电机与滑槽座通过螺钉连接，伺服电机输出端与螺杆连接。
技术总结
本实用新型公开了链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，包括滑槽座、固定板和夹钳，夹钳包括有第一夹钳和第二夹钳，滑槽座前端设置有固定板，滑槽座后端左侧设置有第一夹钳，滑槽座后端右侧设置有第二夹钳，第一夹钳与第二夹钳结构相同且位置相对设置，与第二夹钳相对的第一夹钳侧面设置有夹紧板，夹紧板中心部位设置有激光测径仪，滑槽座内上下对称设置有导轨，上下两条导轨之间的滑槽座中心部位设置有螺杆。本实用新型提供的链条套筒冷镦机夹钳自动拨料装置，通过设置的夹钳、夹紧板和激光测径仪，使得现有的链条套筒冷镦机夹钳自动拔料装置在使用时，套筒的直径通过激光测径仪进行快速自动测量，套筒的测量速度加快，提高冷镦机的加工效率。的加工效率。的加工效率。
技术研发人员：马国铨
受保护的技术使用者：杭州腾飞链条管业有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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