一种风机叶轮焊接夹具的制作方法

1.本实用新型是一种风机叶轮焊接夹具，具体涉及机械技术领域。


背景技术：

2.轴流风机的叶轮是轴流风机的核心部件，它的形状、尺寸、大小及角度关系到风机的风压、风量等重要参数，而且叶轮槽的每片叶片的角度，位置不同会影响风机的动平衡，由此产生的震动、噪音，也会在做动平衡时影响工人的劳动效率，同时由于工人的焊接技术高低不同，零件的焊接牢固程度及外观质量也不同。但是目前常用的风机叶轮焊接夹具在使用的过程中不具备定位结构，仅通过对叶轮外周进行压紧的方式来实现固定，在焊接过程中，有可能会发生偏移而导致焊接位置的不准确，由此增加了产品不合格率以及降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种风机叶轮焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的目前常用的风机叶轮焊接夹具在使用的过程中不具备定位结构，仅通过对叶轮外周进行压紧的方式来实现固定，在焊接过程中，有可能会发生偏移而导致焊接位置的不准确，由此增加了产品不合格率以及降低了生产效率等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机叶轮焊接夹具，包括升降装置安装座、螺栓连接、升降装置、焊接装置、焊接定位夹具本体、工作平台、旋转总成、平移总成、升降总成、底座、安装槽、安装柱、安装圆盘、螺杆、定位组件、轮毂、伸缩夹块、伸缩滑槽、弹簧、叶轮槽，所述定位组件设置有定位柱、定位块、通槽、承压块、变形块、锁紧圈、安装座、直线驱动机构。
5.优选的，所述底座上侧固定焊接设置有升降总成，所述升降总成内置驱动装置，所述升降总成的升降导轨侧面滑动连接平移总成的侧部端面，所述平移总成采用导轨、滑块组合而成，所述平移总成可升降地连接于升降总成侧面，所述平移总成内置平移气缸。
6.优选的，所述平移总成上侧平移连接旋转总成，所述升降总成与旋转总成均为现有结构，再次不做详细叙述，所述旋转总成顶端的工作平台上侧固定设置有焊接定位夹具本体，所述旋转总成顶端的焊接定位夹具本体整体呈圆环形设置。焊接定位夹具本体正上方对应设置有焊接装置，所述焊接装置位于升降装置的顶端，所述升降装置底端固定设置有升降装置安装座，所述升降装置安装座通过螺栓连接固定安装于底座上侧。
7.优选的，所述焊接定位夹具本体顶部端面固定设置有叶轮槽，所述叶轮槽的形状与叶轮叶片形状相符合，所述叶轮槽倒角的设置，使得焊接时不会受到阻碍，提高焊接精度，所述叶轮槽的中心位置设置有轮毂，所述轮毂可用于安装外界的叶轮。
8.优选的，所述安装圆盘的定位孔内部设置有螺杆，所述螺杆绕安装圆盘的圆心呈发散状地布置，所述螺杆的一端朝向圆心设置，所述螺杆的另一端贯穿安装圆盘的侧壁被外界螺母固定。
9.优选的，所述安装圆盘的卡板上侧左右两侧均固定设置有安装槽，所述安装槽内部设置有安装柱，所述安装柱与安装槽配合使用进行卡合连接，所述螺杆上侧套接设置有弹簧，靠近所述轮毂侧壁处的安装圆盘上侧设置有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽内部滑动连接设置有伸缩夹块，所述伸缩夹块顶端为圆形设置，所述伸缩夹块的另一端与螺杆底端相抵接，本实用新型在使用时，所述通过拧紧螺杆顶端的螺母，此时螺杆可以推动伸缩夹块在伸缩滑槽内部向轮毂方向移动，此时伸缩夹块伸出伸缩滑槽对叶轮进行夹持，同理可得，在需要将伸缩夹块收入伸缩滑槽内部时，仅需方向操作即可。
10.优选的，相邻的两个所述叶轮槽之间的安装圆盘上侧设置有定位组件，所述定位组件位于轮毂外周呈圆环形阵列设置，所述安装座位于安装圆盘的下侧，所述安装座底端设置有直线驱动机构，所述安装座上侧开设上下贯通的通槽，所述安装座的顶端设置有变形块，所述变形块的通槽与安装座上侧设置的通槽相连通，所述通槽上侧设置有承压块，所述直线驱动机构的转轴顶端设置有定位块，所述定位块的顶端固定设置有定位柱，所述定位柱贯穿安装圆盘与上侧的焊接工件底端相抵接，所述变形块具有弹性且外形呈下窄上宽的筒状，所述定位块与定位柱均采用外形呈下窄上宽的圆台状设置。
11.本实用新型提供了一种风机叶轮焊接夹具，具备以下有益效果：所述相邻的两个叶轮槽之间的安装圆盘上侧设置有定位组件，所述定位组件位于轮毂外周呈圆环形阵列设置，由此本实用新型可以对其径向位置进行更加好的定位，有效的改善焊件变形，同时定位结构可松可紧，使得取放件更容易，且可大大改善焊接以后使焊件变形的情况。所述使用新型采用定位组件与伸缩夹块配合使用进行多次定位夹持，由此可以防止焊接件在焊接的过程中发生偏移而导致焊接位置的不准确，增加了产品不合格率以及降低了生产效率等情况的出现。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种风机叶轮焊接夹具的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种风机叶轮焊接夹具部分结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种风机叶轮焊接夹具结构示意图；
16.图中：1、定位柱；2、定位块；3、通槽；4、承压块；5、变形块；6、锁紧圈；7、安装座；8、直线驱动机构；9、升降装置安装座；10、螺栓连接；11、升降装置；12、焊接装置；13、焊接定位夹具本体；14、工作平台；15、旋转总成；16、平移总成；17、升降总成；18、底座；19、安装槽；20、安装柱；21、安装圆盘；22、螺杆；23、定位组件；24、轮毂；26、伸缩夹块；27、伸缩滑槽；28、弹簧；29、叶轮槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种风机叶轮焊接夹具，包括升降装置安装座9、螺栓连接10、升降装置11、焊接装置12、焊接定位夹具本体13、工作平台14、旋转总成15、平移总成16、升降总成17、底座18、安装槽19、安装柱20、安装圆盘21、螺杆22、定位组件23、轮毂24、伸缩夹块26、伸缩滑槽27、弹簧28、叶轮槽29，所述定位组件23设置有定位柱1、定位块2、通槽3、承压块4、变形块5、锁紧圈6、安装座7、直线驱动机构8。
19.如图1所示，本实施例提供了一种风机叶轮焊接夹具其特征在于：所述底座18上侧固定焊接设置有升降总成17，所述升降总成17内置驱动装置，所述升降总成17的升降导轨侧面滑动连接平移总成16的侧部端面，所述平移总成16采用导轨、滑块组合而成，所述平移总成16可升降地连接于升降总成17侧面，所述平移总成16内置平移气缸。
20.如图1所示，本实施例提供了一种风机叶轮焊接夹具其特征在于：所述平移总成16上侧平移连接旋转总成15，所述升降总成17与旋转总成15均为现有结构，再次不做详细叙述，所述旋转总成15顶端的工作平台14上侧固定设置有焊接定位夹具本体13，所述旋转总成顶端的焊接定位夹具本体13整体呈圆环形设置。焊接定位夹具本体正上方对应设置有焊接装置12，所述焊接装置12位于升降装置11的顶端，所述升降装置11底端固定设置有升降装置安装座9，所述升降装置安装座9通过螺栓连接10固定安装于底座18上侧。
21.如图2所示，本实施例提供了一种风机叶轮焊接夹具其特征在于：所述焊接定位夹具本体13顶部端面固定设置有叶轮槽29，所述叶轮槽的形状与叶轮叶片形状相符合，所述叶轮槽29倒角的设置，使得焊接时不会受到阻碍，提高焊接精度，所述叶轮槽29的中心位置设置有轮毂24，所述轮毂24可用于安装外界的叶轮。
22.如图2所示，本实施例提供了一种风机叶轮焊接夹具其特征在于：所述安装圆盘21的定位孔内部设置有螺杆22，所述螺杆22绕安装圆盘21的圆心呈发散状地布置，所述螺杆22的一端朝向圆心设置，所述螺杆22的另一端贯穿安装圆盘21的侧壁被外界螺母固定。
23.如图2所示，本实施例提供了一种风机叶轮焊接夹具其特征在于：所述安装圆盘21的卡板上侧左右两侧均固定设置有安装槽19，所述安装槽19内部设置有安装柱20，所述安装柱20与安装槽19配合使用进行卡合连接，所述螺杆22上侧套接设置有弹簧28，靠近所述轮毂24侧壁处的安装圆盘21上侧设置有伸缩滑槽27，所述伸缩滑槽27内部滑动连接设置有伸缩夹块26，所述伸缩夹块26顶端为圆形设置，所述伸缩夹块26的另一端与螺杆22底端相抵接，本实用新型在使用时，所述通过拧紧螺杆22顶端的螺母，此时螺杆22可以推动伸缩夹块26在伸缩滑槽27内部向轮毂方向移动，所述此时伸缩夹块26伸出伸缩滑槽27对叶轮进行夹持，同理可得，所述在需要将伸缩夹块收入伸缩滑槽27内部时，仅需方向操作即可。
24.如图3所示，本实施例提供了一种风机叶轮焊接夹具其特征在于：相邻的两个所述叶轮槽29之间的安装圆盘21上侧设置有定位组件23，所述定位组件23位于轮毂外周呈圆环形阵列设置，所述安装座7位于安装圆盘21的下侧，所述安装座7底端设置有直线驱动机构8，所述安装座7上侧开设上下贯通的通槽3，所述安装座7的顶端设置有变形块5，所述变形块5的通槽与安装座7上侧设置的通槽3相连通，所述通槽3上侧设置有承压块4，所述直线驱动机构8的转轴顶端设置有定位块2，所述定位块2的顶端固定设置有定位柱1，所述定位柱1贯穿安装圆盘21与上侧的焊接工件底端相抵接，所述变形块5具有弹性且外形呈下窄上宽的筒状，所述定位块2与定位柱1均采用外形呈下窄上宽的圆台状设置。
25.本实用新型的使用流程：本实用新型在使用时，首先通过将需要进行焊接的叶轮放置于焊接定位夹具本体13上侧的安装圆盘21上侧，通过将安装柱20放置于安装槽19内部，此时左右两侧的安装柱20可以对其起到一个左右方向的定位，所述此时通过拧紧螺杆22顶端的螺母，此时螺杆22可以推动伸缩夹块26在伸缩滑槽27内部向轮毂方向移动，所述此时伸缩夹块26伸出伸缩滑槽27对叶轮进行夹持，同理可得，所述在需要将伸缩夹块收入伸缩滑槽27内部时，仅需方向操作即可。
26.所述当直线驱动机构8拉动定位块2在变形块5通槽3内向下运动时，此时变形块5向外扩张，从而最大程度的使其定位的叶轮两个焊件相贴合，达到焊接所需的最佳状态；当焊接完成，所述直线驱动机构8推动定位块2带动定位柱在变形块5通槽3内向上运动，使变形块5不再受力进行收缩，此时与其相定位的焊件一之间就有了一定的间隙，在不紧贴的情况下方便取出，
27.相邻的两个所述叶轮槽29之间的安装圆盘21上侧设置有定位组件23，所述定位组件23位于轮毂外周呈圆环形阵列设置，由此本实用新型可以对其径向位置进行更加好的定位，有效的改善焊件变形，同时定位结构可松可紧，使得取放件更容易，且可大大改善焊接以后使焊件变形的情况。所述使用新型采用定位组件23与伸缩夹块26配合使用进行多次定位夹持，由此可以防止焊接件在焊接的过程中发生偏移而导致焊接位置的不准确，增加了产品不合格率以及降低了生产效率等情况的出现。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。