一种机器人激光焊接机用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种机器人激光焊接机用辅助装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的激光焊接机大多并不具有多图形划线功能，由于人工划线会使精准度下降，以及现有的划线器并不能快速有效的划出多边形或其他图形，导致了工作人员的工作效率，从而增加了工作人员的工作负担；
5.2、现有的激光焊接机大多使用的划线器并不能进行拆卸，由于无法对划线器进行拆卸，导致工作人员在对划线器进行后期维护时十分繁琐，从而降低了结构的便捷性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机器人激光焊接机用辅助装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人激光焊接机用辅助装置，包括辅助底座主体，所述辅助底座主体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的外侧皆放置安装有固定块，所述固定块的底端皆开设有第一插槽，所述滑块的一端皆插入安装至第一插槽的内部，所述滑块的两侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧皆固定安装有限位柱，所述第一插槽的内壁的两侧皆开设有限位孔，两个所述固定块相互靠近的一侧通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的一侧延伸至固定块的外侧，所述固定块的一侧固定安装有把手，所述丝杆的外侧活动安装有滑动块，所述滑动块的底端固定安装有固定筒，所述固定筒的内部插入安装有激光划线器，所述固定筒的两侧皆开设有第二插槽，所述第二插槽的内部皆插入安装有限位杆，所述限位杆的一侧皆固定安装有固定板，所述限位杆的两侧皆固定安装有拉环，所述限位杆的外侧固定安装有第二弹簧。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽的数量为两个，且所述滑块的顶端延伸至滑槽的外侧。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位柱的一侧皆插入安装至限位孔的内部，所述限位柱的一侧与限位孔皆为弧形。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位柱的内部皆开设有活动槽，所述活动
槽的内部皆活动安装有滚珠。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述把手的外侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动块内壁的螺纹与丝杆外侧的螺纹相同，且所述滑动块的内壁与丝杆的外侧紧密啮合。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的一侧皆与激光划线器的两侧紧密贴合，所述第二弹簧的一侧皆与固定筒的外壁固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机器人激光焊接机用辅助装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种机器人激光焊接机用辅助装置，通过设置滑槽、滑块、固定块、第一插槽、空腔、第一弹簧、限位柱、限位孔，丝杆、把手和滑动块，利用第一弹簧的惯性，使滑块牢固的固定在固定块的内部，可以达到对不同厚度的材料进行加工，利用丝杆带动滑动块进行移动以及滑块在滑槽的内部滑动，有效的减少了划线图形的限制性，以及防止了人工划线精准度低的情况，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率；
16.2、该一种机器人激光焊接机用辅助装置，通过设置第二插槽、限位杆、固定板、拉环和第二弹簧，利用第二弹簧的惯性，将激光划线器牢固的固定在固定筒的内部，有效减少了工作人员激光划线器进行拆卸时的复杂性，方便了工作人员对激光划线器的后期维护，从而增加了结构的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处局部结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处局部结构放大示意图；
20.图4为本实用新型结构立体示意图。
21.图中：1、辅助底座主体；2、滑槽；3、滑块；4、固定块；5、第一插槽；6、空腔；7、第一弹簧；8、限位柱；9、限位孔；10、活动槽；11、滚珠；12、丝杆；13、把手；14、防滑垫；15、滑动块；16、固定筒；17、激光划线器；18、第二插槽；19、限位杆；20、固定板；21、拉环；22、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：一种机器人激光焊接机用辅助装置，包括辅助底座主体1，辅助底座主体1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部皆滑动安装有滑块3，滑块3的外侧皆放置安装有固定块4，固定块4的底端皆开设有第一插槽5，滑块3的一端皆插入安装至第一插槽5的内部，滑块3的两侧皆开设有空腔6，空腔6的内部皆固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的一侧皆固定安装有限位柱8，第一插槽5的内壁的两侧皆开设有限位孔9，两个固定块4相互靠近的一侧通过轴承安装有丝杆12，丝杆12的一侧延伸至固定块4的外侧，固定块4
的一侧固定安装有把手13，丝杆12的外侧活动安装有滑动块15，滑动块15的底端固定安装有固定筒16，固定筒16的内部插入安装有激光划线器17，固定筒16的两侧皆开设有第二插槽18，第二插槽18的内部皆插入安装有限位杆19，限位杆19的一侧皆固定安装有固定板20，限位杆19的两侧皆固定安装有拉环21，限位杆19的外侧固定安装有第二弹簧22。
24.本实施例中，滑槽2的数量为两个，且滑块3的顶端延伸至滑槽2的外侧；限位柱8的一侧皆插入安装至限位孔9的内部，限位柱8的一侧与限位孔9皆为弧形；限位柱8的内部皆开设有活动槽10，活动槽10的内部皆活动安装有滚珠11，利用滚珠11的特性，减少限位柱8的损耗；把手13的外侧固定安装有防滑垫14，防滑垫14的材质为橡胶材质，利用防滑垫14的特性，对工作人员的手掌增加摩擦力；滑动块15内壁的螺纹与丝杆12外侧的螺纹相同，且滑动块15的内壁与丝杆12的外侧紧密啮合；固定板20的一侧皆与激光划线器17的两侧紧密贴合，第二弹簧22的一侧皆与固定筒16的外壁固定连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用辅助底座主体1时，利用工作人员将材料放置在辅助底座主体1的顶端，利用工作人员拉动固定块4，同时限位柱8脱离限位孔9的内部，使第一弹簧7进行挤压，利用工作人员根据材料的高度将丝杆12的高度调节至指定位置，随后利用第一弹簧7的惯性，将丝杆12的高度进行固定，工作人员利用对推动固定块4，使滑块3在滑槽2的内部进行滑动，以及转动把手13使丝杆12带动滑动块15进行移动，即可利用激光划线器17将形状表达出；当工作人员需要对激光划线器17进行维护时，利用工作人员拉动拉环21，使固定板20脱离激光划线器17的外壁，即可使激光划线器17脱离固定筒16的内部并进行维护。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。