1.本发明涉及冷轧机技术领域，具体为一种高强度板带钢冷轧机。
背景技术：
2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。
3.存在以下问题：现有的高强度板带钢冷轧机，在使用的时候无法根据需求对钢筋螺纹的深度进行调节。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度板带钢冷轧机，解决了无法调节螺纹深度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度板带钢冷轧机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述工作台的表面安装有箱门，所述箱门的两侧表面固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部设有电机，所述电机的驱动轴表面传动连接有第一传动链条，所述工作台的顶端固定连接有固定侧板，所述固定侧板的一侧表面转动连接有第一转杆，所述第一转杆远离固定侧板的一侧表面固定连接有转动侧板，所述转动侧板的表面固定连接有印花转筒，所述固定侧板的一侧外壁上固定连接有固定板，所述固定板的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二转杆，所述滑块的顶端固定连接有传动杆，所述固定侧板的顶端固定安装有液压泵，所述转动侧板的表面传动连接有第二传动链条。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动侧板和印花转筒的数量为两组，且两组转动侧板和印花转筒以固定侧板的竖直中心线呈轴对称安装。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动链条的一端与电机的驱动轴传动连接，且第一传动链条的另一端与转动侧板的表面传动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机外壳和电机的数量为两组，且两组电机外壳和电机以底座的水平中心线呈轴对称安装。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆的形状为圆柱长条状，且传动杆的表面为光滑曲面。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆的一端与滑块表面固定连接，且传动杆的另一端与液压泵的输送口处连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二传动链条的两端表面与两组转动侧板表面呈传动连接方式连接，且第二传动链条的材料为不锈钢材料制成。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种高强度板带钢冷轧机，具备以下有益效果：该高强度板带钢冷轧机，通过设置液压泵，当需要对钢筋经行印压螺纹的时候，可以通过打开液压泵，在液压泵的作用下推动传动杆向下移动，通过传动杆的移动带动了滑块的滑动，通过滑块的滑动带动了第二转杆移动，通过第二转杆表面连接的转动侧板和印花转筒对钢筋表面进行碾压，从而达到了控制螺纹深度的效果。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧面结构示意图；图3为图2中a处的放大图。
14.图中：1、底座；2、工作台；3、箱门；4、电机外壳；5、电机；6、转动侧板；7、第一传动链条；8、第一转杆；9、印花转筒；10、固定侧板；11、固定板；12、滑块；13、第二转杆；14、传动杆；15、液压泵；16、第二传动链条。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实施方案中：一种高强度板带钢冷轧机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有工作台2，工作台2的表面安装有箱门3，箱门3的两侧表面固定连接有电机外壳4，电机外壳4的内部设有电机5，电机5的驱动轴表面传动连接有第一传动链条7，工作台2的顶端固定连接有固定侧板10，固定侧板10的一侧表面转动连接有第一转杆8，第一转杆8远离固定侧板10的一侧表面固定连接有转动侧板6，转动侧板6的表面固定连接有印花转筒9，固定侧板10的一侧外壁上固定连接有固定板11，固定板11的内壁上滑动连接有滑块12，滑块12的一侧固定连接有第二转杆13，滑块12的顶端固定连接有传动杆14，固定侧板10的顶端固定安装有液压泵15，转动侧板6的表面传动连接有第二传动链条16。
17.本实施例中，转动侧板6和印花转筒9的数量为两组，且两组转动侧板6和印花转筒9以固定侧板10的竖直中心线呈轴对称安装，第一传动链条7的一端与电机5的驱动轴传动连接，且第一传动链条7的另一端与转动侧板6的表面传动连接，电机外壳4和电机5的数量为两组，且两组电机外壳4和电机5以底座1的水平中心线呈轴对称安装，传动杆14的形状为圆柱长条状，且传动杆14的表面为光滑曲面，传动杆14的一端与滑块12表面固定连接，且传动杆14的另一端与液压泵15的输送口处连接，第二传动链条16的两端表面与两组转动侧板6表面呈传动连接方式连接，且第二传动链条16的材料为不锈钢材料制成。
18.本发明的工作原理及使用流程：本发明中，首先打开电机5，通过第一传动链条7传动作用下带动了转动侧板6的转动，然后将钢筋放置在底部的印花转筒9上，当需要对钢筋经行印压螺纹的时候，可以通过打开液压泵15，在液压泵15的作用下推动传动杆14向下移
动，通过传动杆14的移动带动了滑块12的滑动，通过滑块12的滑动带动了第二转杆13移动，通过第二转杆13表面连接的转动侧板6和印花转筒9对钢筋表面进行碾压，从而达到了控制螺纹深度的效果，本发明操作简单，使用方便，实用价值高。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高强度板带钢冷轧机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的表面安装有箱门（3），所述箱门（3）的两侧表面固定连接有电机外壳（4），所述电机外壳（4）的内部设有电机（5），所述电机（5）的驱动轴表面传动连接有第一传动链条（7），所述工作台（2）的顶端固定连接有固定侧板（10），所述固定侧板（10）的一侧表面转动连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）远离固定侧板（10）的一侧表面固定连接有转动侧板（6），所述转动侧板（6）的表面固定连接有印花转筒（9），所述固定侧板（10）的一侧外壁上固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的内壁上滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的一侧固定连接有第二转杆（13），所述滑块（12）的顶端固定连接有传动杆（14），所述固定侧板（10）的顶端固定安装有液压泵（15），所述转动侧板（6）的表面传动连接有第二传动链条（16）。2.根据权利要求1所述的一种高强度板带钢冷轧机，其特征在于：所述转动侧板（6）和印花转筒（9）的数量为两组，且两组转动侧板（6）和印花转筒（9）以固定侧板（10）的竖直中心线呈轴对称安装。3.根据权利要求1所述的一种高强度板带钢冷轧机，其特征在于：所述第一传动链条（7）的一端与电机（5）的驱动轴传动连接，且第一传动链条（7）的另一端与转动侧板（6）的表面传动连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度板带钢冷轧机，其特征在于：所述电机外壳（4）和电机（5）的数量为两组，且两组电机外壳（4）和电机（5）以底座（1）的水平中心线呈轴对称安装。5.根据权利要求1所述的一种高强度板带钢冷轧机，其特征在于：所述传动杆（14）的形状为圆柱长条状，且传动杆（14）的表面为光滑曲面。6.根据权利要求1所述的一种高强度板带钢冷轧机，其特征在于：所述传动杆（14）的一端与滑块（12）表面固定连接，且传动杆（14）的另一端与液压泵（15）的输送口处连接。7.根据权利要求1所述的一种高强度板带钢冷轧机，其特征在于：所述第二传动链条（16）的两端表面与两组转动侧板（6）表面呈传动连接方式连接，且第二传动链条（16）的材料为不锈钢材料制成。
技术总结
本发明属于冷轧机技术领域，尤其为一种高强度板带钢冷轧机，包括底座，底座的顶端固定连接有工作台，工作台的表面安装有箱门，箱门的两侧表面固定连接有电机外壳，电机外壳的内部设有电机，电机的驱动轴表面传动连接有第一传动链条，工作台的顶端固定连接有固定侧板，固定侧板的一侧表面转动连接有第一转杆，第一转杆远离固定侧板的一侧表面固定连接有转动侧板，转动侧板的表面固定连接有印花转筒。本发明通过设置液压泵，通过传动杆的移动带动了滑块的滑动，通过滑块的滑动带动了第二转杆移动，通过第二转杆表面连接的转动侧板和印花转筒对钢筋表面进行碾压，从而达到了控制螺纹深度的效果。度的效果。度的效果。
技术研发人员：陆建平
受保护的技术使用者：无锡市冶龙机械有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2021/11/8
再多了解一些
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