一种弯管机用弯头结构的制作方法

1.本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种弯管机用弯头结构。


背景技术：

2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，其中多数弯管采用弯管机弯曲。
3.现有的弯管机在弯曲金属管道时，需要将管道插入两个弯管轮之间，两个弯管轮将管道夹紧，管道的尾端通过气缸夹紧，管道的顶端抵接在限制管道长度的标线或者挡板上，通过液压或机械传动使得其中一个弯管轮绕着另一个弯管轮弯曲管道，进而成型后的管道满足生产需求，但是，在弯管前，管道通过刻度定位较为粗糙，完全依靠工作人员的目视决定，不方便管道的弯管，若使用挡板，则需要在管道抵接后，将挡板从管道的端部取下，避免管道弯曲时挡板的阻碍，操作较为麻烦，不方便工作人员的使用，为此，我们提出一种弯管机用弯头结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种弯管机用弯头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯管机用弯头结构，包括：
6.外壳；
7.夹持机构，所述夹持机构安装在外壳的顶部，所述夹持机构可将钢管夹持；
8.限位机构，所述限位机构安装在外壳的一侧，所述限位机构限制钢管的移动长度；
9.弯管机构，所述弯管机构安装在外壳内，所述弯管机构将钢管折弯。
10.优选的，所述夹持机构包括安装在外壳一侧的气缸一，所述气缸一的伸出端设有夹块一，所述外壳的顶部设有夹块二，所述夹块一与夹块二的相对面设有可将钢管夹紧的夹持槽。
11.优选的，所述夹块一的表面开设有限位槽，所述夹块二的顶部设有可插入限位槽内的凸出块。
12.优选的，所述弯管机构包括可转动的安装在外壳顶部的主轮，所述主轮的外侧设有从轮，所述外壳的内部设有电机，所述电机输出轴的自由端固定连接有齿轮一，所述外壳的内部设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二与从轮之间通过开合机构连接。
13.优选的，所述开合机构包括安装在齿轮二外侧的连接框，所述连接框的底部设有气缸二，所述气缸二的顶部设有限位块，所述从轮的底部设有连接块，所述连接块的内部设有可被限位块插入的插槽，所述连接块与连接框之间通过转轴转动连接。
14.优选的，所述连接块与连接框之间设有位于转轴外侧的扭簧，所述扭簧的两端分别与转轴和连接块固定连接。
15.优选的，所述限位机构包括安装在外壳内部的顶板，所述顶板的底部设有连接杆，所述连接杆的一侧设有位于气缸二一侧的连接环，所述气缸二的外侧设有可推动连接环移动的推板。
16.本发明至少具备以下有益效果：
17.通过限位机构可直接限制钢管伸出长度，通过弯管机构与限位机构之间的联动，在弯管前就可使得限位机构脱离钢管，相对于现有技术中，在弯管前，管道通过刻度定位较为粗糙，完全依靠工作人员的目视决定，不方便管道的弯管，若使用挡板，则需要在管道抵接后，将挡板从管道的端部取下，避免管道弯曲时挡板的阻碍，操作较为麻烦，不方便工作人员的使用，本发明可以通过限位机构直接限制钢管的弯曲长度，不需要人工的目测，弯管精度较高，此外，在弯管机构工作时，限位机构直接缩回外壳内，不需要人员将挡板取下，操作较为简单，方便工作人员的使用。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明局部剖视图；
20.图3为本发明局部结构图；
21.图4为图3中a区域放大图；
22.图5为本发明开合机构局部剖视图；
23.图6为图5中b区域放大图。
24.图中：1
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外壳；2
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夹持机构；21
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气缸一；22
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夹块一；23
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夹块二；24
‑
限位槽；25
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凸出块；3
‑
钢管；4
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限位机构；41
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顶板；42
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连接杆；43
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连接环；44
‑
推板；45
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弹簧；5
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弯管机构；51
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主轮；52
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从轮；53
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电机；54
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齿轮一；55
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齿轮二；6
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开合机构；61
‑
连接框；62
‑
气缸二；63
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限位块；64
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连接块；65
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插槽；66
‑
扭簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种弯管机用弯头结构，包括：
27.外壳1；
28.夹持机构2，所述夹持机构2安装在外壳1的顶部，所述夹持机构2可将钢管3夹持，夹持机构2在钢管3弯曲时将钢管3的一端夹持，方便钢管3的弯曲；
29.限位机构4，所述限位机构4安装在外壳1的一侧，所述限位机构4限制钢管3的移动长度，限位机构4可以限制钢管3弯曲的尺寸，方便钢管3的直接弯曲；
30.弯管机构5，所述弯管机构5安装在外壳1内，所述弯管机构5将钢管3折弯，弯管机构5可以将钢管3弯曲，从而方便钢管3的弯曲。
31.所述夹持机构2包括安装在外壳1一侧的气缸一21，气缸一21与外壳1固定连接，所述气缸一21的伸出端设有夹块一22，夹块一22与气缸一21固定连接，气缸一21推动夹块一
22移动，所述外壳1的顶部设有夹块二23，夹块二23与外壳1固定连接，所述夹块一22与夹块二23的相对面设有可将钢管3夹紧的夹持槽，通过将钢管3放入夹块一22与夹块二23之间的夹持槽内，气缸一21启动，气缸一21推动夹块一22移动至夹块二23位置，从而将钢管3夹紧，方便钢管3的夹持，进而方便钢管3的弯曲。
32.所述夹块一22的表面开设有限位槽24，所述夹块二23的顶部设有可插入限位槽24内的凸出块25，凸出块25与夹块二23之间固定连接，凸出块25可在限位槽24内滑动，在夹块一22向夹块二23移动时，限位槽24直接进入凸出块25外侧，从而减小钢管3位移的可能性，方便钢管3稳定的夹持。
33.所述弯管机构5包括可转动的安装在外壳1顶部的主轮51，主轮51与外壳1转动连接，所述主轮51的外侧设有从轮52，所述外壳1的内部设有电机53，电机53与外壳1固定连接，所述电机53输出轴的自由端固定连接有齿轮一54，所述外壳1的内部设有与齿轮一54相啮合的齿轮二55，齿轮二55与外壳1转动连接，齿轮二55与外壳1不可脱离，所述齿轮二55与从轮52之间通过开合机构6连接，开合机构6可将从轮52从主轮51侧面分离，进而方便钢管3弯曲后的取出。
34.所述开合机构6包括安装在齿轮二55外侧的连接框61，连接框61与齿轮二55固定连接，所述连接框61的底部设有气缸二62，气缸二62的外壳1与连接框61固定连接，所述气缸二62的顶部设有限位块63，限位块63与气缸二62的输出端固定连接，限位块63的一侧呈斜面状，所述从轮52的底部设有连接块64，连接块64与从轮52转动连接，从轮52可在连接块64上转动，所述连接块64的内部设有可被限位块63插入的插槽65，插槽65的截面为方形，所述连接块64与限位块63之间通过转轴转动连接，在需要将钢管3夹持在主轮51与从轮52之间后弯管时，首先气缸二62顶出，气缸二62推动限位块63进入连接块64的插槽65内，由于限位块63的斜面逐渐脱离插槽65，限位块63完全插入插槽65内后，连接块64与连接块64相对转动，从轮52向主轮51方向转动，从轮52与主轮51贴合，将钢管3夹持，此时电机53启动，电机53带动齿轮一54转动，齿轮一54推动齿轮二55转动，齿轮二55推动连接框61转动，连接框61推动连接块64转动，连接块64推动从轮52相对主轮51转动，钢管3在从轮52转动的作用下被弯曲，进而钢管3被弯曲，通过气缸二62的伸出方便从轮52与主轮51将钢管3夹紧，减小钢管3弯曲瘪管的可能性，通过气缸二62的缩回，将从轮52与主轮51分离，进而方便弯曲后钢管3的取出，方便钢管3的弯管。
35.所述连接框61与连接块64之间设有位于转轴外侧的扭簧66，所述扭簧66的两端分别与转轴和连接块64固定连接，连接块64与转轴转动连接，连接框61与转轴固定连接，通过扭簧66在气缸缩回时，扭簧66的弹性促使连接块64相对连接框61转动，进而方便连接块64上的从轮52脱离主轮51，进一步方便钢管3的弯管。
36.所述限位机构4包括安装在外壳1内部的顶板41，顶板41位于外壳1开设有的槽内，顶板41可被顶出后对钢管3的端部限位，所述顶板41的底部设有连接杆42，连接杆42与顶板41固定连接，连接杆42与外壳1内壁转动连接，所述连接杆42的一侧设有位于气缸二62一侧的连接环43，连接环43为半环状，连接环43与连接杆42固定连接，所述气缸二62的外侧设有可推动连接环43移动的推板44，推板44与气缸二62伸出端固定连接，在气缸二62伸出的同时，气缸二62推动推板44移动，推板44推动连接环43上升，连接环43推动连接杆42在外壳1内转动，连接杆42推动推板44下降，从而推板44脱离钢管3的外侧，进而推板44不易阻挡钢
管3的弯管，在方便钢管3弯曲的同时，限位机构4与弯管机构5联动，减小人员操作难度，方便对钢管3的快速弯管，在连接杆42与外壳1之间还设有弹簧45，通过弹簧45方便连接杆42旋转后的恢复，方便顶板41的重新顶出。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。