一种剪板机的后托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机领域，更具体地说，它涉及一种剪板机的后托料装置。


背景技术：

2.剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备，在汽车零部件加工行业中广泛应用。剪板机在剪切过程中，板料一般是贯穿剪板机的切料口放置，由于板料通常都是比较重的，特别是对于一些尺寸规格较大的板料剪切时，剪板机后方的板料缺少支撑，容易导致板料弯曲变形，从而影响剪切精度，并且还容易导致刀片损坏的问题。因此，亟需研发设计一种剪板机的后托料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种剪板机的后托料装置，可对剪板机后方的板料进行支撑，保证剪板机的剪切精度和保护刀片。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种剪板机的后托料装置，包括安装在剪板机后侧的支撑台，所述的支撑台上方设有工作台，所述工作台的一端与支撑台的一端铰接相连，所述工作台与支撑台的中部之间设有液压缸，所述液压缸的两端分别与支撑台、工作台铰接相连；所述的工作台顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的底部设有多个万向轮，每个所述万向轮的最高点均高于工作台的顶面，且每个所述万向轮的最高点均与剪板机的切料口的底面相平齐。
5.作为进一步地改进，所述工作台的另一端与支撑台的另一端之间还设有两个伸缩柱，两个所述的伸缩柱对称布置在支撑台的前后侧，且每个所述伸缩柱的两端均分别与工作台、支撑台铰接相连。
6.进一步地，所述伸缩柱外侧的支撑台顶部、工作台底部均设有磁铁块，两个所述的磁铁块吸附固定在一起。
7.进一步地，所述容纳槽下方的工作台内开设有气腔，所述的气腔通过多个通气孔与容纳槽连通，所述工作台一端设有与气腔连通的软气管，所述的支撑台上设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与软气管连通。
8.进一步地，所述的支撑台上设有支撑板，所述的鼓风机安装在支撑板上。
9.进一步地，所述的容纳槽底部设有光电传感器，所述的光电传感器与鼓风机电性连接。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.1、本实用新型的后托料装置，通过在剪板机后侧设置支撑台和工作台，在剪板机剪切的过程中，将板料贯穿剪板机并放置在工作台上，利用多个万向轮支撑板料，方便板料滑动放置在工作台上，可对剪板机后方的板料进行支撑，防止板料发生弯曲变形，保证剪板
机的剪切精度和保护刀片；当板料剪切完成后，启动液压缸工作，带动工作台的另一端向上摆动，使工作台倾斜，板料即可掉落，方便将切割后的板料取下，使用更加方便。
13.2、本实用新型的后托料装置，通过在工作台内设置气腔，在板料放置在工作台上时，可以启动鼓风机，通过软气管、气腔和通气孔向容纳槽中喷射气流，可以将板料底面的铁屑等杂质清理，起到辅助清理板料杂质的作用，功能更加多样化。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的结构放大示意图。
16.其中：1
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剪板机、2
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支撑台、3
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工作台、4
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液压缸、5
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容纳槽、6
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万向轮、 7
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切料口、8
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伸缩柱、9
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磁铁块、10
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气腔、11
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通气孔、12
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软气管、13
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鼓风机、14
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支撑板、15
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光电传感器。
具体实施方式
17.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.参阅图1
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2，本实用新型的一种剪板机的后托料装置，包括安装在剪板机1 后侧的支撑台2，在支撑台2上方设有工作台3，该工作台3的一端与支撑台2 的一端铰接相连，在工作台3与支撑台2的中部之间设有液压缸4，该液压缸4 的两端分别与支撑台2、工作台3铰接相连；在工作台3顶部开设有容纳槽5，在容纳槽5的底部设有多个万向轮6，每个万向轮6的最高点均高于工作台3的顶面，且每个万向轮6的最高点均与剪板机1的切料口7的底面相平齐，保证每个万向轮6的最高点均可以与板料相接触，实现利用万向轮6支撑板料。
19.本实用新型的后托料装置，通过在剪板机1后侧设置支撑台2和工作台3，在剪板机剪切的过程中，将板料贯穿剪板机1并放置在工作台3上，利用多个万向轮6支撑板料，方便板料滑动放置在工作台3上，可对剪板机后方的板料进行支撑，防止板料发生弯曲变形，保证剪板机的剪切精度和保护刀片；当板料剪切完成后，启动液压缸4工作，带动工作台3的另一端向上摆动，使工作台3倾斜，板料即可掉落，方便将切割后的板料取下，使用更加方便。
20.优选的，在工作台3的另一端与支撑台2的另一端之间还设有两个伸缩柱8，两个伸缩柱8对称布置在支撑台2的前后侧，且每个伸缩柱8的两端均分别与工作台3、支撑台2铰接相连。通过在支撑台2与工作台3之间设置两个伸缩柱 8，起到对工作台3摆动的导向作用，防止工作台3被抬起后发生偏移的问题。
21.优选的，在伸缩柱8外侧的支撑台2顶部、工作台3底部均设有磁铁块9，两个磁铁块9吸附固定在一起。当工作台3复位后，磁铁块9将工作台3和支撑台2吸附在一起，利用磁铁块9支撑工作台3的另一端，有效减小液压缸4 的负载，延长液压缸4的使用寿命。
22.优选的，在容纳槽5下方的工作台3内开设有气腔10，该气腔10通过多个通气孔11与容纳槽5连通，在工作台3一端设有与气腔10连通的软气管12，在支撑台2上设有鼓风机13，该鼓风机13的出风口与软气管12连通。
23.本实用新型的后托料装置，通过在工作台3内设置气腔10，在板料放置在工作台3上时，可以启动鼓风机13，通过软气管12、气腔11和通气孔10向容纳槽5中喷射气流，可以将板料底面的铁屑等杂质清理，起到辅助清理板料杂质的作用，功能更加多样化。
24.优选的，在支撑台2上设有支撑板14，鼓风机13安装在支撑板14上，便于鼓风机13的安装固定。
25.优选的，在容纳槽5底部设有光电传感器15，该光电传感器15安装在靠近剪板机1一侧的容纳槽5内，且该光电传感器15与鼓风机13电性连接。当板料进入到容纳槽5上方时，光电传感器15检测到板料进来，从而启动鼓风机13 工作，向容纳槽5内喷射气流，实现自动开启鼓风机13，使用更加方便。
26.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种剪板机的后托料装置，其特征在于，包括安装在剪板机(1)后侧的支撑台(2)，所述的支撑台(2)上方设有工作台(3)，所述工作台(3)的一端与支撑台(2)的一端铰接相连，所述工作台(3)与支撑台(2)的中部之间设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的两端分别与支撑台(2)、工作台(3)铰接相连；所述的工作台(3)顶部开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)的底部设有多个万向轮(6)，每个所述万向轮(6)的最高点均高于工作台(3)的顶面，且每个所述万向轮(6)的最高点均与剪板机(1)的切料口(7)的底面相平齐。2.根据权利要求1所述的一种剪板机的后托料装置，其特征在于，所述工作台(3)的另一端与支撑台(2)的另一端之间还设有两个伸缩柱(8)，两个所述的伸缩柱(8)对称布置在支撑台(2)的前后侧，且每个所述伸缩柱(8)的两端均分别与工作台(3)、支撑台(2)铰接相连。3.根据权利要求2所述的一种剪板机的后托料装置，其特征在于，所述伸缩柱(8)外侧的支撑台(2)顶部、工作台(3)底部均设有磁铁块(9)，两个所述的磁铁块(9)吸附固定在一起。4.根据权利要求1或2或3所述的一种剪板机的后托料装置，其特征在于，所述容纳槽(5)下方的工作台(3)内开设有气腔(10)，所述的气腔(10)通过多个通气孔(11)与容纳槽(5)连通，所述工作台(3)一端设有与气腔(10)连通的软气管(12)，所述的支撑台(2)上设有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)的出风口与软气管(12)连通。5.根据权利要求4所述的一种剪板机的后托料装置，其特征在于，所述的支撑台(2)上设有支撑板(14)，所述的鼓风机(13)安装在支撑板(14)上。6.根据权利要求4所述的一种剪板机的后托料装置，其特征在于，所述的容纳槽(5)底部设有光电传感器(15)，所述的光电传感器(15)与鼓风机(13)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种剪板机的后托料装置，属于剪板机领域，解决现有剪板机后方缺少支撑板料结构而导致影响剪切精度的问题。该后托料装置包括安装在剪板机后侧的支撑台，所述的支撑台上方设有工作台，所述工作台的一端与支撑台的一端铰接相连，所述工作台与支撑台的中部之间设有液压缸，所述液压缸的两端分别与支撑台、工作台铰接相连；所述的工作台顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的底部设有多个万向轮，每个所述万向轮的最高点均高于工作台的顶面，且每个所述万向轮的最高点均与剪板机的切料口的底面相平齐。本实用新型的后托料装置，可对剪板机后方的板料进行支撑，保证剪板机的剪切精度和保护刀片。剪切精度和保护刀片。剪切精度和保护刀片。


技术研发人员：郑明乐 雷立灵 张燕 付成祥
受保护的技术使用者：襄阳市红金驰汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/4