一种铝型材加工用矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种铝型材加工用矫直装置。


背景技术：

2.铝型材是一种优良的材料，由铝材由铝和其它合金元素制造而成，抗腐蚀性、电导率、热导量率、可加工性等方面均十分优秀，在建筑、电力、工业等方面运用十分广泛，现有的铝材在加工的过程中，尤其是细长的板材，容易折弯变形，需要进行矫直处理。
3.现有的矫直装置功能较单一，铝型材本身具有一定的弹性和恢复能力，铝型材仅通过矫直辊矫直，铝型材自身的弹力便会使铝型材在一定程度上有所恢复，因此矫直的效果不佳，而且会因压力过大或过小而导致铝型材不平整，需要反复矫直，影响铝材的矫直效率和矫直效果，降低了工作效率，适用于铝型材的范围较低，设备使用率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材加工用矫直装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铝型材加工用矫直装置，包括底板，所述底板的上表面从右至左依次固定连接有输送架、矫直箱和打磨箱，所述矫直箱的上表面固定连接有气缸，所述气缸的下表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的中部活动连接有上矫直辊，所述矫直箱的内壁活动连接有下矫直辊。
7.为了使得设备对铝型材的输送更加快捷，提高加工效率，作为本实用新型一种铝型材加工用矫直装置，所述输送架的内壁和打磨箱的内壁均活动连接有输送轴，所述输送架的外壁和打磨箱的外壁均固定连接有输送电机。
8.为了使得设备具有对铝型材加热的功能，作为本实用新型一种铝型材加工用矫直装置，所述矫直箱的前后两侧均固定连接有加热箱，所述加热箱的内壁固定连接有加热器，所述加热器的一侧固定连接有加热管，所述加热管的一侧固定连接有导热板。
9.为了使得设备具有对铝型材打磨的功能，作为本实用新型一种铝型材加工用矫直装置，所述打磨箱的上表面固定连接有螺杆座，所述螺杆座的内部螺纹连接有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有上打磨盘。
10.为了使得设备打磨效率更好，作为本实用新型一种铝型材加工用矫直装置，所述底板上表面的中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端活动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有下打磨盘。
11.为了使得设备具有对铝型材冷却的能力，作为本实用新型一种铝型材加工用矫直装置，所述打磨箱的前后两侧均固定连接有冷凝器，所述冷凝器的一侧固定连接有冷却板。
12.为了使得便于调节设备平稳性，作为本实用新型一种铝型材加工用矫直装置，所述底板下表面的四周均活动连接有升降螺栓，所述升降螺栓的一端螺纹连接有螺栓座。
13.为了使得提高设备移动灵活性，作为本实用新型一种铝型材加工用矫直装置，所述底板的下表面通过螺栓连接有固定架，所述固定架的下表面活动连接有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过气缸、上矫直辊和下矫直辊的设置，可以调整上矫直辊的高度，改变上矫直辊和下矫直辊之间的间距，并且增大压力，提高矫直效果，提高了工作效率，通过输送轴和输送电机的设置，可以提高设备对铝型材的输送速度，提高加工效率，通过加热器、加热管和导热板的设置，可以对铝型材进行加热，降低其硬度，减小矫直时挤压的难度，进一步提高矫直效果。
16.2、本实用新型中，通过螺杆座、升降杆和上打磨盘的设置，可以调节上打磨盘的位置，适用于不同尺寸的铝型材，通过打磨电机和下打磨盘的设置，可以对铝型材进行打磨，将其顶面和底面因矫直而出现的凸起除去，使其表面更加平整，通过冷凝器和冷却板的设置，可以在铝型材加热矫直后对其进行冷却降温，提高铝型材的硬度，通过升降螺栓和螺栓座的设置，可以调节设备使用高度，便于调节设备平稳性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种铝型材加工用矫直装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种铝型材加工用矫直装置中矫直箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种铝型材加工用矫直装置中加热箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种铝型材加工用矫直装置中打磨箱的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2万向轮的结构示意图。
22.附图标记：1、底板；2、输送架；3、矫直箱；4、打磨箱；5、气缸；6、伸缩杆；7、支撑架；8、上矫直辊；9、下矫直辊；10、输送轴；11、输送电机；12、加热箱；13、加热器；14、加热管；15、导热板；16、螺杆座；17、升降杆；18、上打磨盘；19、打磨电机；20、转动轴；21、下打磨盘；22、冷凝器；23、冷却板；24、升降螺栓；25、螺栓座；26、固定架；27、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1
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4所示，一种铝型材加工用矫直装置，包括底板1，底板1的上表面从右至左依次固定连接有输送架2、矫直箱3和打磨箱4，矫直箱3的上表面固定连接有气缸5，气缸5的下表面活动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的下表面固定连接有支撑架7，支撑架7的中部活动连接有上矫直辊8，矫直箱3的内壁活动连接有下矫直辊9。
26.具体使用时，通过气缸5、上矫直辊8和下矫直辊9的设置，可以调整上矫直辊8的高度，改变上矫直辊8和下矫直辊9之间的间距，并且增大压力，提高矫直效果，提高了工作效率。
27.在本实施例中，输送架2的内壁和打磨箱4的内壁均活动连接有输送轴10，输送架2的外壁和打磨箱4的外壁均固定连接有输送电机11。
28.具体使用时，通过输送轴10和输送电机11的设置，可以提高设备对铝型材的输送速度，提高加工效率。
29.在本实施例中，矫直箱3的前后两侧均固定连接有加热箱12，加热箱12的内壁固定连接有加热器13，加热器13的一侧固定连接有加热管14，加热管14的一侧固定连接有导热板15。
30.具体使用时，通过加热器13、加热管14和导热板15的设置，可以对铝型材进行加热，降低其硬度，减小矫直时挤压的难度，进一步提高矫直效果。
31.在本实施例中，打磨箱4的上表面固定连接有螺杆座16，螺杆座16的内部螺纹连接有升降杆17，升降杆17的一端固定连接有上打磨盘18。
32.具体使用时，通过螺杆座16、升降杆17和上打磨盘18的设置，可以调节上打磨盘18的位置，适用于不同尺寸的铝型材。
33.在本实施例中，底板1上表面的中部固定连接有打磨电机19，打磨电机19的输出端活动连接有转动轴20，转动轴20的一端固定连接有下打磨盘21。
34.具体使用时，通过打磨电机19和下打磨盘21的设置，可以对铝型材进行打磨，将其顶面和底面因矫直而出现的凸起除去，使其表面更加平整。
35.在本实施例中，打磨箱4的前后两侧均固定连接有冷凝器22，冷凝器22的一侧固定连接有冷却板23。
36.具体使用时，通过冷凝器22和冷却板23的设置，可以在铝型材加热矫直后对其进行冷却降温，提高铝型材的硬度。
37.在本实施例中，底板1下表面的四周均活动连接有升降螺栓24，升降螺栓24的一端螺纹连接有螺栓座25。
38.具体使用时，通过升降螺栓24和螺栓座25的设置，可以调节设备使用高度，便于调节设备平稳性。
39.工作原理：把设备组装完整，拧动升降螺栓24，调节其在螺栓座25内的长度，从而调节设备的高度和平稳性，启动输送电机11，带动输送轴10转动，把铝型材放到输送轴上运送加工，首先经过矫直箱3，加热箱12内的加热器13通过加热管14和导热板15对铝型材进行加热，然后气缸5带动伸缩杆6升降，调整上矫直辊8的高度，改变上矫直辊8和下矫直辊9之间的间距，并且增大压力，提高矫直效果，然后输送到打磨箱4，通过冷凝器22和冷却板23对铝型材进行冷却降温，提高铝型材的硬度，然后拧动升降杆17调节上打磨盘18的位置，启动打磨电机19，带动下打磨盘21转动，上下同时对铝型材进行打磨，提高设备打磨效率。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：具体的，底板1的下表面通过螺栓连接有固定架26，固定架26的下表面活动连接有万向轮27。
42.具体使用时，通过万向轮27的设置，当需要移动设备时，把万向轮27安装在设备上，可以便于设备移动，提高其灵活性。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。