一种高耐磨轴承套加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套加工设备技术领域，特别涉及一种高耐磨轴承套加工装置。


背景技术：

2.在轴承套的生产加工过程中，需要使用磨床对轴承套进行打磨操作，对轴承套进行打磨采用双端面磨床进行打磨效率较高，能够对轴承套的内圈和外圈同时进行打磨，能够有效的节省打磨的时间。申请号为202021315085.x的中国专利提到的一种高耐磨轴承套的加工装置采用双端面磨削，两个磨削装置同时调节，同时加工，不需人工翻面、磨削效率高，通过轴承套移入装置可以自动将已加工的轴承套放入轴承套加工孔中，通过轴承套移出装置将磨削好的轴承套圈从轴承套加工孔取出，大大节省了人们的体力劳动，大幅度的提高了工作效率。但是其无法对打磨的过程中产生的碎屑进行有效的处理，会出现碎屑飞溅，从而会影响操作人员的正常操作，且不具备为打磨的轴承套和打磨砂盘进行降温的功能，因此，本实用新型提出了一种高耐磨轴承套加工装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种高耐磨轴承套加工装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐磨轴承套加工装置，包括机箱，所述机箱的前侧设置有操作门和检修门，所述机箱的内壁上水平安装有横隔板，所述机箱的顶部内壁上与横隔板相互靠近的一侧固定安装有两个竖隔板，所述机箱的底部内壁上固定安装有电机一，所述横隔板上转动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至横隔板的下方并与电机一的输出轴固定连接，所述转轴的顶端固定安装有箱体，所述竖隔板上开设有滑动槽孔，所述滑动槽孔内滑动安装有两个滑动板，两个滑动板上均固定安装有弧形磨板，多个弧形磨板夹持有同一个轴承套，位于同一侧的两个弧形磨板相互靠近的一侧均固定安装有固定板，所述固定板上设置有射水喷头，所述横隔板的顶侧设置有两个水泵，所述横隔板上转动安装有两个丝杆，两个丝杆分别延伸至对应的滑动槽孔内并与滑动槽孔的顶部内壁转动连接，且位于同一个滑动槽孔内的两个滑动板均与丝杆螺纹连接，两个丝杆远离滑动板的一端均延伸至横隔板的下方并分别固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述箱体内设置有电机三，所述电机三的输出轴上固定连接有蜗杆，所述箱体的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有蜗轮和齿轮三，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述箱体的两侧内壁上均滑动安装有条形齿板，且两个条形齿板均与齿轮三相啮合，所述机箱的底部内壁上设置有两个回收箱，所述回收箱上设置有取水管，所述取水管远离回收箱的一端延伸至横隔板的上方并与水泵的进水口相连通。
5.本实用新型的进一步设置为：所述横隔板的底侧固定安装有电机二，所述电机二
的输出轴上固定套设有齿轮一，靠近电机二的丝杆上固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，通过电机二、齿轮一、齿轮二在皮带轮和皮带的作用下能够使两个丝杆保持同步转动。
6.本实用新型的进一步设置为：所述横隔板上设置有两个排出管，且两个排出管远离横隔板的一端分别与对应的回收箱相连通，所述横隔板的顶侧设置有两个集料斗，且两个集料斗的底部开口分别与对应的排出管相连通。
7.通过采用上述技术方案，在集料斗和排出管的作用下能够将打磨产生的碎屑和冷却水的混合物导流至回收箱内。
8.本实用新型的进一步设置为：所述回收箱的底部内壁上固定安装有滤板，且滤板呈竖直设置。
9.通过采用上述技术方案，在滤板的作用下能够对进入回收箱内的碎屑进行过滤，从而能够避免取水管将碎屑吸入水泵内。
10.本实用新型的进一步设置为：两个条形齿板相互远离的一端均延伸至箱体外并分别固定安装有防滑板，且两个防滑板均与轴承套的内周面相抵接。
11.通过采用上述技术方案，在条形齿板的作用下使得两个防滑板对轴承套进行有效的固定。
12.本实用新型的进一步设置为：所述水泵的出水口与对应一侧的两个射水喷头上连接有同一个连接管，且连接管呈y形设置。
13.通过采用上述技术方案，在y形设置的连接管的作用下能够同时对两个射水喷头输送冷却水。
14.本实用新型的有益效果是：通过电机一、转轴、箱体、电机三、转动杆条形齿板、齿轮三、蜗杆、蜗轮防滑板之间的相互配合，能够对轴承套进行固定，同时能够带动其进行转动，在弧形磨板的作用下进行打磨操作，在水泵、连接管、射水喷头等构件的作用下对打磨时产生的碎屑进行冲洗并对其进行降温，通过集料斗、回收箱、滤板等构件的相互作用下对冷却水进行回收并过滤，有效的避免了在打磨的过程中出现碎屑飞溅和高温的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的一种高耐磨轴承套加工装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高耐磨轴承套加工装置的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的结构放大图；
19.图4为图2中b部分的结构放大图；
20.图中：1、机箱；2、横隔板；3、竖隔板；4、电机一；5、转轴；6、箱体；7、滑动槽孔；8、滑动板；9、弧形磨板；10、固定板；11、水泵；12、连接管；13、丝杆；14、皮带轮；15、皮带；16、电机二；17、齿轮一；18、齿轮二；19、电机三；20、蜗杆；21、蜗轮；22、齿轮三；23、条形齿板；24、轴承套。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种高耐磨轴承套加工装置，包括机箱1，机箱1的前侧设置有操作门和检修门，机箱1的内壁上水平安装有横隔板2，机箱1的顶部内壁上与横隔板2相互靠近的一侧固定安装有两个竖隔板3，机箱1的底部内壁上固定安装有电机一4，横隔板2上转动安装有转轴5，转轴5的底端延伸至横隔板2的下方并与电机一4的输出轴固定连接，转轴5的顶端固定安装有箱体6，竖隔板3上开设有滑动槽孔7，滑动槽孔7内滑动安装有两个滑动板8，两个滑动板8上均固定安装有弧形磨板9，多个弧形磨板9夹持有同一个轴承套24，通过弧形磨板9能够在轴承套24转动时候对其进行打磨操作，位于同一侧的两个弧形磨板9相互靠近的一侧均固定安装有固定板10，固定板10上设置有射水喷头，通过射水喷头能够对弧形磨板9和轴承套24进行喷水降温，同时能够将打磨过程中产生的碎屑进行冲洗，横隔板2的顶侧设置有两个水泵11，横隔板2上转动安装有两个丝杆13，两个丝杆13分别延伸至对应的滑动槽孔7内并与滑动槽孔7的顶部内壁转动连接，且位于同一个滑动槽孔7内的两个滑动板8均与丝杆13螺纹连接，两个丝杆13远离滑动板8的一端均延伸至横隔板2的下方并分别固定套设有皮带轮14，两个皮带轮14上传动连接有同一个皮带15，通过皮带轮14和皮带能够使两个丝杆13保持同步转动，箱体6内设置有电机三19，电机三19的输出轴上固定连接有蜗杆20，箱体6的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆的外侧固定套设有蜗轮21和齿轮三22，蜗杆20与蜗轮21相啮合，箱体6的两侧内壁上均滑动安装有条形齿板23，且两个条形齿板23均与齿轮三22相啮合，机箱1的底部内壁上设置有两个回收箱，回收箱上设置有取水管，取水管远离回收箱的一端延伸至横隔板2的上方并与水泵11的进水口相连通，通过取水管便于水泵11对回收过滤后的冷却水进行再次利用。
23.具体的，横隔板2的底侧固定安装有电机二16，电机二16的输出轴上固定套设有齿轮一17，靠近电机二16的丝杆13上固定套设有齿轮二18，齿轮一17与齿轮二18相啮合，通过电机二16、齿轮一17、齿轮二18在皮带轮14和皮带15的作用下能够使两个丝杆13保持同步转动。
24.具体的，横隔板2上设置有两个排出管，且两个排出管远离横隔板2的一端分别与对应的回收箱相连通，横隔板2的顶侧设置有两个集料斗，且两个集料斗的底部开口分别与对应的排出管相连通，通过集料斗和排出管能够将打磨产生的碎屑和冷却水的混合物导流至回收箱内。
25.具体的，回收箱的底部内壁上固定安装有滤板，且滤板呈竖直设置，通过滤板能够对进入回收箱内的碎屑进行过滤，从而能够避免取水管将碎屑吸入水泵11内。
26.具体的，两个条形齿板23相互远离的一端均延伸至箱体6外并分别固定安装有防滑板，且两个防滑板均与轴承套24的内周面相抵接，在条形齿板23的作用下使得两个防滑板对轴承套进行有效的固定。
27.具体的，水泵11的出水口与对应一侧的两个射水喷头上连接有同一个连接管12，且连接管12呈y形设置，通过y形设置的连接管12能够同时对两个射水喷头输送冷却水。
28.工作原理：首先接通电源，在工作状态下如图2所示，启动电机一4和水泵11，电机一4通过转轴5带动箱体6进行转动，在条形齿板23和防滑板的作用下能够带动轴承套24同步转动，在多个弧形磨板9的作用下对轴承套24进行打磨操作，水泵11通过取水管从回收箱内对冷却水进行抽取，在冷却水通过水泵11后经y形设置的连接管12输送至射水喷头，在涉水喷头的作用下对弧形磨板9和轴承套24进行冲洗冷却，参与冷却的冷却水落在横隔板2上，在集料斗的作用下通过排出管排入回收箱内，在滤板的作用下能够避免冷却水中掺杂的碎屑被取水管吸入，打磨完成后关闭电机一4和水泵11，启动电机三19，电机三19通过蜗杆20带动蜗轮21使转动杆转动，从而使齿轮三22带动两个条形齿板23使两个防滑板向相互靠近的方向运动并与轴承套24脱离接触，启动电机二16，电机二16通过齿轮一17、齿轮二18带动右侧的丝杆13进行转动，在皮带轮14和皮带15的作用下使得两个丝杆13保持同步转动，在丝杆13转动的同时带动位于同一个滑动槽孔7内的两个滑动板8向相互远离的方向运动，轴承套24跟随位于下方的两个弧形磨板9同步运动，打开操作门，将轴承套24从机箱1内取出，然后放置,另外的需要进行打磨的轴承套24，并通过弧形磨板9对其进行夹持，然后通过防滑板对其进行固定，在电机一4、转轴5和箱体6的作用下带动轴承套24进行转动打磨，同时通过水泵11和射水喷头等构件之间的配合下对其进行降温同时能够对打磨产生的碎屑进行冲洗和收集。
29.以上对本实用新型所提供的一种高耐磨轴承套加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。