一种复合型切割片的制作方法

1.本实用新型涉及切割片技术领域，具体为一种复合型切割片。


背景技术：

2.切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片，通常比较通俗的分法是根据用途的：砂轮机砂轮，磨床砂轮，锯齿研磨砂轮，开槽砂轮，蜗杆磨砂轮，内圆磨砂轮等等；切割片也有：瓷砖切割片，大理石切割片，不锈钢切割片，道轨切割片，马路切割片等等，随着需求的不断提高，对于切割的要求也随之变的越来越高，复合型的切割片为了满足不断提高的需求而被生产制造出来。
3.目前市面上复合型切割片在使用时只能使用单一的尺寸，在对不同尺寸的生产原料进行切割时，需要更换不同尺寸的刀具，以此来使切割更为方便，现有的刀片如果想改变尺寸，只能进行更换，操作较为麻烦，降低工作效率，所以我们提出了一种复合型切割片，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合型切割片，以解决上述背景技术提出的目前市面上复合型切割片在使用时只能使用单一的尺寸，在对不同尺寸的生产原料进行切割时，需要更换不同尺寸的刀具，以此来使切割更为方便，现有的刀片如果想改变尺寸，只能进行更换，操作较为麻烦，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型切割片，包括第一刀片、放置孔和控制块，所述第一刀片的上表面开设有连接槽，所述第一刀片的表面开设有散热槽，所述第一刀片的外侧设置有第二刀片，所述第二刀片的上表面同样开设有连接槽，所述第二刀片的表面同样开设有散热槽，所述第一刀片上的连接槽与第二刀片上的连接槽之间设置有连接块，且连接块安装在连接槽的内部，所述连接槽的侧面开设有连接孔，所述连接块的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有限位套，所述限位套的内部设置有限位块，所述限位套的底部开设有安装孔，且限位块的末端连接在安装孔的内部，所述限位套的后方设置有滑动板，所述滑动板的背面连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的末端与安装槽的底面相连接，所述第二刀片的中间位置开设有放置孔，所述滑动板的上表面设置有控制块。
6.优选的，所述第一刀片与第二刀片形状相同，所述第一刀片的形状与第二刀片的形状均为中间高、四周低的形状，所述第二刀片中间的放置孔的直径大于第一刀片的直径，所述第一刀片的高度与第二刀片的高度相同。
7.优选的，所述连接槽与散热槽分别开设在第一刀片、第二刀片的上下两表面，所述散热槽的形状为环形，所述连接槽开设有3个，且连接槽均匀分布在第一刀片以及第二刀片的上下表面。
8.优选的，所述连接块的长度等于第一刀片上的连接槽底面与第二刀片上的连接槽
底面之间的间距，且连接块与连接槽之间为可拆卸连接。
9.优选的，所述连接块上开设有4个安装槽，且安装槽分别开设在连接块两端的侧面，所述安装槽的深度小于连接块宽度的一半。
10.优选的，所述限位套深度小于安装槽的深度，所述限位块与限位套之间为滑动连接，所述滑动板通过伸缩弹簧在安装槽的内部构成左右滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合型切割片设置有连接块与连接槽，连接槽的侧壁开设有连接孔，连接块的侧壁开设有连接槽，连接槽内部的限位块可以通过控制块进行位置的移动，使限位块可以进出连接孔，使第一刀片与第二刀片可以随意进行更换使用，不用将刀片拆下，方便了刀具的更换，增加了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主剖结构示意图；
15.图4为本实用新型侧视结构示意图；
16.图5为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图6为本实用新型图3中a处结构示意图；
18.图7为本实用新型图4中b处结构示意图。
19.图中：1、第一刀片；2、连接槽；3、散热槽；4、第二刀片；5、连接块；6、连接孔；7、安装槽；8、限位套；9、限位块；10、安装孔；11、滑动板；12、伸缩弹簧；13、放置孔；14、控制块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型切割片，包括第一刀片1、连接槽2、散热槽3、第二刀片4、连接块5、连接孔6、安装槽7、限位套8、限位块9、安装孔10、滑动板11、伸缩弹簧12、放置孔13和控制块14，第一刀片1的上表面开设有连接槽2，第一刀片1的表面开设有散热槽3，第一刀片1的外侧设置有第二刀片4，第二刀片4的上表面同样开设有连接槽2，第二刀片4的表面同样开设有散热槽3，第一刀片1上的连接槽2与第二刀片4上的连接槽2之间设置有连接块5，且连接块5安装在连接槽2的内部，连接槽2的侧面开设有连接孔6，连接块5的侧面开设有安装槽7，安装槽7的内部设置有限位套8，限位套8的内部设置有限位块9，限位套8的底部开设有安装孔10，且限位块9的末端连接在安装孔10的内部，限位套8的后方设置有滑动板11，滑动板11的背面连接有伸缩弹簧12，且伸缩弹簧12的末端与安装槽7的底面相连接，第二刀片4的中间位置开设有放置孔13，滑动板11的上表面设置有控制块14。
22.第一刀片1与第二刀片4形状相同，第一刀片1的形状与第二刀片4的形状均为中间高、四周低的形状，第二刀片4中间的放置孔13的直径大于第一刀片1的直径，第一刀片1的
高度与第二刀片4的高度相同，使装置在进行切割时不会受到阻碍。
23.连接槽2与散热槽3分别开设在第一刀片1、第二刀片4的上下两表面，散热槽3的形状为环形，连接槽2开设有3个，且连接槽2均匀分布在第一刀片1以及第二刀片4的上下表面，使第一刀片1与第二刀片4之间的连接更加稳定。
24.连接块5的长度等于第一刀片1上的连接槽2底面与第二刀片4上的连接槽2底面之间的间距，且连接块5与连接槽2之间为可拆卸连接，使第一刀片1与第二刀片4可以进行拆卸。
25.连接块5上开设有4个安装槽7，且安装槽7分别开设在连接块5两端的侧面，安装槽7的深度小于连接块5宽度的一半，使连接块5可以对称开设2组安装槽7。
26.限位套8深度小于安装槽7的深度，限位块9与限位套8之间为滑动连接，滑动板11通过伸缩弹簧12在安装槽7的内部构成左右滑动结构，使连接块5可以与连接槽2之间固定与分离。
27.工作原理：在使用该复合型切割片时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，当需要更换刀片时，通过控制块14带动滑动板11挤压伸缩弹簧12，滑动板11向后移动，从而带动限位块9收回限位套8内部，并且从连接孔6中脱离，之后连接块5从连接槽2中取下，使第一刀片1与第二刀片4分离即可，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如第一刀片1、第二刀片4等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。