一种具有快速冷却机构的风冷型退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种具有快速冷却机构的风冷型退火炉。


背景技术：

2.退火炉是机械行业中热处理设备中的一种，其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，其主要是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。
3.随着社会的不断发展，退火炉已广泛应用于各类加工行业中，而常见的退火炉可分为网带式退火炉、井式退火炉、罩式退火炉、箱式退火炉等，目前市面上的退火炉不便于进行快速冷却处理，导致工件难以得到快速降温，难以确保其退火效率，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却机构的风冷型退火炉，以解决上述背景技术中提出退火炉不便于进行快速冷却处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却机构的风冷型退火炉，包括蓄液箱、控制面板、密封盖、炉体和置物架，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有炉体，所述炉体的底部设有置物架，所述置物架顶端的中心位置处设有传动箱，所述炉体的顶部转动连接有密封盖，所述炉体一侧的内壁上设有总进风管，所述总进风管下方的炉体内壁上设有等间距的分进风管，所述分进风管的顶端与总进风管的底端相连通，所述炉体远离总进风管一侧的内壁上设有总出风管，所述总出风管的顶端通过导管延伸至炉体的外部，所述总出风管下方的炉体内壁上设有等间距的分出风管，所述分出风管的顶端与总出风管的底端相连通，所述分出风管远离总出风管的一端皆通过导管与分进风管的底端相连通，所述炉体一侧的外壁上安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管与总进风管的顶端相连通，所述抽风机下方的炉体外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与抽风机的输入端电性连接。
6.优选的，所述蓄液箱一侧的外壁上设有进液口，所述进液口的一端延伸至蓄液箱的内部，以便将水源注入至蓄液箱的内部。
7.优选的，所述进液口下方的蓄液箱外壁上设有排液口，所述排液口的一端延伸至蓄液箱的内部，以便对蓄液箱内部的水源进行排出。
8.优选的，所述炉体的底部设有等间距的导热翅柱，所述导热翅柱的底端延伸至蓄液箱的底部，所述炉体内部的导热翅柱外壁上皆固定有导热翅环，以便将炉体内部的热能导入至蓄液箱内部的水源。
9.优选的，所述传动箱底部的中心位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端固定有第二锥型齿，所述第二锥型
齿远离转轴一侧的传动箱底部转动连接有第一锥型齿，所述第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，所述第一锥型齿顶端的中心位置处固定有丝杆，所述丝杆远离第一锥型齿的一端与传动箱的顶部转动连接，以使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移。
10.优选的，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母之间的传动箱内部通过支架安装有横板，所述传动箱上方的炉体内部设有置物台，所述横板顶端的两侧皆设有立柱，所述立柱远离横板的一端延伸至传动箱的外部并与置物台的底端固定连接，以便带动置物台进行升降处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速冷却机构的风冷型退火炉不仅提高了退火炉使用时的退火效率，提高了退火炉使用时的节能性，而且提高了退火炉使用时的便捷性；
12.(1)通过操作控制面板打开抽风机，使其将外部连接的冷风输送至总进风管的内部，因总进风管的底端与分进风管的顶端相连通，使得总进风管内部的冷风流入至分进风管的内部，再而经分进风管底部的导管流入至分出风管的内部，因分出风管的顶端与总出风管的底端相连通，使得分出风管内部的冷风流入至总出风管的内部，并经总出风管顶部的导管排出，以达到快速风冷的目的，从而提高了退火炉使用时的退火效率；
13.(2)通过进液口将水源注入至蓄液箱的内部，经导热翅环对导热翅柱的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱将炉体内部的高温导入至蓄液箱内部的水源中，即可对蓄液箱内部的水源进行加热处理，再打开排液口，即可对蓄液箱内部的热水进行排出，以达到热能回收的目的，从而提高了退火炉使用时的节能性；
14.(3)通过操作控制面板打开双轴电机，使其由转轴带动第二锥型齿进行旋转，因第二锥型齿与第一锥型齿相互啮合，使得第二锥型齿带动第一锥型齿进行旋转，并使得第一锥型齿带动丝杆同步转动，此时螺母则会位于丝杆的外壁向上滑移，以使得螺母依次经横板与立柱带动置物台向上移动，并使得置物台的高度得到提升，进而可便于将工件放置于置物台的顶部，从而提高了退火炉使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型分进风管侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型导热翅柱俯视结构示意图。
19.图中：1、蓄液箱；2、导热翅环；3、导热翅柱；4、排液口；5、进液口；6、控制面板；7、分进风管；8、抽风机；9、总进风管；10、密封盖；11、炉体；12、置物台；13、总出风管；14、分出风管；15、置物架；16、第一锥型齿；17、转轴；18、双轴电机；19、第二锥型齿；20、传动箱；21、横板；22、立柱；23、螺母；24、丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有快速冷却机构的风冷型退火炉，包括蓄液箱1、控制面板6、密封盖10、炉体11和置物架15，蓄液箱1顶端的中心位置处设有炉体11，蓄液箱1一侧的外壁上设有进液口5，进液口5的一端延伸至蓄液箱1的内部；
22.使用时，通过打开进液口5，即可将水源经进液口5注入至蓄液箱1的内部；
23.进液口5下方的蓄液箱1外壁上设有排液口4，排液口4的一端延伸至蓄液箱1的内部；
24.使用时，通过打开排液口4，即可将蓄液箱1内部的水源排出；
25.炉体11的底部设有等间距的导热翅柱3，导热翅柱3的底端延伸至蓄液箱1的底部，炉体11内部的导热翅柱3外壁上皆固定有导热翅环2；
26.使用时，通过导热翅环2对导热翅柱3的导热性能加以增幅，以使得导热翅柱3将炉体11内部的热能导入至蓄液箱1内部的水源中，以达到热能回收的目的；
27.炉体11的底部设有置物架15，置物架15顶端的中心位置处设有传动箱20，传动箱20底部的中心位置处安装有双轴电机18，该双轴电机18的型号可为y7s423c21，双轴电机18的两端皆通过联轴器安装有转轴17，转轴17远离双轴电机18的一端固定有第二锥型齿19，第二锥型齿19远离转轴17一侧的传动箱20底部转动连接有第一锥型齿16，第一锥型齿16与第二锥型齿19相互啮合，第一锥型齿16顶端的中心位置处固定有丝杆24，丝杆24远离第一锥型齿16的一端与传动箱20的顶部转动连接；
28.使用时，通过打开双轴电机18，使其由转轴17带动第二锥型齿19进行旋转，并使得第二锥型齿19经第一锥型齿16带动丝杆24同步转动，以使得螺母23位于丝杆24的外壁进行滑移；
29.丝杆24一端的外壁上螺纹连接有螺母23，螺母23之间的传动箱20内部通过支架安装有横板21，传动箱20上方的炉体11内部设有置物台12，横板21顶端的两侧皆设有立柱22，立柱22远离横板21的一端延伸至传动箱20的外部并与置物台12的底端固定连接；
30.使用时，通过螺母23位于丝杆24的外壁向上滑移，以使得螺母23依次经横板21与立柱22带动置物台12向上移动，进而使得置物台12的高度得到提升；
31.炉体11的顶部转动连接有密封盖10，炉体11一侧的内壁上设有总进风管9，总进风管9下方的炉体11内壁上设有等间距的分进风管7，分进风管7的顶端与总进风管9的底端相连通；
32.炉体11远离总进风管9一侧的内壁上设有总出风管13，总出风管13的顶端通过导管延伸至炉体11的外部；
33.总出风管13下方的炉体11内壁上设有等间距的分出风管14，分出风管14的顶端与总出风管13的底端相连通，分出风管14远离总出风管13的一端皆通过导管与分进风管7的底端相连通；
34.炉体11一侧的外壁上安装有抽风机8，该抽风机8的型号可为raetts70，抽风机8的一端通过导管与总进风管9的顶端相连通；
35.抽风机8下方的炉体11外壁上安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为gc-1，控制面板6内部单片机的输出端与抽风机8的输入端电性连接。
36.本技术实施例在使用时，首先通过打开双轴电机18，使其由转轴17带动第二锥型齿19进行旋转，并使得第二锥型齿19经第一锥型齿16带动丝杆24同步转动，此时螺母23则
会位于丝杆24的外壁向上滑移，以使得螺母23依次经横板21与立柱22带动置物台12向上移动，此时置物台12的高度得到提升，转动密封盖10打开炉体11，将工件放置于置物台12的顶部，随后反向操作双轴电机18，以使得置物台12复位至原处，再转动密封盖10闭合炉体11，即可对工件进行退火工艺处理，之后通过打开抽风机8，使其将外部冷风输送至总进风管9的内部，以使得总进风管9内部的冷风流入至分进风管7的内部，再而经分进风管7底部的导管流入至分出风管14的内部，进而使得分出风管14内部的冷风流入至总出风管13的内部，并经总出风管13顶部的导管排出，以达到快速风冷的目的，最后通过进液口5将水源注入至蓄液箱1的内部，经导热翅环2对导热翅柱3的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱3将炉体11内部的高温导入至蓄液箱1内部的水源中，即可对蓄液箱1内部的水源进行加热处理，再打开排液口4，即可对蓄液箱1内部的热水进行排出，以达到热能回收的目的，从而完成退火炉的使用。