一种高温钢渣的处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及固体废弃物资源化领域，尤其涉及一种高温钢渣的处理系统。


背景技术：

2.现有技术中，多采用“辊压破碎 罐式热闷”方式处理高温钢渣、采用“洗涤塔 脱水器 湿电除尘”方式除尘；然而，上述传统的处理方式存在如下不足：
3.(1)经过上述传统方式处理后的钢渣，温度约为50～80℃，这种钢渣含湿量极高，在堆放过程中会产生大量的含尘蒸汽，而含尘蒸汽弥散到空气中，不仅腐蚀厂房，还易造成现场人员作业安全的问题；(2)上述含湿量极高的钢渣，进到二次处理生产线时，会造成钢渣细颗粒粘连皮带、堵塞筛分设备等一系列生产故障；(3)湿电除尘能源消耗较大，并且钢渣粘连在除尘器上还难以清理；(4)一次处理完的钢渣还需离线进入钢渣二次处理系统，中间需要进行二次倒运，费时费力。
4.鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温钢渣的处理系统；经该系统处理后的钢渣，温度在30℃左右、且含水率低于8％。
6.具体地，本实用新型提供以下技术方案：
7.本实用新型提供一种高温钢渣的处理系统，包括：辊压破碎装置和筛分装置；所述辊压破碎装置的出料口与所述筛分装置的进料口连接设置；
8.还包括：第一罐式热闷装置、第一真空抽滤装置和破碎筛分装置；所述筛分装置的筛上出料口与所述第一罐式热闷装置、所述第一真空抽滤装置、所述破碎筛分装置依次连接设置；
9.还包括：余热回收装置、第二罐式热闷装置和第二真空抽滤装置；所述筛分装置的筛下出料口与所述余热回收装置、所述第二罐式热闷装置、所述第二真空抽滤装置依次连接设置；
10.还包括：钢渣二次处理装置；所述破碎筛分装置与所述第二真空抽滤装置分别与所述钢渣二次处理装置连接设置。
11.本实用新型发现，将辊压破碎后的高温钢渣进行筛分，并将得到的粗粒径钢渣和细粒径钢渣分别进行处理，可以减少用水量，解决了钢渣在处理过程中产生蒸汽的问题，进而控制钢渣水分，最终得到温度在30℃左右、且含水率低于8％的钢渣。同时，通过该系统处理后的钢渣，无需进入二次处理系统，避免了二次倒运。
12.在具体的实施方式中，第一真空抽滤装置和第二真空抽滤装置均由管道、电动阀、温度/湿度传感器、压力表、压力变送器和机械真空泵组成，分别对第一罐式热闷装置和第二罐式热闷装置抽负压，降低水的沸点温度，实现水的低温蒸发；同时，根据温度传感器传回的温度信号，自动调整真空泵，来调整罐内压力，实现罐内水能处于沸腾蒸发状态。
13.作为优选，所述筛分装置的筛孔直径为10～70mm。
14.进一步地，所述筛分装置为棒条筛或格筛。
15.针对高温钢渣，与之相适配的筛分装置为筛孔直径为10～70mm的棒条筛；该筛分装置可将粒径小于10～70mm的钢渣筛分出来单独处理，进一步减少了用水量。此外，筛分装置采用棒条筛或格筛，可减少磨损，且便于清理。
16.作为优选，所述余热回收装置为滚筒冷渣机；所述滚筒冷渣机优选为膜式滚筒结构，膜式管选用锅炉用无缝管。滚筒冷渣机的筒体和螺旋片有可靠的耐温和防磨措施，保证螺旋片使用寿命不小于20000小时；滚筒冷渣机能在1～15t/h范围内连续可调。
17.采用滚筒冷渣机作为余热回收装置，冷媒不需要接触钢渣，便于循环使用，同时钢渣处于运动状态，可以保证更好的换热。
18.作为优选，在所述第一罐式热闷装置上设有蒸汽排出口；在所述第二罐式热闷装置上设有冷却介质输入口；
19.所述蒸汽排出口与所述冷却介质输入口连接设置。
20.本实用新型还发现，采用第一罐式热闷装置产生的蒸汽作为第二罐式热闷装置的冷却介质，可进一步为钢渣温降、降低其含水率，使钢渣出渣温度在85℃以上。
21.作为优选，所述处理系统还包括：旋风除尘器和旋翼湍流床；
22.所述筛分装置的出气口与所述旋风除尘器、所述旋翼湍流床依次连接设置。
23.经旋风除尘器和旋翼湍流床处理后的烟气，达到10mg/nm3。
24.本实用新型同时提供一种高温钢渣的处理方法，包括：
25.(1)将待处理的高温钢渣经辊压破碎后，过筛，得筛上钢渣和筛下钢渣；
26.(2)将所述筛上钢渣依次经过罐式热闷处理、真空抽滤处理和破碎筛分处理，得钢渣i；
27.(3)将所述筛下钢渣依次经过余热回收处理、罐式热闷处理和真空抽滤处理，得钢渣ii；
28.(4)将所述钢渣i和所述钢渣ii混合后，进行钢渣二次处理。
29.本实用新型提供的处理方法可采用上述处理系统。
30.作为优选，所述筛的筛孔直径为10～70mm；
31.进一步地，所述筛为棒条筛或格筛。
32.作为优选，所述待处理的高温钢渣的温度为550～650℃。
33.作为优选，步骤(2)和(3)中，当真空抽滤处理后排出的水蒸气温度为70～75℃时，调节真空抽滤处理的频率使得罐式热闷处理的压力在在36000pa以下；
34.当真空抽滤处理后排出的水蒸气温度为60～70℃时，调节真空抽滤处理的频率使得罐式热闷处理的压力在20000pa以下；
35.在上述条件下进行真空抽滤处理，可进一步降低沸点，从而获得含水率更低的钢渣；进一步地，经所述真空抽滤处理后的钢渣的水分含量为5～8％。
36.作为优选，所述余热回收处理前的钢渣的温度为600～1000℃，所述余热回收处理后的钢渣的温度为100～160℃；可采用水作为余热回收介质，余热回收处理前的水的温度为常温，余热回收处理后的水的温度为60℃。
37.作为优选，采用(2)中罐式热闷处理产生的蒸汽作为(3)中罐式热闷处理的冷却介
质。
38.作为优选，所述处理方法还包括对所述辊压破碎产生的烟气依次进行旋风除尘处理和旋翼湍流床处理；经旋风除尘处理和旋翼湍流床处理后的烟气，烟尘浓度可达到10mg/nm3。
39.本实用新型的有益效果在于：
40.经本实用新型的系统处理得到的钢渣温度在30℃左右、且含水率低于8％，有效避免了传统方式处理后的钢渣所存在的安全问题，同时有效避免了传统方式处理后的钢渣在后续处理中粘连皮带、堵塞筛分设备的问题。此外，本实用新型提供的处理系统，将钢渣的一次处理和二次处理融合，减少了中间倒运环节。同时，本实用新型提供的处理系统还可以降低烟气处理能耗。
附图说明
41.图1为本实用新型的高温钢渣的处理系统的示意图；
42.图中：1、辊压破碎装置；2、筛分装置；3、第一罐式热闷装置；4、第一真空抽滤装置；5、破碎筛分装置；6、余热回收装置；7、第二罐式热闷装置；8、第二真空抽滤装置；9、钢渣二次处理装置；10、旋风除尘器；11、旋翼湍流床。
具体实施方式
43.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
44.实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
45.实施例1
46.本实施例提供一种高温钢渣的处理系统，如图1所示，包括：辊压破碎装置1和筛分装置2；所述辊压破碎装置1的出料口与所述筛分装置2的进料口连接设置；
47.还包括：第一罐式热闷装置3、第一真空抽滤装置4和破碎筛分装置5；所述筛分装置2的筛上出料口与所述第一罐式热闷装置3、所述第一真空抽滤装置4、所述破碎筛分装置5依次连接设置；
48.还包括：余热回收装置6、第二罐式热闷装置7和第二真空抽滤装置8；所述筛分装置2的筛下出料口与所述余热回收装置6、所述第二罐式热闷装置7、所述第二真空抽滤装置8依次连接设置；
49.还包括：钢渣二次处理装置9；所述破碎筛分装置5与所述第二真空抽滤装置8分别与所述钢渣二次处理装置9连接设置；
50.所述筛分装置2为筛孔直径为10～70mm的棒条筛；所述余热回收装置6为滚筒冷渣机；
51.在所述第一罐式热闷装置3上设有蒸汽排出口；在所述第二罐式热闷装置7上设有冷却介质输入口；所述蒸汽排出口与所述冷却介质输入口连接设置；
52.还包括：旋风除尘器10和旋翼湍流床11；所述筛分装置2的出气口与所述旋风除尘器10、所述旋翼湍流床11依次连接设置。
53.经本实施例的处理系统得到的钢渣，温度在30℃左右、且含水率低于8％。
54.实施例2
55.本实施例提供一种高温钢渣的处理方法，包括：
56.(1)将待处理的高温钢渣(温度为600℃)经辊压破碎后，过筛孔直径为10～70mm的棒条筛，得筛上钢渣和筛下钢渣；
57.(2)将所述筛上钢渣依次经过罐式热闷处理、真空抽滤处理(当真空抽滤处理后排出的水蒸气温度为73.345时，调节真空抽滤处理的频率使得罐式热闷处理的压力在36000pa以下；湿度降低80％后，真空抽滤处理停止，最终经真空抽滤处理后的钢渣的水分含量为5％)和破碎筛分处理，得钢渣i；
58.(3)将所述筛下钢渣依次经过余热回收处理(经余热回收处理后的钢渣的温度为140～160℃)、罐式热闷处理和真空抽滤处理(当真空抽滤处理后排出的水蒸气温度为73.345时，调节真空抽滤处理的频率使得罐式热闷处理的压力在36000pa以下；湿度降低80％后，真空抽滤处理停止，最终经真空抽滤处理后的钢渣的水分含量为5％)，得钢渣ii；
59.(4)将所述钢渣i和所述钢渣ii混合后，进行钢渣二次处理；
60.(5)对所述辊压破碎产生的烟气依次进行旋风除尘处理和旋翼湍流床处理；经旋风除尘处理和旋翼湍流床处理后的烟气，达到10mg/nm3；
61.其中，采用(2)中罐式热闷处理产生的蒸汽作为(3)中罐式热闷处理的冷却介质。
62.本实施例的处理方法所得钢渣的温度在30℃左右、且含水率低于8％。
63.本实施例的处理方法可采用实施例1的处理系统。
64.实施例3
65.本实施例提供一种高温钢渣的处理方法，包括：
66.(1)将待处理的高温钢渣(温度为600℃)经辊压破碎后，过筛孔直径为10～70mm的棒条筛，得筛上钢渣和筛下钢渣；
67.(2)将所述筛上钢渣依次经过罐式热闷处理、真空抽滤处理(当真空抽滤处理后排出的水蒸气温度为60.058时，调节真空抽滤处理的频率使得罐式热闷处理的压力在20000pa以下；湿度降低80％后，真空抽滤处理停止，最终经真空抽滤处理后的钢渣的水分含量为7％)和破碎筛分处理，得钢渣i；
68.(3)将所述筛下钢渣依次经过余热回收处理(经余热回收处理后的钢渣的温度为140～160℃)、罐式热闷处理和真空抽滤处理(当真空抽滤处理后排出的水蒸气温度为60.058时，调节真空抽滤处理的频率使得罐式热闷处理的压力在20000pa以下；湿度降低80％后，真空抽滤处理停止，最终经真空抽滤处理后的钢渣的水分含量为7％)，得钢渣ii；
69.(4)将所述钢渣i和所述钢渣ii混合后，进行钢渣二次处理；
70.(5)对所述辊压破碎产生的烟气依次进行旋风除尘处理和旋翼湍流床处理；经旋风除尘处理和旋翼湍流床处理后的烟气，达到10mg/nm3；
71.其中，采用(2)中罐式热闷处理产生的蒸汽作为(3)中罐式热闷处理的冷却介质。
72.本实施例的处理方法所得钢渣的温度在30℃左右、且含水率低于8％。
73.本实施例的处理方法可采用实施例1的处理系统。
74.虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显
而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。