一种研磨机用研磨头固定连接组件的制作方法

1.本实用新型属于热压氟化镁及其加工设备技术领域，特别是涉及一种研磨机用研磨头固定连接组件。


背景技术：

2.随着社会的发展，人口越来越多且人们的生活质量越来越高，整流罩是红外导引头的重要部件之一，在导弹飞行时会受到温度、高温激波、热冲击、风沙、雨水等，所以为了保证整流罩的强度和硬度对其外形、厚度和材料等要求极其严格，整流罩主要采用氟化镁在高温高压下制成，制成后的整流罩还需要用到研磨机对其外表面磨削，由于整流罩的外表面为圆弧形，因此无法利用普通的砂轮，需要利用固定连接组件将球形砂轮安装在研磨机上，保证整流罩的圆弧表面光滑并保持良好的粗糙度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的研磨头固定连接组件在使用时，大多通过螺母螺栓的方式安装连接，从而在工作人员安装和拆卸时较为复杂繁琐，浪费时间工作效率降低；
4.2、现有的研磨头固定连接组件在使用时，大多通过螺纹连接的方式与研磨机上的连接结构连接，从而使得研磨机在高速运转过程中可能会使通过螺纹连接的研磨球发生脱落的情况，影响对整流罩磨削。
5.因此，现有的研磨机用研磨头固定连接组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种研磨机用研磨头固定连接组件，通过利用固定组件和限位组件，将球形砂轮上的插杆插入连接筒内的插槽内，使磁铁对铁块产生一定的吸力，同时插杆插入时卡块受力向通道a内移动并压缩弹簧a，弹簧a作用力消失时回弹将卡块弹入卡槽内，从而可以起到固定限位的作用，方便工作人员安装拆卸更换球形砂轮，提高工作效率，拉动拉环通过限位板b带动连接杆b移动并使卡板移动压缩弹簧b，研磨机的连接结构放入方槽b内后，弹簧b回弹将卡板弹出对研磨机上的连接结构限位，从而方便工作人员进行安装，同时在研磨机高速运转过程中可以避免出现球形砂轮脱落的情况。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种研磨机用研磨头固定连接组件，包括限位盘，所述限位盘一侧端面中心位置焊接有连接筒，所述连接筒的另一侧端面中心位置设置有插槽，所述插槽的内壁顶端和底端一侧均设置有通道a，所述通道a的内部设置有固定组件，所述限位盘的另一侧端面中心位置设置有方槽b，所述方槽b的内壁顶端和底端一侧均设置有通道b，所述通道b的内部设置有限位组件，所述连接筒的一侧设置有球形砂轮；所述固定组件包括限位板a和卡块，所述限位板a的一侧端面中心位置焊接有连接杆a，所述连接杆a的另一端贯穿固定板a端面上的通孔与卡块连接；所述限位组件包括限位板b和卡板，所述限位板b的一侧端
面中心位置焊接有连接杆b，所述连接杆b的另一端贯穿固定板b端面上的通孔与卡板连接，连接杆a和连接杆b均起到连接的作用，实现同步移动。
9.进一步地，所述连接筒的内壁中心位置设置有方槽a，所述方槽a的内部底端安装有磁铁，磁铁的吸力较强，可提高一定的作用力。
10.进一步地，所述连接杆a的外壁外侧套设有弹簧a，所述弹簧a位于固定板a和卡块之间，所述固定板a的外壁固定在通道a的内部，利用弹簧a的弹性性能带动卡块移动。
11.进一步地，所述限位板b的另一侧端面中心位置活动连接有拉环，所述连接杆b的外壁外侧套设有弹簧b，拉环方便工作人员使用时拉动。
12.进一步地，所述弹簧b位于固定板b和卡板之间，所述固定板b的外壁固定在通道b的内壁上，利用弹簧b的弹性性能带动卡板移动。
13.进一步地，所述球形砂轮的一侧端面中心位置固定连接有插杆，所述插杆的另一侧端面中心位置固定连接有铁块，铁块的尺寸略小于方槽a的尺寸，铁块的形状也为方形，便于高速运转时限位。
14.进一步地，所述插杆的外壁一侧顶端和底端均设置有卡槽，所述插杆位于插槽的内部，卡槽的尺寸略大于卡块的尺寸，插杆的直径略小于插槽的内径。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置固定组件，当工作人员安装球形砂轮时，将球形砂轮上的插杆插入连接筒内的插槽内，并利用插杆外壁上的铁块对准方槽a插入，从而使磁铁对铁块产生一定的作用力，同时插杆插入过程中挤压上下的卡块，卡块受力向通道a内移动并压缩弹簧a，当插杆上的卡槽移至卡块下方时，弹簧a作用力消失回弹将卡块弹入卡槽内，从而可以起到固定限位的作用，方便工作人员安装拆卸更换球形砂轮，提高工作效率，解决了现有的研磨头固定连接组件在使用时，大多通过螺母螺栓的方式安装连接，从而在工作人员安装和拆卸时较为复杂繁琐，浪费时间工作效率降低的问题。
17.2、本实用新型通过设置限位组件，当工作人员将球形砂轮安装完成后，拉动限位盘上下端的拉环，拉环移动通过限位板b带动连接杆b移动，并使底部连接的卡板向通道b内移动，同时卡板移动过程中压缩弹簧b，此时将研磨机用于连接的安装座上的连接结构放入方槽b内，停止对拉环施力，弹簧b受力回弹将卡板弹出对研磨机上的连接结构限位，从而方便工作人员进行安装，同时在研磨机高速运转过程中可以避免出现球形砂轮脱落的情况，解决了现有的研磨头固定连接组件在使用时，大多通过螺纹连接的方式与研磨机上的连接结构连接，从而使得研磨机在高速运转过程中可能会使通过螺纹连接的研磨球发生脱落的情况，影响对整流罩磨削的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构图；
20.图2为本实用新型限位盘的结构图；
21.图3为本实用新型限位组件的结构图；
22.图4为本实用新型连接筒的剖视图；
23.图5为本实用新型固定组件的结构图；
24.图6为本实用新型球形砂轮的结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、限位盘；101、连接筒；1011、插槽；1012、方槽a；1013、磁铁；1014、通道a；1015、固定组件；10151、固定板a；10152、限位板a；10153、连接杆a；10154、弹簧a；10155、卡块；102、方槽b；103、通道b；104、限位组件；1041、固定板b；1042、限位板b；1043、拉环；1044、连接杆b；1045、弹簧b；1046、卡板；2、球形砂轮；201、插杆；2011、卡槽；202、铁块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种研磨机用研磨头固定连接组件，包括限位盘1，限位盘1一侧端面中心位置焊接有连接筒101，连接筒101的另一侧端面中心位置设置有插槽1011，插槽1011的内壁顶端和底端一侧均设置有通道a1014，通道a1014的内部设置有固定组件1015，限位盘1的另一侧端面中心位置设置有方槽b102，方槽b102的内壁顶端和底端一侧均设置有通道b103，通道b103的内部设置有限位组件104，连接筒101的一侧设置有球形砂轮2；固定组件1015包括限位板a10152和卡块10155，限位板a10152的一侧端面中心位置焊接有连接杆a10153，连接杆a10153的另一端贯穿固定板a10151端面上的通孔与卡块10155连接；限位组件104包括限位板b1042和卡板1046，限位板b1042的一侧端面中心位置焊接有连接杆b1044，连接杆b1044的另一端贯穿固定板b1041端面上的通孔与卡板1046连接，连接杆a10153和连接杆b1044均起到连接的作用，实现同步移动；
29.将球形砂轮2上的插杆201插入连接筒101内的插槽1011内，并利用插杆201外壁上的铁块202对准方槽a1012插入，从而使磁铁1013对铁块202产生一定的作用力，同时插杆201插入过程中挤压上下的卡块10155，卡块10155受力向通道a1014内移动并压缩弹簧a10154，当插杆201上的卡槽2011移至卡块10155下方时，弹簧a10154作用力消失回弹将卡块10155弹入卡槽2011内，从而可以起到固定限位的作用，方便工作人员安装拆卸更换球形砂轮2，提高工作效率；
30.拉动限位盘1上下端的拉环1043，拉环1043移动通过限位板b1042带动连接杆b1044移动，并使底部连接的卡板1046向通道b103内移动，同时卡板1046移动过程中压缩弹簧b1045，此时将研磨机用于连接的安装座上的连接结构放入方槽b102内，停止对拉环1043施力，弹簧b1045受力回弹将卡板1046弹出对研磨机上的连接结构限位，从而方便工作人员进行安装，同时在研磨机高速运转过程中可以避免出现球形砂轮2脱落的情况。
31.其中如图1-3所示，限位板b1042的另一侧端面中心位置活动连接有拉环1043，连接杆b1044的外壁外侧套设有弹簧b1045，拉环1043方便工作人员使用时拉动，弹簧b1045位于固定板b1041和卡板1046之间，固定板b1041的外壁固定在通道b103的内壁上，利用弹簧b1045的弹性性能带动卡板1046移动。
32.其中如图1、4所示，连接筒101的内壁中心位置设置有方槽a1012，方槽a1012的内
部底端安装有磁铁1013，磁铁1013的吸力较强，可提高一定的作用力。
33.其中如图4、5所示，连接杆a10153的外壁外侧套设有弹簧a10154，弹簧a10154位于固定板a10151和卡块10155之间，固定板a10151的外壁固定在通道a1014的内部，利用弹簧a10154的弹性性能带动卡块10155移动。
34.其中如图1、6所示，球形砂轮2的一侧端面中心位置固定连接有插杆201，插杆201的另一侧端面中心位置固定连接有铁块202，铁块202的尺寸略小于方槽a1012的尺寸，铁块202的形状也为方形，便于高速运转时限位，插杆201的外壁一侧顶端和底端均设置有卡槽2011，插杆201位于插槽1011的内部，卡槽2011的尺寸略大于卡块10155的尺寸，插杆201的直径略小于插槽1011的内径。
35.本实施例的一个具体应用为：当工作人员安装球形砂轮2时，将球形砂轮2上的插杆201插入连接筒101内的插槽1011内，并利用插杆201外壁上的铁块202对准方槽a1012插入，从而使磁铁1013对铁块202产生一定的作用力，同时插杆201插入过程中挤压上下的卡块10155，卡块10155受力向通道a1014内移动并压缩弹簧a10154，当插杆201上的卡槽2011移至卡块10155下方时，弹簧a10154作用力消失回弹将卡块10155弹入卡槽2011内，从而可以起到固定限位的作用，方便工作人员安装拆卸更换球形砂轮2，提高工作效率，当工作人员将球形砂轮2安装完成后，拉动限位盘1上下端的拉环1043，拉环1043移动通过限位板b1042带动连接杆b1044移动，并使底部连接的卡板1046向通道b103内移动，同时卡板1046移动过程中压缩弹簧b1045，此时将研磨机用于连接的安装座上的连接结构放入方槽b102内，停止对拉环1043施力，弹簧b1045受力回弹将卡板1046弹出对研磨机上的连接结构限位，从而方便工作人员进行安装，同时在研磨机高速运转过程中可以避免出现球形砂轮2脱落的情况。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。