一种钢管送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种钢管送料装置。


背景技术：

2.在管材加工过程中，免不了需要对其在厂房内进行转运，转运的管材主要包括方管和圆管，对于这两种管材，转运手段主要是吊机运输和人工搬运。吊机行走路线固定，并且对于管材运输，使用吊机存在一定的危险性，而人工搬运费时费力，不适合批量运输，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种运输方便、省时省力的钢管送料装置。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种钢管送料装置，包括架体，其结构特点是：架体上部铰装有第一输送架和第二输送架，第一输送架和第二输送架左右并列安装，第一输送架和第二输送架上均转动安装有转辊，第一输送架与/或第二输送架上安装有用于驱动转辊转动的输送电机，第一输送架和第二输送架相互靠近的一侧边均与架体铰接，架体上安装有用于托举第一输送架和第二输送架、使第一输送架和第二输送架围绕各自铰接点转动的举升气缸。
5.在运输方管时，第一输送架和第二输送架保持平放展开状态，将方管放置在第一输送架和第二输送架上，由输送电机带动转辊转动，从而对方管进行转运；在运输圆管时，由举升气缸控制第一输送架和第二输送架动作，第一输送架的左侧和第二输送架的右侧向上抬升，两者形成一定夹角，将圆管放置在第一输送架和第二输送架之间，再由输送电机带动转辊转动，对圆管进行转运，利用本装置对方管或圆管进行运输，运输圆管时，控制第一输送架和第二输送架抬升，可以避免圆管在输送装置上滚动，保证运输安全，方便省力，适合大批量运输。
6.关于转辊的排列方式，第一输送架和第二输送架呈矩形框架状，转辊设有多个并且相互间隔，多个转辊均沿着第一输送架或第二输送架的长度方向排列。
7.关于转辊的安装结构，转辊的轴线沿着第一输送架或第二输送架宽度方向安装。
8.优选的，第一输送架和第二输送架上固定安装有多个隔板，隔板位于相邻两个转辊之间，隔板顶面高度低于转辊。在第一输送架和第二输送架的前后两端，即转辊和框架的间隔之间也安装有隔板。
9.关于转辊的转动结构，转辊的两端设有转杆，转杆伸入到第一输送架或第二输送架中。
10.关于转辊的传动结构，远离铰接点一端的转杆上均安装有同步带轮，同步带轮上套设有用于带动多个同步带轮同步转动的同步带。
11.优选的，其中一个转杆伸出第一输送架或第二输送架，输送电机的输出轴与该转
杆相连接。
12.关于第一输送架和第二输送架的铰接结构，架体上安装有支撑杆，支撑杆位于第一输送架和第二输送架之间，支撑杆上安装有多个支撑座，第一输送架和第二输送架靠近支撑杆的一侧安装有耳板，耳板与支撑座铰接。
13.关于举升气缸的安装结构，架体上安装有气缸座，举升气缸的缸体铰接在气缸座上。
14.关于举升气缸与第一输送架或第二输送架的安装结构，第一输送架和第二输送架下部安装有举升座，举升气缸的活塞杆与举升座铰接。
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用本装置可以对方管或圆管进行运输，运输圆管时，控制第一输送架和第二输送架抬升，可以避免圆管在输送装置上滚动，保证运输安全，方便省力，适合大批量运输。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为第一输送架和第二输送架平放展开状态的结构示意图；
18.图3为第一输送架和第二输送架举升状态的结构示意图；
19.图4为沿图3中a-a线的剖视结构示意图；
20.图5为图1中c点的局部放大结构示意图。
21.图中：第一输送架1、隔板2、转辊3、支撑杆4、支撑座5、耳板6、输送电机7、架体8、举升气缸9、气缸座10、举升座11、转杆12、同步带轮13、同步带14、第二输送架15。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
24.一种钢管送料装置，包括架体8，其结构特点是：架体8上部铰装有第一输送架1和第二输送架15，第一输送架1和第二输送架15左右并列安装，第一输送架1和第二输送架15上均转动安装有转辊3，第一输送架1与/或第二输送架15上安装有用于驱动转辊3转动的输送电机7，第一输送架1和第二输送架15相互靠近的一侧边均与架体8铰接，架体8上安装有用于托举第一输送架1和第二输送架15、使第一输送架1和第二输送架15围绕各自铰接点转动的举升气缸9。参照附图1，在运输方管时，第一输送架1和第二输送架15保持平放展开状态，将方管放置在第一输送架1和第二输送架15上，由输送电机7带动转辊3转动，从而对方管进行转运；在运输圆管时，由举升气缸9控制第一输送架1和第二输送架15动作，第一输送架1的左侧和第二输送架15的右侧向上抬升，两者形成一定夹角，将圆管放置在第一输送架1和第二输送架15之间，再由输送电机7带动转辊3转动，对圆管进行转运，利用本装置对方管或圆管进行运输，运输圆管时，控制第一输送架1和第二输送架15抬升，可以避免圆管在输送装置上滚动，保证运输安全，方便省力，适合大批量运输。
25.参照附图1，关于转辊3的排列方式，第一输送架1和第二输送架15呈矩形框架状，转辊3设有多个并且相互间隔，多个转辊3均沿着第一输送架1或第二输送架15的长度方向
排列。关于转辊3的安装结构，转辊3的轴线沿着第一输送架1或第二输送架15宽度方向安装。
26.参照附图1，优选的，第一输送架1和第二输送架15上固定安装有多个隔板2，隔板2位于相邻两个转辊3之间，隔板2顶面高度低于转辊3。在第一输送架1和第二输送架15的前后两端，即转辊3和框架的间隔之间也安装有隔板2。
27.关于转辊3的转动结构，转辊3的两端设有转杆12，转杆12伸入到第一输送架1或第二输送架15中。参照附图4，关于转辊3的传动结构，远离铰接点一端的转杆12上均安装有同步带轮13，同步带轮13上套设有用于带动多个同步带轮13同步转动的同步带14。参照附图1，其中一个转杆12伸出第一输送架1或第二输送架15，输送电机7的输出轴与该转杆12相连接。
28.参照附图2、附图3，关于第一输送架1和第二输送架15的铰接结构，架体8上安装有支撑杆4，支撑杆4位于第一输送架1和第二输送架15之间，支撑杆4上安装有多个支撑座5，第一输送架1和第二输送架15靠近支撑杆4的一侧安装有耳板6，耳板6与支撑座5铰接。
29.参照附图2，关于举升气缸9的安装结构，架体8上安装有气缸座10，举升气缸9的缸体铰接在气缸座10上。关于举升气缸9与第一输送架1或第二输送架15的安装结构，第一输送架1和第二输送架15下部安装有举升座11，举升气缸9的活塞杆与举升座11铰接。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。