一种橡胶电缆收卷打包装置的制作方法

1.本发明涉及一种打包装置，尤其涉及一种橡胶电缆收卷打包装置。


背景技术：

2.电缆的使用在人们的日常生活中越来越广泛，为了运输和使用的方便，生产厂家需要对电线电缆进行打包，现有的传统电缆打包机功能比较单一，缠绕电缆时不够紧固，容易造成电缆松散的现象，工作效率较低，且现有打包机只能打包类型较少的电缆，从而导致电缆打包机的使用范围受到很大的局限性，且后续需要对缠绕电缆进行覆膜，比较麻烦。
3.如何设计一种可对电缆打包时缠绕紧固，不易松散，工作效率高，且不受很大的局限性，方便覆膜的橡胶电缆收卷打包装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服缠绕电缆时不够紧固，容易造成松散的现象，工作效率较低，且范围受到很大的局限性，且后续需要对进行覆膜，比较麻烦的缺点，技术问题：提供一种可对电缆打包时缠绕紧固，不易松散，工作效率高，且不受很大的局限性，方便覆膜的橡胶电缆收卷打包装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种橡胶电缆收卷打包装置，包括有安装箱体、支撑底板、启动按钮、复位按钮、固定连板、进料导块、旋转底筒、强力磁架、升降机构和旋转机构，安装箱体底部固接有支撑底板，安装箱体外左侧面前中部固接有启动按钮，安装箱体外左侧面前中部固接有复位按钮，复位按钮位于启动按钮前侧，安装箱体内侧面下部固接有两个固定连板，安装箱体前部左上侧嵌入式设有用于上料的进料导块，安装箱体上设有用于出料的升降机构，升降机构上设有旋转底筒，旋转底筒顶部固接有用于吸附的强力磁架，安装箱体上设有用于收卷的旋转机构，旋转机构与升降机构滑动连接。
6.进一步地，升降机构包括有电动推杆、连接块、升降底板、定位轮、第一复位导柱、第一复位弹簧、限位边架、第二复位弹簧和第一压力传感器，安装箱体左侧面下中部固接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上连接有连接块，安装箱体中部左右两侧都固接有第一复位导柱，左右两侧第一复位导柱之间滑动式设有升降底板，升降底板与连接块固定连接，升降底板中部转动式设有用于导向的定位轮，定位轮与旋转底筒连接，第一复位导柱绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与升降底板连接，第一复位弹簧另一端与安装箱体连接，安装箱体前部上中侧滑动式设有限位边架，限位边架内端与安装箱体内部之间上下对称固接有第二复位弹簧，安装箱体内前侧面上中部固接有第一压力传感器。
7.进一步地，旋转机构包括有伺服电机、驱动蜗杆、限位底筒、从动蜗轮和六边立式转轴，安装箱体外前侧面右下部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动蜗杆，安装箱体内底部中侧转动式设有限位底筒，限位底筒上部固接有从动蜗轮，限位底筒顶部固接有六边立式转轴，六边立式转轴与定位轮滑动连接。
8.进一步地，还包括有覆膜机构，覆膜机构包括有防护罩、第一固定短轴、第一传动
组件、第二固定短轴、第二传动组件、固定侧架、第二复位导柱、第三复位弹簧、驱动齿条、从动齿轮、连接短杆、夹料横架、第三复位导柱、第四复位弹簧、夹料块、升降底块、升降连架、定位横杆、第四复位导柱、第五复位弹簧和限位滚轮架，安装箱体外右侧面上部固接有防护罩，安装箱体右部前下侧转动式设有第一固定短轴，安装箱体右部上侧前后对称转动式设有第二固定短轴，第一固定短轴右部与前方第二固定短轴右部之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第一固定短轴右部，另一个皮带轮安装于前方第二固定短轴右部，皮带绕于两个皮带轮之间，前后两侧第二固定短轴中部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮安装于第二固定短轴中部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装箱体右部下中侧滑动式设有固定侧架，固定侧架与升降底板固定连接，固定侧架内固接有两根第二复位导柱，两根第二复位导柱之间滑动式设有驱动齿条，第二复位导柱上绕有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与驱动齿条连接，第三复位弹簧另一端与安装箱体连接，第一固定短轴中部固接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿条啮合，第二传动组件上连接有两根连接短杆，安装箱体上部滑动式设有夹料横架，夹料横架与连接短杆固定连接，夹料横架顶部间隔固接有四根第三复位导柱，同侧两根第三复位导柱之间滑动式设有夹料块，夹料横架与夹料块配合用于夹紧热缩膜，第三复位导柱上绕有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与夹料块连接，第四复位弹簧另一端与夹料横架连接，安装箱体内上部间隔设有多根第四复位导柱，每两根第四复位导柱为一组，两根第四复位导柱之间滑动式设有升降底块，第四复位导柱上绕有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与升降底块连接，第五复位弹簧另一端与安装箱体连接，前后两侧升降底块之间固接有两根升降连架，升降连架穿过夹料块，后方左右两侧升降底块顶部之间固接有定位横杆，安装箱体内顶部左右对称固接有限位滚轮架，安装箱体上设有用于缩膜的加热机构。
9.进一步地，加热机构包括有耐热底筒、风扇、装料底框、光电传感器、夹料立架、加热模组、固定横杆、连接底块、温度传感器、第五复位导柱和第六复位弹簧，安装箱体上部固接有耐热底筒，耐热底筒上部安装有风扇，安装箱体上部前侧滑动式设有装料底框，装料底框内前侧面中部固接有光电传感器，耐热底筒内上部设有加热模组，安装箱体内壁上部左右对称固接有固定横杆，固定横杆上滑动式设有连接底块，连接底块与装料底框连接，装料底框内间隔固接有多根第五复位导柱，第五复位导柱上滑动式设有用于限位的夹料立架，第五复位导柱上绕有第六复位弹簧，第六复位弹簧一端与装料底框连接，第六复位弹簧另一端与夹料立架连接，安装箱体内后壁上侧设有温度传感器。
10.进一步地，还包括有切割机构，切割机构包括有密封箱、定位横轴、分割切刀、伸缩电磁阀、导向柱和第二压力传感器，安装箱体内后部上侧嵌入式设有密封箱，密封箱内侧中部固接有定位横轴，安装箱体内后部上侧左右对称固接有导向柱，左右两侧导向柱之间滑动式设有用于裁膜的分割切刀，安装箱体内后部上中侧设有伸缩电磁阀，伸缩电磁阀伸缩杆与分割切刀固定连接，安装箱体上部右后侧固接有第二压力传感器。
11.进一步地，还包括有支撑机构，支撑机构包括有收缩底架、助动滚轮、第六复位导柱和第七复位弹簧，旋转底筒内上部间隔固接有多根第六复位导柱，每两根第六复位导柱为一组，两根第六复位导柱之间滑动式设有收缩底架，收缩底架外侧转动式设有用于导向的助动滚轮，收缩底架内侧面与第六复位导柱外部之间绕接有第七复位弹簧。
12.进一步地，还包括有电控箱，电控箱安装于安装箱体前部左下侧，电控箱内包括有
开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该橡胶电缆收卷打包装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、复位按钮、第一压力传感器、第二压力传感器、光电传感器和温度传感器都与控制模块电性连接，电动推杆、加热模组、强力磁架、伺服电机、伸缩电磁阀和风扇都与控制模块通过外围电路连接。
13.本发明的有益效果是：
14.1、本发明将电缆通过进料导块插入安装箱体内，强力磁架对电缆进行吸附固定，启动伺服电机工作，从而强力磁架转动使得电缆进行收卷，人工再将电缆切断，再电动推杆伸长使得电缆向上移动，电缆至合适位置取下进行后续处理即可，如此，可对电缆打包时缠绕紧固，不易松散，工作效率高。
15.2、本发明在覆膜机构和加热机构的配合下，电缆向上移动与热缩膜接触，热缩膜套于电缆上，则加热模组运作发热，风扇运作开始吹气，热风也就使得热缩膜收缩包裹在电缆上，如此，可方便人们对电缆进行打包覆膜。
16.3、本发明在切割机构的作用下，分割切刀向上移动对热缩膜进行切割，电缆打包完成后，如此，无需人们反复裁剪热缩膜。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的升降机构的部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的旋转机构的部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的覆膜机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的覆膜机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的覆膜机构的第三种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明a部分的放大示意图。
26.图10为本发明的覆膜机构的第四种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明的加热机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图12为本发明的加热机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图13为本发明的加热机构的第三种部分立体结构示意图。
30.图14为本发明b部分的放大示意图。
31.图15为本发明的第三种部分立体结构示意图。
32.图16为本发明的切割机构的第一种部分立体结构示意图。
33.图17为本发明的切割机构的第二种部分立体结构示意图。
34.图18为本发明的支撑机构的部分立体结构示意图。
35.图19为本发明的电路框图。
36.图20为本发明的电路原理图。
37.其中：1、安装箱体，2、支撑底板，3、电控箱，31、启动按钮，32、复位按钮，4、固定连板，5、进料导块，6、旋转底筒，7、强力磁架，8、升降机构，81、电动推杆，82、连接块，83、升降
底板，84、定位轮，85、第一复位导柱，86、第一复位弹簧，87、限位边架，88、第二复位弹簧，89、第一压力传感器，9、旋转机构，91、伺服电机，92、驱动蜗杆，93、限位底筒，94、从动蜗轮，95、六边立式转轴，10、覆膜机构，101、防护罩，102、第一固定短轴，103、第一传动组件，104、第二固定短轴，105、第二传动组件，106、固定侧架，107、第二复位导柱，108、第三复位弹簧，109、驱动齿条，1010、从动齿轮，1011、连接短杆，1012、夹料横架，1013、第三复位导柱，1014、第四复位弹簧，1015、夹料块，1016、升降底块，1017、升降连架，1018、定位横杆，1019、第四复位导柱，1020、第五复位弹簧，1021、限位滚轮架，11、加热机构，111、耐热底筒，112、风扇，113、装料底框，114、光电传感器，115、夹料立架，116、加热模组，117、固定横杆，118、连接底块，119、温度传感器，1110、第五复位导柱，1111、第六复位弹簧，12、切割机构，121、密封箱，122、定位横轴，123、分割切刀，124、伸缩电磁阀，125、导向柱，126、第二压力传感器，13、支撑机构，131、收缩底架，132、助动滚轮，133、第六复位导柱，134、第七复位弹簧。
具体实施方式
38.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.一种橡胶电缆收卷打包装置，如图1
‑
图5所示，包括有安装箱体1、支撑底板2、启动按钮31、复位按钮32、固定连板4、进料导块5、旋转底筒6、强力磁架7、升降机构8和旋转机构9，安装箱体1底部固接有支撑底板2，安装箱体1外左侧面前中部固接有启动按钮31，安装箱体1外左侧面前中部固接有复位按钮32，复位按钮32位于启动按钮31前侧，安装箱体1内侧面下部固接有两个固定连板4，安装箱体1前部左上侧嵌入式设有进料导块5，进料导块5可实现对电缆进行进料，安装箱体1上设有升降机构8，升降机构8可实现将电缆进行出料，升降机构8上设有旋转底筒6，旋转底筒6顶部固接有强力磁架7，强力磁架7可实现对电缆进行吸附固定，安装箱体1上设有旋转机构9，旋转机构9可实现带动强力磁架7转动对电缆进行缠绕，旋转机构9与升降机构8滑动连接。
41.升降机构8包括有电动推杆81、连接块82、升降底板83、定位轮84、第一复位导柱85、第一复位弹簧86、限位边架87、第二复位弹簧88和第一压力传感器89，安装箱体1左侧面下中部固接有电动推杆81，电动推杆81的伸缩杆上连接有连接块82，安装箱体1中部左右两侧都固接有第一复位导柱85，左右两侧第一复位导柱85之间滑动式设有升降底板83，升降底板83与连接块82固定连接，升降底板83中部转动式设有定位轮84，定位轮84与旋转底筒6连接，定位轮84可实现带动旋转底筒6转动，第一复位导柱85绕有第一复位弹簧86，第一复位弹簧86一端与升降底板83连接，第一复位弹簧86另一端与安装箱体1连接，安装箱体1前部上中侧滑动式设有限位边架87，限位边架87内端与安装箱体1内部之间上下对称固接有第二复位弹簧88，安装箱体1内前侧面上中部固接有第一压力传感器89。
42.旋转机构9包括有伺服电机91、驱动蜗杆92、限位底筒93、从动蜗轮94和六边立式转轴95，安装箱体1外前侧面右下部固接有伺服电机91，伺服电机91的输出轴上连接有驱动蜗杆92，安装箱体1内底部中侧转动式设有限位底筒93，限位底筒93上部固接有从动蜗轮
94，限位底筒93顶部固接有六边立式转轴95，六边立式转轴95与定位轮84滑动连接。
43.人们按下电源总开关，将本装置上电，控制模块控制强力磁架7工作，首先操作人员将电缆通过进料导块5插入安装箱体1内，强力磁架7对电缆进行吸附固定，按动启动按钮31一次，启动按钮31发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91工作，伺服电机91带动驱动蜗杆92转动，驱动蜗杆92转动带动从动蜗轮94转动，从动蜗轮94转动带动限位底筒93转动，限位底筒93转动带动六边立式转轴95转动，六边立式转轴95转动带动定位轮84转动，定位轮84转动带动旋转底筒6转动，旋转底筒6转动带动强力磁架7转动，强力磁架7转动使得电缆进行收卷，随着电缆不断收卷，直径也不断增加，从而电缆使得限位边架87向前移动，第二复位弹簧88被压缩，人工再将电缆切断，限位边架87向前移动与第一压力传感器89接触，第一压力传感器89发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机91和强力磁架7停止，驱动蜗杆92停止通过从动蜗轮94带动限位底筒93转动，且控制模块接收信号后控制电动推杆81伸长，电动推杆81伸长带动连接块82向上移动，连接块82向上移动带动升降底板83向上移动，第一复位弹簧86被压缩，升降底板83向上移动带动定位轮84向上移动，定位轮84向上移动带动旋转底筒6向上移动，旋转底筒6向上移动带动强力磁架7向上移动，强力磁架7向上移动带动收卷好电缆向上移动，电缆向上移动至合适位置，取下电缆进行后续处理，从而按动复位按钮32一次，复位按钮32发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆81收缩复位，因第一复位弹簧86的作用，升降底板83带动定位轮84向下移动复位，强力磁架7也就向下移动复位，且控制模块接收信号后还控制强力磁架7工作，当人们无需进行收卷打包时，将本装置断电，强力磁架7也就停止工作。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，如图3、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，还包括有覆膜机构10，覆膜机构10包括有防护罩101、第一固定短轴102、第一传动组件103、第二固定短轴104、第二传动组件105、固定侧架106、第二复位导柱107、第三复位弹簧108、驱动齿条109、从动齿轮1010、连接短杆1011、夹料横架1012、第三复位导柱1013、第四复位弹簧1014、夹料块1015、升降底块1016、升降连架1017、定位横杆1018、第四复位导柱1019、第五复位弹簧1020和限位滚轮架1021，安装箱体1外右侧面上部固接有防护罩101，安装箱体1右部前下侧转动式设有第一固定短轴102，安装箱体1右部上侧前后对称转动式设有第二固定短轴104，第一固定短轴102右部与前方第二固定短轴104右部之间连接有第一传动组件103，第一传动组件103由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第一固定短轴102右部，另一个皮带轮安装于前方第二固定短轴104右部，皮带绕于两个皮带轮之间，前后两侧第二固定短轴104中部之间连接有第二传动组件105，第二传动组件105由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮安装于第二固定短轴104中部，皮带绕于两个皮带轮之间，安装箱体1右部下中侧滑动式设有固定侧架106，固定侧架106与升降底板83固定连接，固定侧架106内固接有两根第二复位导柱107，两根第二复位导柱107之间滑动式设有驱动齿条109，第二复位导柱107上绕有第三复位弹簧108，第三复位弹簧108一端与驱动齿条109连接，第三复位弹簧108另一端与安装箱体1连接，第一固定短轴102中部固接有从动齿轮1010，从动齿轮1010与驱动齿条109啮合，第二传动组件105上连接有两根连接短杆1011，安装箱体1上部滑动式设有夹料横架1012，夹料横架1012与连接短杆1011固定连接，夹料横架1012顶部间隔固接有四根第三复位导柱1013，同侧两根第三复位导柱1013之间滑动式设有夹料块1015，
夹料横架1012与夹料块1015配合，夹料横架1012与夹料块1015可实现对热缩膜进行限位，第三复位导柱1013上绕有第四复位弹簧1014，第四复位弹簧1014一端与夹料块1015连接，第四复位弹簧1014另一端与夹料横架1012连接，安装箱体1内上部间隔设有多根第四复位导柱1019，每两根第四复位导柱1019为一组，两根第四复位导柱1019之间滑动式设有升降底块1016，第四复位导柱1019上绕有第五复位弹簧1020，第五复位弹簧1020一端与升降底块1016连接，第五复位弹簧1020另一端与安装箱体1连接，前后两侧升降底块1016之间固接有两根升降连架1017，升降连架1017穿过夹料块1015，后方左右两侧升降底块1016顶部之间固接有定位横杆1018，安装箱体1内顶部左右对称固接有限位滚轮架1021，安装箱体1上设有加热机构11。
46.加热机构11包括有耐热底筒111、风扇112、装料底框113、光电传感器114、夹料立架115、加热模组116、固定横杆117、连接底块118、温度传感器119、第五复位导柱1110和第六复位弹簧1111，安装箱体1上部固接有耐热底筒111，耐热底筒111上部安装有风扇112，安装箱体1上部前侧滑动式设有装料底框113，装料底框113内前侧面中部固接有光电传感器114，耐热底筒111内上部设有加热模组116，安装箱体1内壁上部左右对称固接有固定横杆117，固定横杆117上滑动式设有连接底块118，连接底块118与装料底框113连接，装料底框113内间隔固接有多根第五复位导柱1110，第五复位导柱1110上滑动式设有夹料立架115，夹料立架115可实现对收卷的电缆进行限位，第五复位导柱1110上绕有第六复位弹簧1111，第六复位弹簧1111一端与装料底框113连接，第六复位弹簧1111另一端与夹料立架115连接，安装箱体1内后壁上侧设有温度传感器119。
47.首先操作人员将一段热缩膜一端放置在夹料块1015与夹料横架1012之间，当电动推杆81伸长时，升降底板83向上移动带动固定侧架106向上移动，固定侧架106向上移动带动第二复位导柱107向上移动，第二复位导柱107向上移动带动驱动齿条109向上移动，驱动齿条109向上移动带动从动齿轮1010反转，从动齿轮1010反转带动第一固定短轴102反转，第一固定短轴102反转带动第一传动组件103反转，第一传动组件103反转带动前方第二固定短轴104反转，前后两侧第二固定短轴104反转配合带动第二传动组件105反转，第二传动组件105反转带动连接短杆1011向前移动，连接短杆1011向前移动带动夹料横架1012向前移动，夹料横架1012向前移动带动夹料块1015向前移动，夹料块1015向前移动与限位滚轮架1021接触，限位滚轮架1021使得夹料块1015向下移动，第四复位弹簧1014被压缩，夹料块1015向下移动配合夹料横架1012对热缩膜限位，同时夹料块1015向下移动还带动升降连架1017向下移动，升降连架1017向下移动带动升降底块1016向下移动，第五复位弹簧1020被压缩，升降底块1016向下移动带动定位横杆1018向下移动，定位横杆1018向下移动对热缩膜另一端进行夹紧，从而升降底板83带动电缆继续向上移动，且驱动齿条109向上移动至最大行程，驱动齿条109被限位，第二传动组件105停止反转，固定侧架106带动第二复位导柱107继续向上移动，第三复位弹簧108被压缩，电缆向上移动与热缩膜接触，热缩膜套于电缆上，则电缆带动热缩膜继续向上移动还与夹料立架115接触，因第六复位弹簧1111的作用，电缆从夹料立架115上滑过，夹料立架115对电缆进行限位，光电传感器114检测到电缆与其对应，光电传感器114发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组116和风扇112工作，加热模组116运作发热，风扇112运作开始吹气，热风也就使得热缩膜收缩包裹在电缆上，温度传感器119对温度进行监控，当温度传感器119检测到温度高于控制模块额定值，温度传感
器119发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组116和风扇112停止，再拉动装料底框113向前移动将打包好的电缆取下进行后续处理，进而将装料底框113装回至固定横杆117上，按动复位按钮32一次，复位按钮32发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆81收缩复位，因第三复位弹簧108的作用，固定侧架106向下移动复位，第二传动组件105也就带动连接短杆1011向后移动复位，因第四复位弹簧1014的作用，夹料块1015向上移动复位，因第五复位弹簧1020的作用，升降底块1016带动定位横杆1018向上移动复位，如此，可方便人们对电缆进行打包覆膜。
48.实施例3
49.在实施例1和实施例2的基础之上，如图15
‑
图18所示，还包括有切割机构12，切割机构12包括有密封箱121、定位横轴122、分割切刀123、伸缩电磁阀124、导向柱125和第二压力传感器126，安装箱体1内后部上侧嵌入式设有密封箱121，密封箱121内侧中部固接有定位横轴122，安装箱体1内后部上侧左右对称固接有导向柱125，左右两侧导向柱125之间滑动式设有分割切刀123，热缩膜拉至合适长度，分割切刀123向上移动可实现对热缩膜进行切割，安装箱体1内后部上中侧设有伸缩电磁阀124，伸缩电磁阀124伸缩杆与分割切刀123固定连接，安装箱体1上部右后侧固接有第二压力传感器126。
50.还包括有支撑机构13，支撑机构13包括有收缩底架131、助动滚轮132、第六复位导柱133和第七复位弹簧134，旋转底筒6内上部间隔固接有多根第六复位导柱133，每两根第六复位导柱133为一组，两根第六复位导柱133之间滑动式设有收缩底架131，收缩底架131外侧转动式设有助动滚轮132，助动滚轮132可实现对收缩底架131进行导向，收缩底架131内侧面与第六复位导柱133外部之间绕接有第七复位弹簧134。
51.首先操作人员将热缩膜套于定位横杆1018上，然后将热缩膜一端放置在夹料块1015与夹料横架1012之间，夹料块1015与夹料横架1012配合带动热缩膜向前移动，从而夹料横架1012与第二压力传感器126接触，第二压力传感器126发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩电磁阀124伸长，伸缩电磁阀124带动分割切刀123向上移动，分割切刀123向上移动对热缩膜进行切割，电缆打包完成后，夹料横架1012与第二压力传感器126脱离，伸缩电磁阀124带动分割切刀123向下移动复位，如此，无需人们反复裁剪热缩膜。
52.初始时，第七复位弹簧134处于压缩状态，当旋转底筒6带动电缆向上移动时，旋转底筒6还带动收缩底架131向上移动，收缩底架131向上移动至六边立式转轴95上侧尖部，因第七复位弹簧134的作用，收缩底架131向内移动复位，助动滚轮132起到导向作用，从而热缩膜收缩对电缆进行打包，电缆打包完成后，旋转底筒6带动收缩底架131向下移动，六边立式转轴95使得收缩底架131向外移动，第七复位弹簧134被压缩，如此，可避免热缩膜包裹在旋转底筒6上。
53.如图1、图19和图20所示，还包括有电控箱3，电控箱3安装于安装箱体1前部左下侧，电控箱3内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该橡胶电缆收卷打包装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮31、复位按钮32、第一压力传感器89、第二压力传感器126、光电传感器114和温度传感器119都与控制模块电性连接，电动推杆81、加热模组116、强力磁架7、伺服电机91、伸缩电磁阀124和风扇112都与控制模块通过外围电路连接。
54.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。