1.本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，具体涉及一种纤维布拉丝机用排线轴装置。
背景技术：
2.现有的电子级纤维布拉丝机的排线装置是由光杆、铜条和橡胶圈等部件组成。将铜丝排线插在排线轴上，旋转运动加前后往复运动来实现丝饼卷绕比的，而排线轴在排线轴固定架上不断旋转，其轴头磨损后下沉会影响丝饼成型，这时候就需要更换排线轴了。目前排线轴使用的是不锈钢或钛合金材质，单根价格较贵，费用开支较大，鉴于此，需要一种新的技术方案来解决以上技术问题。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种纤维布拉丝机用排线轴装置，相对于现有技术中排线轴直接转动安装的情形，该情形中排线轴的轴头容易磨损的技术问题而言；本方案采用光杆和轴头分体的方式来进行安装，当轴头损坏时，只需要将对应的轴头换掉即可，从而使得光杆能够被再次利用，从而节约了生产成本。
4.具体的，本实用新型提出了一种纤维布拉丝机用排线轴装置，包括：
5.基座组件，所述基座组件上设有转动孔；
6.光杆，所述光杆的端部可拆卸地安装有轴头，所述轴头可转动地安装在所述转动孔中。
7.本技术方案的技术效果是：相对于现有技术中排线轴直接转动安装的情形，该情形中排线轴的轴头容易磨损的技术问题而言；本方案采用光杆和轴头分体的方式来进行安装，当轴头损坏时，只需要将对应的轴头换掉即可，从而使得光杆能够被再次利用，从而节约了生产成本。
8.优选的，所述光杆螺纹安装在所述轴头上。本优选中，光杆和轴头之间具有安装效率高，便于拆卸的优点。
9.优选的，所述光杆朝向所述轴头的一端设置有螺纹孔，所述轴头朝向所述光杆的一端设置有杆状突出部，所述杆状突出部上设有与所述螺纹孔啮合的外螺纹。
10.本优选提出了一种光杆具体的结构，从而实现光杆和轴头之间的紧固安装。
11.优选的，所述轴头朝向所述基座组件的一侧设有转轴部，所述转轴部可转动地设置在所述转动孔中。
12.本优选中，轴头的转轴部可转动地设置在转轴孔中，
13.优选的，所述光杆的外周面上设有贯穿至所述螺纹孔的通孔。
14.本优选中，金属丝能够插入在光杆的通孔中，从而便于实现丝饼卷绕。
15.优选的，所述基座组件包括：
16.插接座，所述插接座的上表面设有插接口；
17.支撑臂，所述支撑臂竖直设置，且所述支撑臂的下端插接设置在所述插接口中，所述支撑臂的上端设有所述转动孔。
18.本优选的技术效果是：便于支撑臂快速安装在插接座上，提高了基座组件的组装效率，另外当支撑臂上的转动孔磨损后，通过更换支撑臂，从而节约了设备的维护成本。
19.优选的，所述支撑臂的上端设有曲面部。本优选用于避免支撑臂的上端发生磕碰。
20.优选的，所述插接座的上表面设有凹槽部，所述凹槽部延伸方向的两端水平贯穿所述插接座。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1是本实施例提出了一种纤维布拉丝机用排线轴装置的立体结构示意图。
23.其中附图中所涉及的标号如下：
24.11-基座组件；12-转动孔；13-光杆；14-轴头；15-杆状突出部；16-转轴部；17-通孔；18-插接座；19-支撑臂；20-曲面部；21-凹槽部。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1所示，本实施例提出了一种纤维布拉丝机用排线轴装置，包括：
27.基座组件11，基座组件11上设有转动孔12；
28.光杆13，光杆13的端部可拆卸地安装有轴头14，轴头14可转动地安装在转动孔12中。
29.本技术方案的技术效果是：相对于现有技术中排线轴直接转动安装的情形，该情形中排线轴的轴头14容易磨损的技术问题而言；本方案采用光杆13和轴头14分体的方式来进行安装，当轴头14损坏时，只需要将对应的轴头14换掉即可，从而使得光杆13能够被再次利用，从而节约了生产成本。
30.作为本实施例的一种实施方式，光杆13螺纹安装在轴头14上。本实施方式中，光杆13和轴头14之间具有安装效率高，便于拆卸的优点。
31.作为本实施例的一种实施方式，光杆13朝向轴头14的一端设置有螺纹孔，轴头14朝向光杆13的一端设置有杆状突出部15，杆状突出部15上设有与螺纹孔啮合的外螺纹。
32.本实施方式提出了一种光杆13具体的结构，从而实现光杆13和轴头14之间的紧固安装。
33.作为本实施例的一种实施方式，轴头14朝向基座组件11的一侧设有转轴部16，转轴部16可转动地设置在转动孔12中。
34.本实施方式中，轴头14的转轴部16可转动地设置在转轴孔中，
35.作为本实施例的一种实施方式，光杆13的外周面上设有贯穿至螺纹孔的通孔17。
36.本实施方式中，金属丝能够插入在光杆13的通孔17中，从而便于实现丝饼卷绕。
37.作为本实施例的一种实施方式，基座组件11包括：
38.插接座18，插接座18的上表面设有插接口；
39.支撑臂19，支撑臂19竖直设置，且支撑臂19的下端插接设置在插接口中，支撑臂19的上端设有转动孔12。
40.本实施方式的技术效果是：便于支撑臂19快速安装在插接座18上，提高了基座组件11的组装效率，另外当支撑臂19上的转动孔12磨损后，通过更换支撑臂19，从而节约了设备的维护成本。
41.作为本实施例的一种实施方式，支撑臂19的上端设有曲面部20。本实施方式的技术方案用于避免支撑臂19的上端发生磕碰。
42.作为本实施例的一种实施方式，插接座18的上表面设有凹槽部21，凹槽部21延伸方向的两端水平贯穿插接座18。
43.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种纤维布拉丝机用排线轴装置，其特征在于，包括：基座组件(11)，所述基座组件(11)上设有转动孔(12)；光杆(13)，所述光杆(13)的端部可拆卸地安装有轴头(14)，所述轴头(14)可转动地安装在所述转动孔(12)中。2.根据权利要求1所述的纤维布拉丝机用排线轴装置，其特征在于，所述光杆(13)螺纹安装在所述轴头(14)上。3.根据权利要求2所述的纤维布拉丝机用排线轴装置，其特征在于，所述光杆(13)朝向所述轴头(14)的一端设置有螺纹孔，所述轴头(14)朝向所述光杆(13)的一端设置有杆状突出部(15)，所述杆状突出部(15)上设有与所述螺纹孔啮合的外螺纹。4.根据权利要求3所述的纤维布拉丝机用排线轴装置，其特征在于，所述轴头(14)朝向所述基座组件(11)的一侧设有转轴部(16)，所述转轴部(16)可转动地设置在所述转动孔(12)中。5.根据权利要求3所述的纤维布拉丝机用排线轴装置，其特征在于，所述光杆(13)的外周面上设有贯穿至所述螺纹孔的通孔(17)。6.根据权利要求2所述的纤维布拉丝机用排线轴装置，其特征在于，所述基座组件(11)包括：插接座(18)，所述插接座(18)的上表面设有插接口；支撑臂(19)，所述支撑臂(19)竖直设置，且所述支撑臂(19)的下端插接设置在所述插接口中，所述支撑臂(19)的上端设有所述转动孔(12)。7.根据权利要求6所述的纤维布拉丝机用排线轴装置，其特征在于，所述支撑臂(19)的上端设有曲面部(20)。8.根据权利要求7所述的纤维布拉丝机用排线轴装置，其特征在于，所述插接座(18)的上表面设有凹槽部(21)，所述凹槽部(21)延伸方向的两端水平贯穿所述插接座(18)。
技术总结
本实用新型提出了一种纤维布拉丝机用排线轴装置，包括：基座组件，所述基座组件上设有转动孔；光杆，所述光杆的端部可拆卸地安装有轴头，所述轴头可转动地安装在所述转动孔中。本技术方案的技术效果是：相对于现有技术中排线轴直接转动安装的情形，该情形中排线轴的轴头容易磨损的技术问题而言；本方案采用光杆和轴头分体的方式来进行安装，当轴头损坏时，只需要将对应的轴头换掉即可，从而使得光杆能够被再次利用，从而节约了生产成本。从而节约了生产成本。从而节约了生产成本。
技术研发人员：林嘉佑
受保护的技术使用者：台嘉玻璃纤维有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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