一种石油钻井工具制造用卡式连接装置的制作方法

1.本实用新型属于石油钻井工具制造技术领域，具体涉及一种石油钻井工具制造用卡式连接装置。


背景技术：

2.为了勘探与开采蕴藏在地层深处的石油和天然气，人们必须利用各种钻井设备与工具，钻穿坚硬而复杂的地层，这便是钻井工作的主要任务。为了满足我国石油工业飞速发展的需要，必须多打井、快打井、打好井，实现钻井速度翻番。为此，在充分调动人的积极因素的同时，还必须为钻井工作者提供先进的、性能良好的钻井设备与工具，充分利用现代科学技术为石油钻井工作服务。
3.在石油钻井工具制造过程中需要使用卡式连接装置对钢管进行压接，但现有的石油钻井工具制造用卡式连接装置的连接效果欠佳，使得钢管之间连接不够牢固，从而影响石油钻井工具的生产和使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油钻井工具制造用卡式连接装置，以解决现有技术中存在连接效果欠佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井工具制造用卡式连接装置，包括工作台，所述工作台的上端面一侧设置有电动卡盘，所述电动卡盘内穿插有第一钢管，所述工作台的上端面设置有支撑台，所述支撑台上设置有电动液压压接钳，所述第一钢管的一端插入电动液压压接钳的钳口内，所述第一钢管的内壁设置有卡紧块，所述工作台上开设有工作槽，所述工作槽内设置有移动板，所述移动板上开设有卡槽，所述移动板上设置有夹持机构，所述卡槽内穿插有第二钢管，所述第二钢管的一侧外壁上开设有固定槽。
6.优选的，所述第一钢管的内壁设置有密封环，所述第一钢管的外壁设置有限位环。
7.优选的，所述工作槽的一侧设置有减速电机，所述减速电机的转子轴连接有丝杠，所述移动板的下部开设有丝孔，所述工作槽的一侧开设有转槽，所述丝杠旋出丝孔的一端插入转槽内，所述移动板的下端面设置有滚轮，所述滚轮在工作槽的底端滚动，所述移动板上开设有限位孔，所述工作台的上端面一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有限位杆，所述限位杆穿出限位孔的一端连接在支撑台上。
8.优选的，所述移动板上设置有支架，所述支架上转动设置有夹持丝杠，所述夹持丝杠的一端设置有转盘，所述夹持丝杠上螺纹连接有内螺纹管，所述卡槽的顶端开设有通孔，所述内螺纹管穿出通孔的一端设置有弧形夹板，所述支架的两侧开设有滑槽，所述内螺纹管的上部两侧设置有滑块，两个所述滑块分别在两个所述滑槽内滑动。
9.优选的，所述工作台的一面还设置有控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型先将第一钢管插入电动卡盘内，并将第一钢管的一端放置在电动液压压接钳的钳口内，通过控制面板控制电动卡盘将第一钢管夹持固定住，接着将第二钢管的一端穿出卡槽，然后通过转动转盘带动夹持丝杠旋转，使内螺纹管在夹持丝杠上垂直移动，同时带动滑块在滑槽内滑动，内螺纹管推动弧形夹板向下将第二钢管夹持固定住，然后启动减速电机带动丝杠转动，使移动板在丝杠和限位杆上移动，带动滚轮在工作槽内滚动，推动第二钢管穿出卡槽的一端插入第一钢管内，并使第二钢管的一端抵在密封环后关闭减速电机，接着启动电动液压压接钳对第一钢管和第二钢管之间进行压接，并使卡紧块插入固定槽内，从而完成对钢管之间的卡式连接作业，大大提高了钢管之间连接牢固度。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为图1的主视剖切示意图；
14.图3为图2的a处放大示意图；
15.图4为图2的b处放大示意图。
16.图中：1、工作台；2、电动卡盘；3、第一钢管；4、支撑台；5、电动液压压接钳；6、卡紧块；7、工作槽；8、移动板；9、卡槽；10、第二钢管；11、固定槽；12、密封环；13、限位环；14、减速电机；15、丝杠；16、丝孔；17、转槽；18、滚轮；19、限位孔；20、固定板；21、限位杆；22、支架；23、夹持丝杠；24、转盘；25、内螺纹管；26、通孔；27、弧形夹板；28、滑槽；29、滑块；30、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种石油钻井工具制造用卡式连接装置，包括工作台1，工作台1的上端面右侧焊接有电动卡盘2，电动卡盘2的型号是ks250-3，电动卡盘2的输入端通过电线连接控制面板30的控制端，电动卡盘2内穿插有第一钢管3，第一钢管3的一端为变径管结构，工作台1的上端面焊接有支撑台4，支撑台4上焊接有电动液压压接钳5，电动液压压接钳5的型号是fyq-500，电动液压压接钳5的输入端通过电线连接控制面板30的控制端，第一钢管3的一端插入电动液压压接钳5的钳口内，第一钢管3的内壁焊接有卡紧块6，工作台1上开设有工作槽7，工作槽7内滑动连接有移动板8，移动板8上开设有卡槽9，移动板8上焊接有夹持机构，卡槽9内穿插有第二钢管10，第二钢管10的右侧外壁上开设有固定槽11，第一钢管3的内壁焊接有密封环12，第一钢管3的外壁焊接有限位环13。
19.图1、图2、图3和图4，工作槽7的左侧焊接有减速电机14，减速电机14的型号是trc28-60，减速电机14的输入端通过电线连接控制面板30的控制端，减速电机14的转子轴焊接连接有丝杠15，移动板8的下部开设有丝孔16，工作槽7的右侧开设有转槽17，丝杠15旋出丝孔16的一端转动插入转槽17内，移动板8的下端面焊接有滚轮18，滚轮18在工作槽7的底端滚动，移动板8上开设有限位孔19，工作台1的上端面左侧焊接有固定板20，固定板20的右侧焊接有限位杆21，限位杆21穿出限位孔19的一端焊接连接在支撑台4上，移动板8上焊
接有支架22，支架22上开设有阶梯孔，阶梯孔内过盈连接有轴承，轴承的内圈过盈连接有夹持丝杠23，夹持丝杠23的顶端焊接有转盘24，夹持丝杠23上螺纹连接有内螺纹管25，卡槽9的顶端开设有通孔26，内螺纹管25穿出通孔26的一端焊接有弧形夹板27，支架22的左右两侧开设有滑槽28，内螺纹管25的上部左右两侧焊接有滑块29，两个滑块29分别在两个滑槽28内滑动，工作台1的前面还焊接有控制面板30，控制面板30的型号是rc06，控制面板30的输入端通过电线连接电源。
20.本实施例的工作原理如下：先将第一钢管3插入电动卡盘2内，并将第一钢管3的一端放置在电动液压压接钳5的钳口内，通过控制面板30控制电动卡盘2将第一钢管3夹持固定住，接着将第二钢管10的一端穿出卡槽9，然后通过转动转盘24带动夹持丝杠23旋转，使内螺纹管25在夹持丝杠23上垂直移动，同时带动滑块29在滑槽28内滑动，内螺纹管25推动弧形夹板27向下将第二钢管10夹持固定住，然后启动减速电机14带动丝杠15转动，使移动板8在丝杠15和限位杆21上移动，带动滚轮18在工作槽7内滚动，推动第二钢管10穿出卡槽9的一端插入第一钢管3内，并使第二钢管10的一端抵在密封环12后关闭减速电机14，接着启动电动液压压接钳5对第一钢管3和第二钢管10之间进行压接，并使卡紧块6插入固定槽11内，从而完成对钢管之间的卡式连接作业，大大提高了钢管之间连接牢固度。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。