一种多功能立式加工中心机床的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工机床技术领域，具体涉及一种多功能立式加工中心机床。


背景技术：

2.立式车床相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零进行，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工进行的装夹、校正等操作都比较方便。针对现有技术存在以下问题：
3.1、钻头在进行材料打孔的时候，会在外表面上进行喷水以此来降温表面上的温度，由于钻头在超高速的转动下，只能对钻头顶端进行降温，而钻头连接的地方却无法进行降温的问题；
4.2、立式加工机床在进行加工的时候，表面上会产生很多的碎屑，这些碎屑会堆积在机床上，后期进行打扫的时候会十分麻烦的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种多功能立式加工中心机床，其中一种目的是为了具备对钻头整体和连接处进行降温的特点，解决钻头在超高速的转动下，只能对钻头顶端进行降温，而钻头连接的地方却无法进行降温的问题；其中另一种目的是为了解决碎屑堆积在机床上，后期进行打扫时会十分麻烦的问题，以达到在加工的同时对机床表面上的铁屑进行清理的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种多功能立式加工中心机床，包括加工机床、立式加工器和加工钻头，所述加工机床的外表面上固定搭接有立式加工器，所述立式加工器底部的外表面上固定连接有加工钻头。
8.所述加工钻头的两侧外表面上固定连接有进水管，所述加工钻头的下表面上固定连接有转动固定器二，所述加工钻头的下表面上固定连接有排水管，所述加工钻头的下表面上固定连接有半圆储水筒，所述半圆储水筒的下表面上固定连接有钻头冷却板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钻头冷却板的一端延伸至半圆储水筒的内部，所述转动固定器二的下表面上活动连接有车削头，所述半圆储水筒的内部填充有冷却水。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工机床的外表面上设置有加工台，所述加工台的外表面上设置有排屑槽，所述排屑槽的内表面上设置有排屑圆槽口，所述排屑槽的中心外表面上固定连接有聚屑台，所述聚屑台的中心外表面上固定连接有导屑锥头，所述导屑锥头的外表面上转动连接有转动圆盘，所述转动圆盘的外表面上固定连接有扫屑把。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动固定器二的顶部内壁面上活动
搭接有车削头固定器，所述车削头固定器的外表面活动搭接在车削头的一端外表面上，所述车削头固定器的外表面上活动搭接有垫护固定块，所述转动固定器二的内表面上螺纹连接有螺纹锁紧块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钻头冷却板的右侧外表面上固定连接有固定块，所述钻头冷却板的顶部外表面上设置有进水口，所述钻头冷却板的内表面上活动连接有搭接软板，所述搭接软板的外表面上设置有下斜排水槽。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工台的内表面上转动连接有转动固定器一，所述转动固定器一的一端固定连接有转动杆。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种多功能立式加工中心机床，采用进水管、转动固定器二、半圆储水筒、钻头冷却板、车削头和冷却水之间的配合，通过转动固定器二对车削头的一端进行固定，配合进水管往半圆储水筒的内部进行水源的灌入，配合冷却水对车削头的顶端和连接的地方进行降温，配合钻头冷却板对内部的水源向外进行渗透，来对车削头加工的一端进行降温，具备对钻头整体和连接处进行降温的特点，解决钻头在超高速的转动下，只能对钻头顶端进行降温，而钻头连接的地方却无法进行降温的问题，达到了对钻头连接的地方进行降温的效果。
16.2、本实用新型提供一种多功能立式加工中心机床，采用导屑锥头、转动圆盘、扫屑把、聚屑台和排屑圆槽口之间的配合，通过导屑锥头对掉落下来的铁屑向四周进行拨开，同时配合转动圆盘对扫屑把进行转动，利用扫屑把形状将聚屑台表面上固定铁屑推向排屑圆槽口的内部进行清理掉，具备了铁屑进行清理的特点，解决碎屑堆积在机床上，后期进行打扫时会十分麻烦的问题，以达到在加工的同时对机床表面上的铁屑进行清理的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的加工钻头结构示意图；
19.图3为本实用新型的转动固定器二结构示意图；
20.图4为本实用新型的钻头冷却板结构示意图；
21.图5为本实用新型的加工机床结构示意图；
22.图6为本实用新型的排屑槽结构示意图。
23.图中：1、加工机床；11、加工台；12、转动固定器一；13、转动杆；
24.14、排屑槽；141、排屑圆槽口；142、导屑锥头；143、转动圆盘；144、聚屑台；145、扫屑把；
25.2、立式加工器；
26.3、加工钻头；31、进水管；32、转动固定器二；321、车削头固定器；322、垫护固定块；323、螺纹锁紧块；
27.33、半圆储水筒；
28.34、钻头冷却板；341、固定块；342、搭接软板；
29.35、车削头；36、冷却水。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-6所示，本实用新型提供了一种多功能立式加工中心机床，包括加工机床1、立式加工器2和加工钻头3，加工机床1的外表面上固定搭接有立式加工器2，立式加工器2底部的外表面上固定连接有加工钻头3，加工台11的内表面上转动连接有转动固定器一12，转动固定器一12的一端固定连接有转动杆13。
33.在本实施例中，通过转动杆13扭动转动固定器一12对材料的表面进行固定，配合加工钻头3对材料的表面进行加工。
34.如图1-6所示，在本实施例中，优选的，转动固定器二32的顶部内壁面上活动搭接有车削头固定器321，车削头固定器321的外表面活动搭接在车削头35的一端外表面上，车削头固定器321的外表面上活动搭接有垫护固定块322，转动固定器二32的内表面上螺纹连接有螺纹锁紧块323，通过车削头固定器321对车削头35的一端进行固定，配合垫护固定块322对车削头35和车削头固定器321的表面进行固定，在使用螺纹锁紧块323对垫护固定块322进行压紧。
35.如图1-6所示，优选的，钻头冷却板34的右侧外表面上固定连接有固定块341，钻头冷却板34的顶部外表面上设置有进水口，钻头冷却板34的内表面上活动连接有搭接软板342，搭接软板342的外表面上设置有下斜排水槽，利用进水口对外界的水源进行灌入，配合搭接软板342外表面上的下斜排水槽将水源引到钻头的表面上去。
36.实施例2
37.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，加工钻头3的两侧外表面上固定连接有进水管31，加工钻头3的下表面上固定连接有转动固定器二32，加工钻头3的下表面上固定连接有排水管，加工钻头3的下表面上固定连接有半圆储水筒33，半圆储水筒33的下表面上固定连接有钻头冷却板34，钻头冷却板34的一端延伸至半圆储水筒33的内部，转动固定器二32的下表面上活动连接有车削头35，半圆储水筒33的内部填充有冷却水36。
38.在本实施例中，通过转动固定器二32对车削头35的一端进行固定，配合进水管31往半圆储水筒33的内部进行水源的灌入，配合冷却水36对车削头35的顶端和连接的地方进行降温，配合钻头冷却板34对内部的水源向外进行渗透，来对车削头35加工的一端进行降温，达到了对钻头连接的地方进行降温的效果。
39.实施例3
40.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，加工机床1的外表面上设置有加工台11，加工台11的外表面上设置有排屑槽14，排屑槽14的内表面上设置有排屑圆槽口141，排屑槽14的中心外表面上固定连接有聚屑台144，聚屑台144的中心外表面上固定连接有导屑锥头142，导屑锥头142的外表面上转动连接有转动圆盘143，转动圆盘143的外表面上固定连接有扫屑把145。
41.在本实施例中，通过导屑锥头142对掉落下来的铁屑向四周进行拨开，同时配合转动圆盘143对扫屑把145进行转动，利用扫屑把145形状将聚屑台144表面上固定铁屑推向排屑圆槽口141的内部进行清理掉，以达到在加工的同时对机床表面上的铁屑进行清理的效
果。
42.下面具体说一下该多功能立式加工中心机床的工作原理。
43.如图1-6所示，将材料放到加工台11的外表面上去，通过转动杆13扭动转动固定器一12对材料的表面进行固定，通过转动固定器二32对车削头35的一端进行固定，配合进水管31往半圆储水筒33的内部进行水源的灌入，利用钻头冷却板34对内部的水源向外进行渗透，来对车削头35加工的一端进行降温，加工时产生的铁屑，利用导屑锥头142对掉落下来的铁屑向四周进行拨开，同时配合转动圆盘143对扫屑把145进行转动，利用扫屑把145形状将聚屑台144表面上的铁屑推向排屑圆槽口141的内部进行清理掉。
44.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。