升降回转机装置的制作方法

1.本实用新型属于轧机加工设备领域，尤其是涉及一种升降回转机装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而许多轧线在收集区需要将成品钢卷，旋转到垂直轧线角度进行下一步打包成捆，但是使用天车吊装将严重影响生产节奏，增加人工成本，加大生产成本，对生产企业造成十分重大的损失。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种升降回转机装置，以解决上述问题中的不足之处。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.升降回转机装置，用于将钢卷从一个轧线移动到另一个垂直的轧线上，包括提升台、升降装置和转动装置，所述升降装置用于带动升降台升降，所述转动装置用于带动提升台转动；
6.提升台一端设置有用于放置轧钢的承托部。
7.进一步的，提升台远离承托部一端还设置有配重块。
8.进一步的，还设有液压提升架，所述液压提升架包括自内向外依次设置的支撑架、转动架以及升降架，支撑架套设在转动架内，转动架套设在升降架内；
9.所述转动架与支撑架之间设有转轴，转动架相对于支撑架转动；
10.升降架外壁与提升台连接，升降架相对于转动架上下移动。
11.进一步的，所述转动装置包括转动液压缸，转动架底部向外延伸形成耳板；
12.转动液压缸的固定端通过转动液压缸底座与地面连接，活动端与转动架的耳板铰接，所述转动液压缸用于通过推动转动架带动升降架和提升台转动。
13.进一步的，升降装置包括倒立设置的提升液压缸，所述提升液压缸的固定端与升降架固定，提升液压缸的活动端向下顶紧支撑架。
14.进一步的，还设有液压缸接头，所述液压缸接头与提升液压缸的活动端连接，支撑架顶部设有轴承座，轴承座向内凹陷形成用于放置液压缸接头的容纳空间。
15.进一步的，液压缸接头与轴承座之间还设有推力圆锥辊子轴承。
16.进一步的，所述液压缸接头外壁向外延伸还设有延伸板，轴承座上还设有与延伸板对应的半卡环，所述半卡环用于固定液压缸接头，半卡环与轴承座可拆卸连接。
17.进一步的，液压缸接头与提升液压缸的耳轴铰接。
18.进一步的，提升台的承托部靠近配重块一端设置有液压推杆，所述液压推杆的伸缩方向与钢卷在提升台上的运动方向平行。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的升降回转机装置具有以下优势：
20.本实用新型所述的升降回转机装置可加快钢卷旋转运输速度，减少液压缸事故率，减少人工成本，节约生产成本，提高生产效率。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的升降回转装置主视图示意图；
23.图2为本实用新型实施例所述的升降回转装置俯视图示意图；
24.图3为本实用新型实施例所述的提升液压缸装配示意图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
提升液压缸；2
‑
配重块；3
‑
提升台；4
‑
转动液压缸；5
‑
液压缸接头；6
‑
半卡环；7
‑
推力圆锥辊子轴承；8
‑
轴承座；9
‑
液压推杆；10
‑
支撑架；11
‑ꢀ
转动架；12
‑
升降架。
具体实施方式
[0027]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]
如图1至图3所示，升降回转机装置，用于将钢卷从一个轧线移动到另一个垂直的轧线上，包括提升台3、升降装置和转动装置，所述升降装置用于带动升降台升降，所述转动装置用于带动提升台3转动；
[0030]
提升台3一端设置有用于放置轧钢的承托部。
[0031]
提升台3远离承托部一端还设置有配重块2。
[0032]
还设有液压提升架，所述液压提升架包括自内向外依次设置的支撑架10、转动架11以及升降架12，支撑架10套设在转动架11内，转动架11套设在升降架12内；
[0033]
所述转动架11与支撑架10之间设有转轴，转动架11相对于支撑架10 转动；
[0034]
升降架12外壁与提升台3连接，升降架12相对于转动架11上下移动。
[0035]
所述转动装置包括转动液压缸4，转动架11底部向外延伸形成耳板；
[0036]
转动液压缸4的固定端通过转动液压缸4底座与地面连接，活动端与转动架11的耳板铰接，所述转动液压缸4用于通过推动转动架11带动升降架 12和提升台3转动。
[0037]
升降装置包括倒立设置的提升液压缸1，所述提升液压缸1的固定端与升降架12固定，提升液压缸1的活动端向下顶紧支撑架10。
[0038]
还设有液压缸接头5，所述液压缸接头5与提升液压缸1的活动端连接，支撑架10顶部设有轴承座8，轴承座8向内凹陷形成用于放置液压缸接头5 的容纳空间。
[0039]
液压缸接头5与轴承座8之间还设有推力圆锥辊子轴承7。
[0040]
所述液压缸接头5外壁向外延伸还设有延伸板，轴承座8上还设有与延伸板对应的半卡环6，所述半卡环6用于固定液压缸接头5，半卡环6与轴承座8可拆卸连接。
[0041]
液压缸接头5与提升液压缸1的耳轴铰接。
[0042]
提升台3的承托部靠近配重块2一端设置有液压推杆9，所述液压推杆 9的伸缩方向与钢卷在提升台3上的运动方向平行。
[0043]
在具体实施过程中，钢卷在运输连上运输到升降回转装置上，提升架会有少许晃动，提升液压缸会随之晃动，液压缸不会卡死，将液压缸损坏，提升液压缸做功将提升架升高，钢卷随之升高，当提升架提升到一定高度时，提升液压缸停止动作，保压，转动液压缸4进行做功，将提升架旋转90
°
钢卷随之旋转，提升液压缸泄压，提升架下降，钢卷落在垂直轧线运输连上。
[0044]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。