数控车床组合刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及接箍加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控车床组合刀杆。


背景技术：

2.现有的数控车床加工以两次装夹的方式进行接箍加工，加工接箍时需要四把刀，四把刀杆分别使用顶丝固定在和车床转塔连接的刀座上；具体的加工步骤是：第一步，转塔换到端面刀，加工端面和外倒角，第二步，转塔换到镗孔刀，加工镗孔，第三步，转塔换到梳刀，加工螺纹，第四步，转塔换到毛刺刀，进行毛刺去除的加工，接箍的第一头加工完毕；将接箍调头装卡后重复第一头的步骤后，整个接箍加工完成。但是现有加工模式存在以下问题：车床每完成一个步骤，转塔换一次刀，换刀时间长，转塔换刀频率高，磨损加快；加工圆螺纹接箍和偏梯型螺纹接箍时需要不同的刀杆；现有的毛刺刀是焊接到刀杆上的，毛刺刀的角度不能保证；现有刀杆与转塔通过刀座连接，刀座固定在转塔上，刀杆插入刀座，由三个顶丝紧固，连接不够稳固，会出现松动现象，影响接箍的加工质量；每次更换刀杆时需要用百分表对刀杆的基准面进行找正，以保证刀尖和机床中心高一致；刀头磨损后需更换整个刀杆。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少转塔换刀频率，安装和更换方便，连接更稳固，可提高机床的加工效率，减少转塔磨损的数控车床组合刀杆。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控车床组合刀杆，包括刀座和刀头，所述刀座与刀头之间通过定位销进行定位并通过连接螺栓进行紧固，所述刀头包括第一刀头和第二刀头，所述第一刀头上安装有端面刀和镗孔刀，所述第二刀头上设置有螺纹刀和毛刺刀。
7.优选的，所述刀座与刀头的相对面上均设置有定位槽，所述定位销的两端分别插入刀座和刀头的定位槽内。
8.优选的，所述刀座与刀头的相对面上设置有相互配合的鼠牙结构。
9.优选的，所述毛刺刀与第二刀头一体成型。
10.优选的，所述第二刀头上设置有对螺纹刀进行压紧的压板。
11.优选的，所述刀座通过固定螺栓安装到车床转塔上。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了数控车床组合刀杆，具备以下有益效果：
14.1、该数控车床组合刀杆，刀座与刀头通过定位销进行定位，并通过连接螺栓进行紧固，方便安装和更换，连接方式更加稳固；
15.2、该数控车床组合刀杆，端面刀和镗孔刀组合到一起，可以对接箍进行端面和镗孔的加工，螺纹刀和毛刺刀组合到一起，可以对接箍进行螺纹和去除毛刺加工，每个刀头均可以进行两个步骤的加工，减少换刀时间，提高生产效率；
16.3、该数控车床组合刀杆，减少了换刀的次数，降低了转塔的磨损。
附图说明
17.图1是本实用新型刀座与第一刀头连接的爆炸结构示意图；
18.图2是本实用新型第一刀头的俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型第二刀头的俯视结构示意图；
20.图4是本实用新型刀座端面局部鼠牙结构处的局部放大示意图；
21.附图中标记：1、刀座；2、定位销；3、连接螺栓；4、第一刀头；5、第二刀头；6、端面刀；7、镗孔刀；8、螺纹刀；9、毛刺刀；10、鼠牙结构；11、压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型的数控车床组合刀杆，包括刀座1和刀头，所述刀座1与刀头之间通过定位销2进行定位并通过连接螺栓3进行紧固，所述刀头包括第一刀头4和第二刀头5，所述第一刀头4上安装有端面刀6和镗孔刀7，所述第二刀头5上设置有螺纹刀8和毛刺刀9，刀头上设置有冷却水孔，用于向刀片冲水，冷却刀片。
24.所述刀座1与刀头的相对面上均设置有定位槽，所述定位销2的两端分别插入刀座1和刀头的定位槽内，通过定位销2对刀座1和刀头进行定位，所述刀座1与刀头的相对面上设置有相互配合的鼠牙结构10，通过相互配合的鼠牙结构10进一步提高刀座1与刀头配合的紧密性。
25.所述毛刺刀9与第二刀头5一体成型，保证了毛刺刀9的角度。
26.所述第二刀头5上设置有对螺纹刀8进行压紧的压板11，方便对螺纹刀8进行更换，螺纹刀8为圆螺纹刀8和偏梯形螺纹刀8中的一种。
27.所述刀座1通过固定螺栓安装到车床转塔上，两组刀座1均通过固定螺栓安装到车床转塔上，每个刀座1上安装两个刀头，配合完成对接箍的机加工作业。
28.在使用时，将两组刀座1均通过固定螺栓安装到车床转塔上，两组刀座1上分别安装第一刀头4和第二刀头5，刀座1与刀头通过定位销2进行定位，并通过连接螺栓3进行紧固，方便安装和更换，连接方式更加稳固；端面刀6和镗孔刀7组合到一起，可以对接箍进行端面和镗孔的加工，螺纹刀8和毛刺刀9组合到一起，可以对接箍进行螺纹和去除毛刺加工，螺纹刀8可以为圆螺纹刀8，也可以为偏梯形螺纹刀8，可以对螺纹刀8的刀片种类进行更换，每个刀头均可以进行两个步骤的加工，减少换刀时间，提高生产效率；减少了换刀的次数，降低了转塔的磨损。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控车床组合刀杆，其特征在于，包括刀座(1)和刀头，所述刀座(1)与刀头之间通过定位销(2)进行定位并通过连接螺栓(3)进行紧固，所述刀头包括第一刀头(4)和第二刀头(5)，所述第一刀头(4)上安装有端面刀(6)和镗孔刀(7)，所述第二刀头(5)上设置有螺纹刀(8)和毛刺刀(9)。2.根据权利要求1所述的数控车床组合刀杆，其特征在于，所述刀座(1)与刀头的相对面上均设置有定位槽，所述定位销(2)的两端分别插入刀座(1)和刀头的定位槽内。3.根据权利要求1所述的数控车床组合刀杆，其特征在于，所述刀座(1)与刀头的相对面上设置有相互配合的鼠牙结构(10)。4.根据权利要求1所述的数控车床组合刀杆，其特征在于，所述毛刺刀(9)与第二刀头(5)一体成型。5.根据权利要求1所述的数控车床组合刀杆，其特征在于，所述第二刀头(5)上设置有对螺纹刀(8)进行压紧的压板(11)。6.根据权利要求1所述的数控车床组合刀杆，其特征在于，所述刀座(1)通过固定螺栓安装到车床转塔上。

技术总结
本实用新型涉及接箍加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控车床组合刀杆；包括刀座和刀头，刀座与刀头之间通过定位销进行定位并通过连接螺栓进行紧固，刀头包括第一刀头和第二刀头，第一刀头上安装有端面刀和镗孔刀，第二刀头上设置有螺纹刀和毛刺刀；每个刀头上均安装两类刀片，一个刀头可以进行两个步骤的加工，减少了换刀时间，减少转塔换刀频率，安装和更换方便，连接更稳固，可提高机床的加工效率，减少转塔磨损。减少转塔磨损。减少转塔磨损。


技术研发人员：刘华忠
受保护的技术使用者：达力普石油专用管有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/1/14