一种无级可调半径的曲轴和具有该构件的提花开口装置的制作方法

1.本发明涉及一种无级可调半径的曲轴结构和具有该构件的提花开口装置，属于纺织开口技术领域。


背景技术：

2.现有提花开口装置如图8所示，主轴上设置多个到轴心距离不同的定位孔，销轴固联在定位孔内。更换不同的梭口需要将销轴固联在不同的定位孔中，主轴旋转销轴通过连杆带动提刀组合（提刀架和提刀组合）做往复运动，形成曲柄滑块机构，主轴的两端分别设置位置相差180度的两个销轴，带动两组提刀组合做相对往复运动，以形成开口。然而该结构存在以下几点不足之处：
3.1.调整精度低。定位孔中心到主轴中心的距离一般在30~60毫米，由于主轴的直径限制，可设置的定位孔数量有限。销轴只能按照定位孔中心设定的位置固定，不能任意调节。
4.2.调整销轴到其他定位孔费时费力。销轴更换不同定位孔时需要先将销轴从原来的定位孔中拔出，由于该处销轴和定位孔采用过盈配合，销轴拔出比较费时费力。
5.3.调整销轴到其他定位孔有损伤提刀组的风险。提刀通过提刀连杆连接在提刀架上，通过可调连杆最终连接在销轴上，提刀组合有一定的重量，销轴拔出后，操作者就要立即担负起上述重量，防止提刀组合下落，如果将销轴插入新的定位孔之前，操作人员体力不支，提刀组合下落，将会对提刀组合造成不可修复的破坏，损伤提刀连杆内的复合轴承或者提刀挂耳。
6.4.每次调整销轴位置后需重新调整同步角度。更换销轴位置之后，销轴所在位置的角度相对发生了变化，需要调整提花机与织机的角度同步；当使用双主轴时，还需调整两主轴的角度一致。
7.基于上述分析，对于现有提花开口装置开口高度调整方式的改进迫在眉睫，因此，申请人进行了积极而有益的尝试，下面将要提出的技术方案就是在这样的背景下形成的。


技术实现要素：

8.本发明旨在通过提出一种合理的开口高度调节方式，来克服现有提花开口装置存在的缺陷。本发明比目前公知的提花开口高度调整方式提高了开口高度调整精度、简化了开口调整方式、降低了工人劳动强度、避免了人为对设备造成损伤。
9.一种无级可调半径的曲轴结构，包括可做圆周旋转的主轴、固联于主轴上的固定块、轴心与主轴轴心平行且距离无级可调的销轴，以及连接固定块和销轴的调节杆。其特征在于所述主轴1上设置有槽一11，所述销轴2一端设置有凸台21，销轴2上设置的凸台21置入主轴上设置的槽一11内，销轴与主轴未用紧固件固联时，凸台21可在槽一11内滑动，槽一11为凸台21提供导向功能；
10.主轴上设置有槽二12，销轴上靠近凸台一端向外延伸，所述延伸部位设置有孔一
22，槽二12和孔一22内设置紧固件，拧紧紧固件可将主轴1和销轴2固联；
11.所述调节杆3两端分别设置正、反旋向的螺纹，旋转调节杆3可使销轴2相对主轴中心移动，即，销轴2的轴心与主轴1的轴心的距离发生变化；
12.主轴上设置有槽一11和槽二12，槽一11 为v形槽，销轴上设置的凸台21与之形状对应；槽二12 为t形槽，内设置有紧固件。
13.本发明有以下优点和有益效果：
14.1.曲轴半径实现无级可调，提高了调节精度。通过旋转调节杆使销轴中心到主轴中心的距离变化，该变化在可调范围内是连续的，因此大大提高了开口高度的调节精度。
15.2.简化了开口调整方式，调节更加便捷、快速、安全。调节步骤如下：1.将固联销轴和主轴的紧固件拧松。2.旋转调节杆使销轴移动到需要的位置。3.拧紧固联销轴和主轴的紧固件，如此就完成了开口高度的调节。
16.3.如降低了工人劳动强度和危险。如上条所述的开口高度调节步骤，操作人员无需担负提刀组的重量。
17.4.如第2条所述的开口高度调节步骤，根本上避免了提刀架下落给提刀组造成损伤的风险。
18.5.由于销轴相对主轴的角度没有发生变化，无需重新调整曲轴角度与织机角度的位置对应。
附图说明
19.下面结合附图对本发明进行详细地说明。
20.图1是实施例1装配后三视图及轴测图；
21.图2是实施例1主轴与固定块固联后轴测图；
22.图3是实施例1销轴示意图和轴测图；
23.图4是本发明应用于提花开口装置的优选安装形式；
24.图5是实施例2装配后三视图及轴测图；
25.图6是实施例2主轴与固定块固联后轴测图；
26.图7是实施例2销轴与滑块连接示意图；
27.图8是实施例3装配后三视图及轴测图；
28.图9是实施例3主轴与固定块固联后轴测图；
29.图10是实施例3销轴示意图和轴测图；
30.图11是实施例3主与锁紧块合并后示意图和轴测图；
31.图12是提花开口装置基本原理图和现有开口调整方式。
具体实施方式
32.实施例1：请参阅图1~3所示，为本发明的较佳实施例之一。
33.以下分别对各部件的具体结构进行详细描述：
34.如图2所示，主轴1为圆柱形轴，两端面上分别设置槽一11、槽二12和固定块4，槽一11 为v形，槽二12 为t形，固定块4与主轴1固联；
35.销轴2一端设置凸台21（图3），形状与主轴1的槽一11形状吻合，销轴2靠近凸台21
的一端，部分区域沿径向延伸，延伸部位设置有孔一22。
36.调节杆3两端分别设置正反旋向的螺纹，固定块4和销轴2上分别设置对应的配合螺纹。
37.以下对各部件之间的装配关系和动作方式进行详细描述：
38.将销轴2的凸台21置入主轴1的槽一11内，销轴2轴心与主轴1轴心平行，调节杆两端的螺纹分别旋入固定块4上设置的螺纹孔三41和销轴上设置的螺纹孔二23内。旋转调节杆3可使销轴2移动，销轴2的轴心与主轴1的轴心的距离发生变化，即，实现曲轴半径变化。主轴1上设置的槽二12内置入紧固件，销轴2上设置的孔一21内设置紧固件，并与主轴1上设置的槽二12内设置的紧固件旋合，旋紧紧固件将销轴2与主轴1固联。
39.主轴1的两端均按照以上方法设置固定块4、销轴2和调节杆3，在两端面位置分布呈180度分布，即，当主轴1的轴心水平放置的时候，其两端面上设置的销轴2的轴心分别在主轴1的轴心的上下两侧（见图1的第一个视图）。
40.以下对本发明在提花开口装置中的应用进行详细描述：
41.将该无级可调半径的曲轴用于提花开口装置，使形成织造开口，只需将本发明的无级可调半径的曲轴安置在机架上，与机架形成转动副连接，位于主轴两端的销轴2分别通过连杆连接到提刀组合a（架板1a，提刀连杆1b，提刀1c）和提刀组合b（提刀架2a，提刀连杆2b，提刀2c），主轴1旋转，销轴通过连杆4带动两个提刀组合做相对往复运动。
42.实施例2：请参阅图5~7所示。
43.以下分别对各部件的具体结构进行详细描述：
44.如（图5）所示，主轴1为圆柱形轴，沿主轴1的径向设置槽一11，端面上设置槽二12和固定块4，槽一11为v形，槽二12为长圆形或长方形孔，与槽一11连通；固定块4与主轴1固联；
45.销轴2一端设置凸台21，与销轴2轴心平行方向设置有孔一22，垂直方向设置有螺纹孔二23。
46.调节杆3两端分别设置正反旋向的螺纹，固定块4和销轴2上设置对应的配合螺纹。
47.滑块5与主轴1上的槽一11形状相符（优选v形），滑块上设置螺纹孔。
48.以下对各部件之间的装配关系和动作方式进行详细描述：
49.将销轴2的凸台21与主轴端面贴合，销轴2轴心与主轴1轴心平行；滑块置入主轴1的槽一11内；调节杆两端的螺纹分别旋入固定块4上设置的螺纹孔三41和销轴上设置的螺纹孔二23内。旋转调节杆3可使销轴2移动，销轴2的轴心与主轴1的轴心的距离发生变化，即，实现曲轴半径变化。紧固件穿过孔一22和槽二12与滑块5上的螺纹孔旋合，旋紧紧固件将销轴2与主轴1固联。
50.主轴1的两端均按照以上方法设置固定块4、销轴2和调节杆3，在两端面位置分布呈180度分布，即，当主轴1的轴心水平放置的时候，其两端面上设置的销轴2的轴心分别在主轴1的轴心的上下两侧（见图5的第一个视图）。
51.实施例3：请参阅图8~11所示。
52.以下分别对各部件的具体结构进行详细描述：
53.如（图9）所示，主轴1为圆柱形轴，沿主轴1的径向设置槽一11，端面上设置槽二12和固定块4，槽一11为v形槽，孔12为螺纹孔；固定块4与主轴1固联；亦或如（图11）所示，将主
轴1与锁紧块5合并成一个整体，中间设置槽一11，与销轴2端部的凸台21形状相符。
54.销轴2一端设置凸台21，为v形，靠近端部的一端宽度较大（图10）；与销轴2轴心垂直方向设置有孔二23。
55.调节杆3两端分别设置正反旋向的螺纹，固定块4和销轴2上设置对应的配合螺纹。
56.锁紧块5一侧与主轴1上的槽一11形状相符，另一侧与销轴上的凸台21形状相符，锁紧块上设置有孔，可通过紧固件与主轴1形成固联。
57.以下对各部件之间的装配关系和动作方式进行详细描述：
58.将销轴2的凸台21与主轴端面上的槽一11贴合，销轴2轴心与主轴1轴心平行；锁紧块5置入主轴1的槽一11内，分布在销轴2的两侧；调节杆两端的螺纹分别旋入固定块4上设置的螺纹孔三41和销轴上设置的螺纹孔二23内。旋转调节杆3可使销轴2移动，销轴2的轴心与主轴1的轴心的距离发生变化，即实现曲轴半径变化。紧固件穿过锁紧块5与主轴1上的螺纹孔旋合，旋紧紧固件，锁紧块5、销轴2与主轴1形成固联。
59.主轴1的两端均按照以上方法设置固定块4、销轴2、锁紧块5和调节杆3，在两端面位置呈180度分布，即，当主轴1的轴心水平放置的时候，其两端面上设置的销轴2的轴心分别在主轴1的轴心的上下两侧（见图8的第一个视图）。
60.以上所述是本发明的几种较佳实施例,对本发明的技术方案和有益效果进一步详细说明，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员，不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进均在本发明的保护范围之内。