一种血压计包覆带缝纫设备的制作方法

1.本技术涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种血压计包覆带缝纫设备。


背景技术：

2.使用血压计测量血压时，一般需要先将血压计上的包覆带缠绕在手部从而进行测量，包覆带往往由多层布料进行叠加而成，包覆带的边缘处还需要圈设有包边，通过使用缝纫设备将包覆带与包边缝纫在一起。
3.目前，对包覆带的缝纫过程需要工作人员将包覆带与包边放在缝纫设备的工作台上，并将其对准缝纫机的针头，缝纫时需要工作人员按住包覆带与包边匀速移动进行缝线，缝线过程中工作人员的移动方向容易发生偏移，影响包覆带的成品率，且缝纫过程需要工作人员按住包覆带与包边和对准针头，使工作人员的工作量较大。


技术实现要素：

4.为了提高包覆带的成品率，减少工作人员的工作量，本技术提供一种血压计包覆带缝纫设备。
5.一种血压计包覆带缝纫设备，包括机台以及安装在机台的顶面的缝纫机，所述机台的顶面滑移连接有放置板，所述放置板的顶面设置有挡边和压边驱动件，所述压边驱动件的输出端安装有用于压紧包覆带和包边的压边板，所述压边板的长度方向与放置板的滑移方向相同。
6.通过采用上述技术方案，将边缘上包有包边的包覆带放置在放置板上时，可将包覆带和包边抵在挡边的侧壁进行对准，使压边驱动件驱动压边板将包边和包覆带压紧在放置板上，驱动缝纫机，通过放置板的滑动使缝纫机完成对包覆带和包边的缝线。
7.可选的，所述挡边位于缝纫机的安装座与针头之间，所述放置板的顶面开设有贯穿机台的台面的穿针孔，所述压边板的顶面开设有压边孔，所述缝纫机的针头可穿过压边孔插入穿针孔内。
8.通过采用上述技术方案，使包覆带和包边待缝线部分位于压边孔和穿针孔之间，缝纫机的针头可通过压边孔穿过包覆带和包边插入穿针孔内进而对包覆带和包边。
9.可选的，所述机台的顶面开设有位移槽，所述位移槽的底壁安装有位移驱动件，所述位移驱动件的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆远离位移驱动件的一端转动连接在位移槽的侧壁上，所述放置板的底侧安装有滑移连接在位移槽内的位移块，所述丝杆与位移块螺纹连接并穿过位移块。
10.通过采用上述技术方案，采用位移驱动件驱动丝杆，使位移块和放置板沿丝杆的延伸方向滑移。
11.可选的，所述机台的顶面开设有滑槽，所述放置板的底壁转动连接有在滑槽内滑移的滑轮。
12.通过采用上述技术方案，使放置板的滑移更加顺畅，同时滑轮起到一定的导向作
用。
13.可选的，所述挡边靠近针头的一侧开设有圆弧面，所述压边板靠近挡边的一侧开设有压边槽，所述压边槽的侧壁开设有圆角。
14.通过采用上述技术方案，圆弧面和圆角的设置可在压边板下压时减少包边因挤压而产生过多折痕的情况。
15.可选的，所述放置板的顶面安装有压紧架，所述压紧架远离放置板的一端安装有压紧驱动件，所述压紧驱动件的输出端安装有用于压紧包覆带的压紧板。
16.通过采用上述技术方案，令压紧驱动件驱动压紧板对包覆带进行进一步的固定。
17.可选的，所述压紧板靠近放置板的一侧安装有由弹性材料制成的垫片。
18.通过采用上述技术方案，使压紧板通过垫片压紧包覆带，优化压紧板的压紧效果。
19.可选的，所述机台的顶面开设有贯穿台体的落屑孔，所述机台的底壁可拆卸式安装有落屑盒，所述落屑盒的内侧壁与落屑孔的侧壁平齐。
20.通过采用上述技术方案，使缝线过程中产生的线头和布屑等通过落屑孔落入落屑盒中。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.包覆带与包边放在放置板上时，可抵在抵板上进行限位，通过压边驱动件将包覆带与包边压紧在放置板上，通过滑移放置板使缝纫机对包覆带与包边进行缝纫；
23.2.开设压边孔和穿针孔，为缝纫机的针头提供缝线空间，使缝纫机的针头可穿过压边孔和包覆带与包边插入穿针孔内，更好地进行缝纫；
24.3.通过位移驱动件驱动丝杆转动，使放置板进行滑移。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中的结构爆炸图。
27.图3是本技术实施例中的主视剖视图。
28.图4是本技术实施例中的右视剖视图。
29.图5是本技术实施例中右视剖视图的局部结构放大图。
30.附图标记说明：
31.1、机台；11、位移槽；12、滑槽；13、落屑孔；14、滑轨；2、缝纫机；31、放置板；311、穿针孔；32、挡边；33、位移块；34、连接板；35、滑轮；36、压边架；37、压紧架；41、压边驱动件；42、压边板；421、压边孔；422、压边槽；51、压紧驱动件；52、压紧板；53、垫片；61、位移驱动件；62、联轴器；63、丝杆；7、落屑盒；71、凸条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种血压计包覆带缝纫设备。
34.参照图1和图3，一种血压计包覆带缝纫设备，包括机台1，机台1的顶面安装有缝纫机2，机台1的顶面设置有放置板31，放置板31位于缝纫机2的针头下方，放置板31的底面与机台1的顶面抵接，机台1的顶面开设有位移槽11，位移槽11的延伸方向与机台1的长度方向
相同，放置板31的底面安装有可在位移槽11内滑移的位移块33，位移块33的侧壁与位移槽11相抵接，位移槽11的底壁安装有位移驱动件61，位移驱动件61为伺服电机，位移驱动件61的输出端同轴安装有联轴器62，联轴器62的一端安装在位移驱动件61的输出端、另一端同轴连接有丝杆63，丝杆63的延伸方向与位移槽11的延伸方向相同，丝杆63远离联轴器62的一端转动连接在位移槽11的侧壁，丝杆63与位移块33螺纹连接且穿过位移块33，位移驱动件61驱动丝杆63转动时，位移块33在位移槽11内沿丝杆63的延伸方向滑移，从而使放置板31沿丝杆63的延伸方向滑移。
35.参照图1和图4，机台1的顶面开设有滑槽12，滑槽12的延伸方向与机台1的长度方向一致，放置板31的底面安装有连接板34，连接板34的侧壁转动连接有滑轮35，连接板34背离滑轮35的一侧与滑槽12的侧壁相抵接，滑轮35的侧壁与滑槽12的底壁相抵接，放置板31在机台1上滑移时，滑轮35在滑槽12内滚动，使放置板31的位移更加顺畅。
36.参照图1和图2，放置板31的顶面开设有贯穿的穿针孔311，穿针孔311为条形孔，穿针孔311的条形延伸方向与机台1的长度方向一致，位于缝纫机2的针头的下方，缝纫机2工作时，针头可插入穿针孔311内，放置板31的顶面安装有挡边32和压边架36，挡边32的延伸方向与机台1的长度方向相同，挡边32位于缝纫机2的针头以及安装座之间，包覆带与包边放在放置板31上时，可抵在抵板上进行限位，压边架36接近挡边32的一侧安装有压边驱动件41，压边驱动件41为气缸，压边驱动件41的输出端朝向放置板31，挡边32的上方设置有压边板42，压边板42与压边驱动件41的输出端连接，在压边驱动件41的驱动下，压边板42压紧在挡边32背离放置板31的一侧，包覆带放在放置板31上且抵住挡边32时，压边板42压紧挡边32可将包覆带的边缘压住。
37.参照图1、图4和图5，挡边32接近穿针孔311的一侧开设有圆弧面，压边板42接近挡边32的一侧开设有压边槽422，压边槽422的顶壁开设有圆角，可在压住包覆带的边缘时，减少因挤压而产生过多折痕的情况，压边板42的顶面开设有贯穿的压边孔421，压边孔421的形状大小均与穿针孔311相同且与穿针孔311对齐，缝纫机2工作时，针头可穿过压边孔421插入穿针孔311内。
38.参照图1、图3和图4，放置板31的顶面上还安装有压紧架37，压紧架37远离放置板31的一端安装有压紧驱动件51，压紧驱动件51为气缸，压紧驱动件51的输出端安装有压紧板52，包覆带放置在放置板31上时，压紧驱动件51可驱动压紧板52将包覆带压紧，压紧板52接近放置板31的一侧安装有垫片53，垫片53由弹性材料制成，使压紧板52的压紧效果更好。
39.参照图3和图4，机台1的顶面开设有贯穿机台1的落屑孔13，机台1的底壁设置有落屑盒7，落屑盒7用于收集包覆带加工时产生的线头和布屑，落屑盒7的内侧壁与落屑孔13的侧壁平齐，落屑盒7接近机台1的一侧与机台1的底壁相抵接且安装有凸条71，机台1的底壁安装有滑轨14，凸条71可在滑轨14内滑移。
40.本技术实施例一种血压计包覆带缝纫设备的实施原理为：将待加工的包覆带放在放置板31上，使包边包住包覆带的边缘，并将包边的部分抵在挡边32背离缝纫机2的安装座的一侧，驱动压边驱动件41和压紧驱动件51，使压边板42和压紧板52压住包覆带与包边，然后使用缝纫机2，令针头穿过压边孔421对包覆带和包边进行缝线，同时使位移驱动件61驱动位移块33滑移，对包覆带的其中一条边缝线完成后，驱动压边驱动件41和压紧驱动件51分别使压边板42和压紧板52上升，松开包覆带与包边，工作人员将包覆带和包边绕缝纫机2
针头的轴线转动90
°
，使包覆带上已经完成缝线的一边的邻边抵在挡边32背离缝纫机2的安装座的一侧，同时使位移驱动件61反向驱动位移块33，使位移块33滑移到能够使压紧板52对准包覆带的位置，对准过后，再次驱动压边驱动件41和压紧驱动件51，使压边板42和压紧板52压住包覆带与包边，再次开始缝线，重复上述操作，便可完成包覆带的缝线工序。
41.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。