1.本实用新型涉及涤纶纱染色生产设备领域，具体为一种涤纶纱染色生产设备。
背景技术：
2.一般的涤纶染色方法采用高温高压染色方法，最高染色温度在130℃～135℃，染色时间需要180分钟～240分钟，这种方法周期长，能耗大。同时涤纶纱染色一般采用高温高压筒子染色机或绞丝染色机，均为高温水染方式，有大量染污水排放，污染环境。无论何种染色机，在染色过程中涤纶纱缩力大，染色筒子内外不易均匀，绞丝染色其丝身原料容易发毛，质量难以保证。目前中国专利号为zl201720802822.0，专利名称为一种涤纶纱染色生产设备，公开了一种涤纶纱染色生产设备，其有益效果是在工作时绞纱吊笼和筒子吊笼即可同时工作，也可分开工作，使得工作效率加快，但其还存在以下缺点：染色效果差，操作不便捷等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种涤纶纱染色生产设备，其解决了染色效果差，操作不便捷等问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶纱染色生产设备，包括进纱区，所述的进纱区上方连接有预热组件，便于染色处理，所述的预热组件右侧设有两两对称的转向轮，用于纱线转向传输，所述的转向轮下方设有染缸，所述的染缸内右侧底部左右对称地设有所述的转向轮，所述的转向轮上方设有内循环螺旋桨，用于染料循环，所述的染缸内左侧设有弹性转轮，所述的染缸左侧设有收纳区。
5.优选的，所述的预热组件内设有空心转轮，所述的空心转轮高低错位分布，且呈中空状，便于加湿和涤纶纱预处理，并在所述的空心转轮内设有轴心，所述的轴心具有喷水和预热功能，便于涤纶纱染色和拉伸。
6.优选的，所述的预热组件内层设有防水层，所述的防水层内侧上下均设有喷水头，便于涤纶纱染色，提高染色质量。
7.优选的，所述的弹性转轮呈正五边形，转动过程提高接触面积，同时进行涤纶纱的拉伸，所述的弹性转轮为弹性结构，能够避免卡线和断线现象，提高涤纶纱生产效率。
8.优选的，所述的染缸中间设有上下对称的通水道，并在所述的染缸内设有左右对称的上循环泵和下循环泵，形成逆时针循环，提高涤纶纱的染色质量。
9.优选的，所述的内循环螺旋桨呈三层结构，所述的内循环螺旋桨结构自上而下分别为上盘、中盘和底盘，并在所述的上盘、所述的中盘和所述的底盘上设有刮片，所述的内循环螺旋桨为独立结构，提高了染料循环效率，同时提高染色质量。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设有预热组件、内循环螺旋桨、上循环泵、下循环泵和弹性转轮，在染色之间进行加湿和预热处理，便于后期涤纶纱的染色和拉伸，染色时，通过上循环泵和
下循环泵实现于染料内循环，另外通过内循环螺旋桨提高了染料循环效率，同时提高染色质量，在弹性转轮的作用下能够避免卡线和断线现象。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型中预热组件的结构示意图；
15.图3是本实用新型中内循环螺旋桨的结构示意图。
16.附图中标记分述如下：1、进纱区；2、预热组件；3、转向轮；4、收纳区；5、下循环泵；6、弹性转轮；7、上循环泵；8、通水道；9、染缸；10、内循环螺旋桨；11、防水层；12、喷水头；13、空心转轮；14、轴心；15、底盘；16、中盘；17、上盘；18、刮片。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1、图2、图3所示的一种涤纶纱染色生产设备，包括进纱区1，所述的进纱区1上方连接有预热组件2，所述的预热组件2右侧设有两两对称的转向轮3，所述的转向轮3下方设有染缸9，所述的染缸9内右侧底部左右对称地设有所述的转向轮3，所述的转向轮3上方设有内循环螺旋桨10，所述的染缸9内左侧设有弹性转轮6，所述的染缸9左侧设有收纳区4。
19.进一步技术方案中，所述的预热组件2内设有空心转轮13，所述的空心转轮13高低错位分布，且呈中空状，便于加湿和涤纶纱预处理，并在所述的空心转轮13内设有轴心14，所述的轴心14具有喷水和预热功能，便于涤纶纱染色和拉伸。
20.进一步技术方案中，所述的预热组件2内层设有防水层11，所述的防水层11内侧上下均设有喷水头12，便于涤纶纱染色，提高染色质量。
21.进一步技术方案中，所述的弹性转轮6呈正五边形，转动过程提高接触面积，同时进行涤纶纱的拉伸，所述的弹性转轮6为弹性结构，能够避免卡线和断线现象，提高涤纶纱生产效率。
22.进一步技术方案中，所述的染缸9中间设有上下对称的通水道8，并在所述的染缸9内设有左右对称的上循环泵7和下循环泵5，形成逆时针循环，提高涤纶纱的染色质量。
23.进一步技术方案中，所述的内循环螺旋桨10呈三层结构，所述的内循环螺旋桨10结构自上而下分别为上盘17、中盘16和底盘15，并在所述的上盘17、所述的中盘16和所述的底盘15上设有刮片18，所述的内循环螺旋桨10为独立结构，提高了染料循环效率，同时提高染色质量。
24.具体实施时，涤纶纱从进纱区1进入到上方的预热组件2内，在预热组件2内设有空心转轮13，且呈中空状，便于加湿和涤纶纱预处理，并在空心转轮13内设有轴心14，轴心14具有喷水和预热功能，便于染色和拉伸，然后通过转向轮3进行传输进入染缸9内右侧，染缸9右侧底部设有转向轮3，转向轮3上方设有内循环螺旋桨10，用于染料循环，内循环螺旋桨10为独立结构，提高了染料循环效率，同时提高染色质量，然后通过转向轮3进行传输进入染缸9内左侧，通过设有上循环泵7和下循环泵5，用于染料内循环，染缸9内左侧设有弹性转
轮6，弹性转轮6呈五边形，且弹性转轮6为弹性结构，能够避免卡线和断线现象，提高涤纶纱生产效率，染色之后通过转向轮3进入收纳区4内。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种涤纶纱染色生产设备，包括进纱区(1)，其特征在于：所述的进纱区(1)上方连接有预热组件(2)，所述的预热组件(2)右侧设有两两对称的转向轮(3)，所述的转向轮(3)下方设有染缸(9)，所述的染缸(9)内右侧底部左右对称地设有所述的转向轮(3)，所述的转向轮(3)上方设有内循环螺旋桨(10)，所述的染缸(9)内左侧设有弹性转轮(6)，所述的染缸(9)左侧设有收纳区(4)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产设备，其特征在于：所述的预热组件(2)内设有空心转轮(13)，所述的空心转轮(13)高低错位分布，且呈中空状，便于加湿和涤纶纱预处理，并在所述的空心转轮(13)内设有轴心(14)，所述的轴心(14)具有喷水和预热功能，便于涤纶纱染色和拉伸。3.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产设备，其特征在于：所述的预热组件(2)内层设有防水层(11)，所述的防水层(11)内侧上下均设有喷水头(12)，便于涤纶纱染色，提高染色质量。4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产设备，其特征在于：所述的弹性转轮(6)呈正五边形，转动过程提高接触面积，同时进行涤纶纱的拉伸，所述的弹性转轮(6)为弹性结构，能够避免卡线和断线现象，提高涤纶纱生产效率。5.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产设备，其特征在于：所述的染缸(9)中间设有上下对称的通水道(8)，并在所述的染缸(9)内设有左右对称的上循环泵(7)和下循环泵(5)，形成逆时针循环，提高涤纶纱的染色质量。6.根据权利要求1所述的一种涤纶纱染色生产设备，其特征在于：所述的内循环螺旋桨(10)呈三层结构，所述的内循环螺旋桨(10)结构自上而下分别为上盘(17)、中盘(16)和底盘(15)，并在所述的上盘(17)、所述的中盘(16)和所述的底盘(15)上设有刮片(18)，所述的内循环螺旋桨(10)为独立结构，提高了染料循环效率，同时提高染色质量。
技术总结
本实用新型公开了一种涤纶纱染色生产设备，包括进纱区，所述的进纱区上方连接有预热组件，所述的预热组件右侧设有两两对称的转向轮，所述的转向轮下方设有染缸，所述的染缸内右侧底部左右对称地设有所述的转向轮，所述的转向轮上方设有内循环螺旋桨，所述的染缸内左侧设有弹性转轮，所述的染缸左侧设有收纳区。本实用新型通过设有预热组件、内循环螺旋桨、上循环泵、下循环泵和弹性转轮，在染色之间进行加湿和预热处理，便于后期涤纶纱的染色和拉伸，染色时，通过上循环泵和下循环泵实现于染料内循环，另外通过内循环螺旋桨提高了染料循环效率，同时提高染色质量。同时提高染色质量。同时提高染色质量。
技术研发人员：李鹤
受保护的技术使用者：浙江光乾纺织有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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