1.本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种铸件制造用倾倒式浇注机。
背景技术：
2.浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。
3.倾倒式浇注机是最常见的一种浇注机，到时目前倾斜式浇注机在浇筑的过程中，由于模具高度不同，且浇注机内铁水剩余量也不同，容易出现在浇注的过程中铁水飞溅的情况。
4.因此我们提出一种铸件制造用倾倒式浇注机。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种铸件制造用倾倒式浇注机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件制造用倾倒式浇注机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑动方柱，所述滑动方柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的侧面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转动臂，所述转动臂的背面开设有卡接槽，且卡接槽的内壁卡接有浇注桶。
7.优选的，所述底板的下表面四角处均固定连接有制动轨道轮，所述底板与支撑板的相对面设置有伸缩杆。
8.优选的，所述固定管的内底壁通过转盘轴承座转动连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮的上表面固定连接有丝杆，所述滑动方柱的底端开设有与丝杆适配的螺纹孔，所述固定管的侧面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有与大锥齿轮啮合的小锥齿轮。
9.优选的，所述转动臂的数量为两个，且两个转动臂的相对面固定连接有弧形限位块，且弧形限位块的内弧面与浇注桶的正面搭接。
10.优选的，所述支撑板的上表面开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁均通过轴承转动连接有转动辊。
11.优选的，所述转动轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述支撑块的侧面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种铸件制造用倾倒式浇注机，具备以下有益效果：
14.1.该铸件制造用倾倒式浇注机，通过设置固定管、滑动方柱、丝杆、大锥齿轮、小锥齿轮和转动电机，便于转动电机的启动使丝杆带动滑动方柱升降，从而能根据模具高度和
浇注机内铁水的剩余量调节该浇注机的高度，有效避免出现浇注过程中铁水飞溅的情况。
15.2.该铸件制造用倾倒式浇注机，通过设置制动轨道轮，便于该浇注机的移动，通过设置转动臂、转动轴、主动齿轮、减速电机和从动齿轮，便于减速电机的启动使主动齿轮带动从动齿轮转动，并带动浇注桶转动，从而达到浇注的目的，通过设置弧形限位块，便于对浇注桶限位。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1底板、2固定管、3滑动方柱、4支撑板、5支撑块、6转动轴、7转动臂、8浇注桶、9制动轨道轮、10大锥齿轮、11丝杆、12转动电机、13小锥齿轮、14弧形限位块、15转动辊、16从动齿轮、17减速电机、18主动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件制造用倾倒式浇注机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定管2，固定管2的内壁滑动连接有滑动方柱3，滑动方柱3的顶端固定连接有支撑板4，底板1的下表面四角处均固定连接有制动轨道轮9，通过设置制动轨道轮9，便于该浇注机的移动，底板1与支撑板4的相对面设置有伸缩杆。
23.固定管2的内底壁通过转盘轴承座转动连接有大锥齿轮10，大锥齿轮10的上表面固定连接有丝杆11，滑动方柱3的底端开设有与丝杆11适配的螺纹孔，固定管2的侧面固定连接有转动电机12，转动电机12的输出端固定连接有与大锥齿轮10啮合的小锥齿轮13。
24.支撑板4的上表面固定连接有支撑块5，支撑板4的上表面开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁均通过轴承转动连接有转动辊15，支撑块5的侧面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动轴6，转动轴6的一端固定连接有转动臂7，转动轴6的外表面固定连接有从动齿轮16，支撑块5的侧面固定连接有减速电机17，减速电机17的输出端固定连接有主动齿轮18，且主动齿轮18与从动齿轮16啮合连接。
25.转动臂7的背面开设有卡接槽，且卡接槽的内壁卡接有浇注桶8，转动臂7的数量为两个，且两个转动臂7的相对面固定连接有弧形限位块14，且弧形限位块14的内弧面与浇注桶8的正面搭接，通过设置转动臂7、转动轴6、主动齿轮18、减速电机17和从动齿轮16，便于减速电机17的启动使主动齿轮18带动从动齿轮16转动，并带动浇注桶8转动，从而达到浇注的目的，通过设置弧形限位块14，便于对浇注桶8限位，通过设置固定管2、滑动方柱3、丝杆11、大锥齿轮10、小锥齿轮13和转动电机12，便于转动电机12的启动使丝杆11带动滑动方柱3升降，从而能根据模具高度和浇注机内铁水的剩余量调节该浇注机的高度，有效避免出现
浇注过程中铁水飞溅的情况。
26.工作原理：当使用该铸件制造用倾倒式浇注机时，将浇注桶8吊装在转动辊15上，然后将浇注桶8卡入转动臂7的卡接槽内，并使浇注桶8接触弧形限位块14，再启动减速电机17，使减速电机17带动转动臂7转动，并使浇注桶8转动，在浇注的过程中，根据模具的高度以及浇注桶8内铁水的剩余量启动转动电机12，使转动电机12带动丝杆11转动，并使支撑板4升降，通过使用该铸件制造用倾倒式浇注机，有效避免出现浇注过程中铁水飞溅的情况。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铸件制造用倾倒式浇注机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定管(2)，所述固定管(2)的内壁滑动连接有滑动方柱(3)，所述滑动方柱(3)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的侧面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的一端固定连接有转动臂(7)，所述转动臂(7)的背面开设有卡接槽，且卡接槽的内壁卡接有浇注桶(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸件制造用倾倒式浇注机，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角处均固定连接有制动轨道轮(9)，所述底板(1)与支撑板(4)的相对面设置有伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种铸件制造用倾倒式浇注机，其特征在于：所述固定管(2)的内底壁通过转盘轴承座转动连接有大锥齿轮(10)，所述大锥齿轮(10)的上表面固定连接有丝杆(11)，所述滑动方柱(3)的底端开设有与丝杆(11)适配的螺纹孔，所述固定管(2)的侧面固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端固定连接有与大锥齿轮(10)啮合的小锥齿轮(13)。4.根据权利要求1所述的一种铸件制造用倾倒式浇注机，其特征在于：所述转动臂(7)的数量为两个，且两个转动臂(7)的相对面固定连接有弧形限位块(14)，且弧形限位块(14)的内弧面与浇注桶(8)的正面搭接。5.根据权利要求1所述的一种铸件制造用倾倒式浇注机，其特征在于：所述支撑板(4)的上表面开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁均通过轴承转动连接有转动辊(15)。6.根据权利要求1所述的一种铸件制造用倾倒式浇注机，其特征在于：所述转动轴(6)的外表面固定连接有从动齿轮(16)，所述支撑块(5)的侧面固定连接有减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出端固定连接有主动齿轮(18)，且主动齿轮(18)与从动齿轮(16)啮合连接。
技术总结
本实用新型公开了一种铸件制造用倾倒式浇注机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定管，所述固定管的内壁滑动连接有滑动方柱，所述滑动方柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的侧面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转动臂，所述转动臂的背面开设有卡接槽，且卡接槽的内壁卡接有浇注桶。该铸件制造用倾倒式浇注机，通过设置固定管、滑动方柱、丝杆、大锥齿轮、小锥齿轮和转动电机，便于转动电机的启动使丝杆带动滑动方柱升降，从而能根据模具高度和浇注机内铁水的剩余量调节该浇注机的高度，有效避免出现浇注过程中铁水飞溅的情况。免出现浇注过程中铁水飞溅的情况。免出现浇注过程中铁水飞溅的情况。
技术研发人员：李鄂成
受保护的技术使用者：湖南紫荆新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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