高精密度金属耳机加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及耳机加工的技术领域，特别是涉及一种高精密度金属耳机加工模具。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。现有的高精密度金属耳机加工模具在加工完成后，耳机不易脱模，取出较困难，如果强行脱模，可能导致耳机损坏。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高脱模的便利性，避免模型损坏的高精密度金属耳机加工模具。
4.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，包括模具、滑板、顶柱和控制器，模具底端设有两组固定片，模具顶端内设有多组模槽，模具的左右两端分别设有脱模机构，其中一组脱模机构包括u型架、电机、轴承座、移动块和螺环，电机固定安装在u型架底端，电机的输出端设有丝杠，丝杠穿过u型架底端，并通过轴承座转动安装在u 型架顶端，移动块通过螺环安装在丝杠上，模具的左右两端分别设有滑槽，模具底端设有凹槽，滑板位于凹槽内，滑板固定安装在两组移动块之间，滑板顶端设有多组顶柱，多组顶柱分别位于多组模槽内，控制器位于模具的前侧，两组电机均与控制器电连接。
5.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，两组移动块上分别设有一组注油嘴，注油嘴的输出端和螺环的输入端连接。
6.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，还包括两组注油帽，两组注油帽分别盖设在两组注油嘴上。
7.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，还包括阀门，模具前端设有两组冷水管，两组冷水管均与模具的壁腔连通，阀门安装在其中一组冷水管上。
8.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，还包括两组传感钮，两组传感钮分别安装在滑板两侧的顶端，两组传感钮均与控制器电连接。
9.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，控制器上设有报警灯。
10.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，控制器上设有急停按钮。
11.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，该模具整体采用合金框架。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先模具通过固定片固定安装在其他设备上，之后将原料分别倒入多组模槽内，待其冷却成型后进行脱模，通过操作控制器，同步启动两组电机，传动带动两组丝杠转动，带动两组移动块向上移动，并带动滑板和顶柱向上移动，使顶柱将成型后的模型顶出即可，可提高脱模的便利性，避免损坏。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴侧结构示意图；
14.图2是本实用新型的右视结构示意图；
15.图3是顶柱和滑板等连接的前视剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、模具；2、固定片；3、模槽；4、u型架；5、电机；6、丝杠；7、轴承座；8、移动块；9、螺环；10、滑槽；11、滑板；12、顶柱；13、控制器；14、注油嘴；15、注油帽；16、冷水管； 17、阀门；18、传感钮；19、报警灯；20、急停按钮。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，包括模具1、滑板11、顶柱12和控制器13，模具1底端设有两组固定片2，模具1顶端内设有多组模槽3，模具1的左右两端分别设有脱模机构，其中一组脱模机构包括u型架4、电机5、轴承座7、移动块8和螺环9，电机5固定安装在u型架4底端，电机5的输出端设有丝杠6，丝杠6穿过 u型架4底端，并通过轴承座7转动安装在u型架4顶端，移动块8通过螺环9安装在丝杠6上，模具1的左右两端分别设有滑槽10，模具1底端设有凹槽，滑板11位于凹槽内，滑板11固定安装在两组移动块8之间，滑板11顶端设有多组顶柱12，多组顶柱12分别位于多组模槽3内，控制器13位于模具1的前侧，两组电机5均与控制器13电连接；首先模具 1通过固定片2固定安装在其他设备上，之后将原料分别倒入多组模槽 3内，待其冷却成型后进行脱模，通过操作控制器13，同步启动两组电机5，传动带动两组丝杠6转动，带动两组移动块8向上移动，并带动滑板11和顶柱12向上移动，使顶柱12将成型后的模型顶出即可，可提高脱模的便利性，避免损坏。
19.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，两组移动块8上分别设有一组注油嘴14，注油嘴14的输出端和螺环9的输入端连接；向注油嘴14内注入润滑油，可提高螺环9和丝杠6连接的润滑性。
20.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，还包括两组注油帽 15，两组注油帽15分别盖设在两组注油嘴14上；防止外部的灰尘杂质进入注油嘴14内。
21.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，还包括阀门17，模具 1前端设有两组冷水管16，两组冷水管16均与模具1的壁腔连通，阀门 17安装在其中一组冷水管16上；当原料注入模槽3内，等待成型时，两组冷水管16分别连接外部的冷水管，打开阀门17，冷水通过一组冷水管16进入模具1壁腔内，对模槽3内的原料进行降温冷却，提高其成型速率，之后水通过另一组冷水管16排出即可。
22.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，还包括两组传感钮 18，两组传感钮18分别安装在滑板11两侧的顶端，两组传感钮18均与控制器13电连接；当启动电机5，带动滑板11向上移动时，滑板11移动到最高点后，传感钮18与模具1接触，并被挤压，同时传感钮18将信号传输给控制器13，控制器13分析处理后，下指令给两组电机5，使两组电机5停止运行，可防止滑板11继续向上移动，避免发生损坏，提高安全性。
23.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，控制器13上设有报警灯19；当整体装置出现故障时，报警灯19被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看。
24.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，控制器13上设有急停按钮20；当整体装置出现意外事件时，快速按下急停按钮20，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性。
25.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，该模具整体采用合金框架；增强该模具的结构强度，不易变形，提高稳定性。
26.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，其在工作时，首先模具1通过固定片2固定安装在其他设备上，之后将原料分别倒入多组模槽3内，两组冷水管16分别连接外部的冷水管，打开阀门17，冷水通过一组冷水管16进入模具1壁腔内，对模槽3内的原料进行降温冷却，提高其成型速率，之后水通过另一组冷水管16排出，待原料冷却成型后进行脱模，脱模时，通过操作控制器13，同步启动两组电机5，传动带动两组丝杠6转动，带动两组移动块8向上移动，并带动滑板11 和顶柱12向上移动，使顶柱12将成型后的模型顶出即可，滑板11移动到最高点后，传感钮18与模具1接触，并被挤压，同时传感钮18将信号传输给控制器13，控制器13分析处理后，下指令给两组电机5，使两组电机5停止运行，可防止滑板11继续向上移动，避免发生损坏，提高安全性，当整体装置出现故障时，报警灯19被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看，当整体装置出现意外事件时，快速按下急停按钮20，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性。
27.本实用新型的高精密度金属耳机加工模具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的高精密度金属耳机加工模具的电机5、控制器 13和传感钮18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。