一种生产钢球钢锻的模具的制作方法

1.本发明涉及钢球钢锻的生产模具技术领域，具体是指一种生产钢球钢锻的模具。


背景技术：

2.钢球钢锻在生产中需要使用相应的模具进行浇注，在使用时，首先向模具内的钢水腔中注入钢水，然后再向型砂腔内加入型砂并夯实，待整体冷却后取出成品再进行后续加工，其中，在钢水注入、型砂夯实等工序中，由于模具为单独的个体，很难对其形成系统化的操作，使得钢球钢锻的浇注无法稳定、连续的作业，加工效率较低，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.本发明提供一种生产钢球钢锻的模具，其能够解决的技术问题是：多个钢球钢锻模具独立，无法形成稳定、连续的浇注作业。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种生产钢球钢锻的模具，包括整合平台及若干个模具组，所述模具组沿所述整合平台的横向均匀排列，所述模具组包括推送机构及若干个模具本体，所述模具本体可拆卸式的滑动安装在所述整合平台上，所述模具本体沿所述整合平台的纵向均匀排列，所述推送机构包括滑座、推板、弹性件及驱动部，所述滑座沿所述整合平台的纵向滑动安装在所述整合平台上，且其位于所述模具本体的侧部，所述推板铰接在所述滑座上，所述弹性件安装在所述推板与所述滑座之间，且其使所述推板转动到与所述模具本体顶推处，所述驱动部安装在所述整合平台上，且其带动所述滑座在所述整合平台上往复移动，以使所述推板依次推动所述模具本体在所述整合平台上单向移动。
5.所述整合平台横向上相邻的所述模具本体之间通过定位销固定连接。
6.所述驱动部包括滚珠丝杆及驱动电机，所述滚珠丝杆转动安装在所述整合平台上，且其与所述滑座螺纹传动连接，所述驱动电机固定安装在所述整合平台上，且其与所述滚珠丝杆传动连接。
7.所述弹性件是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定安装在所述推板上，且其另一端固定安装在所述滑座上。
8.所述整合平台上沿其纵向固定安装有导轨，所述模具本体上固定安装有轨槽，所述轨槽与所述导轨使用配合。
9.采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：一种生产钢球钢锻的模具包括了整合平台、模具本体、滑座、推板、弹性件、驱动部等部件，通过将多个模具本体集中在整合平台上并有序排列，使得在钢球钢锻加工中能够实现系统化的作业，减小各个模具本体之间加工的时间间隔，大大提升钢球钢锻的加工效率，且通过滑座、推板等部件，使模具本体在整合平台上的安装更为便捷，大大提升模具本体的整合效率。
附图说明
10.图1是本发明一种生产钢球钢锻的模具的结构示意图。
11.图2是图1中a部的结构示意图。
12.如图所示：1、整合平台，2、推送机构，3、模具本体，4、滑座，5、推板，6、弹性件，7、驱动部，8、定位销，9、滚珠丝杆，10、驱动电机，11、导轨，12、轨槽。
具体实施方式
13.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.实施例，见图1至图2所示：
15.一种生产钢球钢锻的模具，包括整合平台1及若干个模具组。
16.所述模具组包括推送机构2及若干个模具本体3，推送机构2用于推动模具本体3，以使模具本体3均匀排列在整合平台1上，模具本体3包括上模具及下模具，上模具与下模具相扣合形成型砂腔及钢水腔。
17.所述模具本体3可拆卸式的滑动安装在所述整合平台1上，所述整合平台1上沿其纵向固定安装有导轨11，每个模具组对应一组导轨11，所述模具本体3上固定安装有轨槽12，轨槽12安装在模具本体3的下模具底部，所述轨槽12与所述导轨11使用配合，通过导轨11与轨槽12相配合，以实现模具本体3沿整合平台1的纵向滑动，且导轨11的一端不设置限位部件，以使模具本体3可从导轨11上拆下，从而保证模具本体3的灵活使用，其中，该导轨11不设置限位部件的一端为导轨11的外端，另一端则为内端。
18.所述模具组沿所述整合平台1的横向均匀排列，所述模具本体3沿所述整合平台1的纵向均匀排列，使得整合平台1上的所有模具本体3呈矩阵状分布，从而便于对模具本体3进行系统化的钢水注入、型砂夯实、冷却降温等工序，有效提升钢球、钢锻的生产加工效率，所述整合平台1横向上相邻的所述模具本体3之间通过定位销8固定连接，模具本体3的两侧固定有定位板，定位销8依次贯穿在横向上相邻的两个定位板，从而使模具本体3得到固定，保证模具本体3在整合平台1上的位置稳定，其中，可在整合平台1上固定定位板，以固定位于边界端的模具本体3。
19.所述推送机构2包括滑座4、推板5、弹性件6及驱动部7，所述滑座4沿所述整合平台1的纵向滑动安装在所述整合平台1上，且其位于所述模具本体3的侧部，整合平台1上固定一组导轨，滑座4的底部固定一组轨槽，该轨槽与该导轨相配合实现滑座4在整合平台1的滑动，所述推板5铰接在所述滑座4上，推板5上固定安装有铰接轴，滑座4的上端面上固定安装有耳板，铰接轴活动插接在耳板上，从而实现推板5的转动，同时，在滑座4上固定一挡块，该挡块位于推板5上靠近导轨11外端的一侧，该挡块使推板5只能朝向导轨11的内端转动，所述弹性件6安装在所述推板5与所述滑座4之间，且其使所述推板5转动到与所述模具本体3顶推处，所述弹性件6是螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定安装在所述推板5上，且其另一端固定安装在所述滑座4上，螺旋弹簧位于推板5上靠近导轨11外端的一侧，推板5在螺旋弹簧的拉动下，朝导轨11的外端转动并抵靠在上述挡块上，此时推板5上端应高于模具本体3的下端面，从而使滑座4在朝向导轨11的内端移动时，能够推动模具本体3同步移动，而在滑座4朝向导轨11的外端移动时，推板5触碰到模具本体3并朝向导轨11的内端转动，最终能从
模具本体3的下端面移出而不带动模具本体3移动，以此实现对模具本体3的依次输送。
20.所述驱动部7安装在所述整合平台1上，且其带动所述滑座4在所述整合平台1上往复移动，以使所述推板5依次推动所述模具本体3在所述整合平台1上单向移动，所述驱动部7包括滚珠丝杆9及驱动电机10，所述滚珠丝杆9转动安装在所述整合平台1上，且其与所述滑座4螺纹传动连接，滚珠丝杆9的轴向为整合平台1的纵向，滚珠丝杆9转动带动滑座4在整合平台1的纵向上移动，所述驱动电机10固定安装在所述整合平台1上，且其与所述滚珠丝杆9传动连接，驱动电机10的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆9同步转动，驱动电机10的输出轴转动带动滑座4移动，从而实现模具本体3的依次输送。
21.在模具本体3安装时，首先通过人力搬抬或设备吊装，使模具本体3从导轨11的外端安装到导轨11上，然后再控制所属模具组中驱动电机10，使推板5移动到模具本体3上靠近导轨11外端的一侧，然后再控制该驱动电机10反转，从而使推板5推动模具本体3向导轨11的内端移动，直到模具本体3与其横向上的模具本体3对齐，然后通过定位销8对其进行固定即可，附图1中位于右侧的模具组即为该状态；
22.在模具本体3安装后，则通过控制驱动电机10转动，使推板5再次向下一模具本体3处移动，附图1中位于左侧的模具组即为该状态。
23.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。