一种轴肩类紧固件成型模的制作方法

1.本实用新型实施例涉及紧固件技术领域，具体涉及一种轴肩类紧固件成型模。


背景技术：

2.轴肩是指阶梯轴上截面尺寸变化的部位，按其作用分为定位轴肩和过渡轴肩，轴肩是轴上的结构，轴径变化处形成的环形面即为轴肩，一般用于轴上零件的定位，肩轴是轴体上凸出的环，在轴上占用的长度短，现有的使用车床车出的轴承上的肩轴，会消耗大量的金属材料，车出的轴承生产成本高，因此现有的轴承上带有肩轴时通常使用铸造将轴承大体的形状铸造出来。
3.现有技术存在以下不足：现有的肩轴类紧固件成型模浇筑时需要安装的模不便于固定于夹具内，现有的模均是一体的套件，不便将浇筑好的轴体取出，且一体化的肩轴类紧固件内带有轴肩，轴肩会在模的内壁卡住，难以将肩轴类紧固件从模内取出。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种轴肩类紧固件成型模，通过第一固定模和第二固定模对接，旋转把手使挤压块向上移动，半弧形套模顶部一侧内壁顶住第二卡盘后停止把手旋转，本实用新型便于安装，便于固定肩轴类紧固件成型模，通过把手使挤压块停止挤压第二卡盘，沉降螺纹孔内螺接有的紧固螺栓取出，将第一固定模和第二固定模分拆后将两个半弧形限位槽取出，然后将第一卡盘和第二卡盘从半弧形限位槽的内壁上取出，将两个半弧形限位槽打开，将冷却好的肩轴类紧固件放置移动到指定的位置，便于将肩轴类紧固件从模内取出，避免肩轴类紧固件在模内卡住，以解决现有技术中肩轴类紧固件成型模浇筑时不便于将模固定于夹具内，现有的模均是一体的套件，不便将浇筑好的轴体取出，且一体化的肩轴类紧固件内带有轴肩，轴肩会在模的内壁卡住，难以将肩轴类紧固件从模内取出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种轴肩类紧固件成型模，包括第一固定模和第二固定模，所述第二固定模设于第一固定模的一侧，所述第一固定模和第二固定模的一侧外壁开有半弧形固定槽，所述半弧形固定槽顶部一端外壁开有竖直向下的滑槽，所述半弧形固定槽的一侧外壁开有等距离分布的半弧形限位槽，所述半弧形固定槽的内壁滑动连接有半弧形套模，所述半弧形套模一侧外壁固定设有滑块，所述半弧形套模一侧内壁开有轴体槽，所述轴体槽一侧内壁开有肩轴槽，所述轴体槽底部一端外壁开有半弧形卡槽，所述半弧形卡槽的内壁卡接有挤压盘，所述半弧形限位槽的内壁分别卡接有第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘顶部外壁固定设有固定柱，所述固定柱顶部一端开有竖直向下贯穿的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内壁螺接有螺纹转杆，所述螺纹转杆底部一端固定设有把手，所述螺纹转杆顶部一端固定设有挤压块，所述第二卡盘底部一侧外壁固定设有注塑挤压块，所述第二卡盘顶部外壁开有贯穿的浇筑孔，所述浇筑孔顶部一侧外壁固定设有竖直向上的浇筑管。
6.进一步地，所述第一固定模两侧外壁开有卡槽，所述第二固定模的两侧外壁开有卡板，所述卡板一侧外壁开有沉降螺纹孔，所述沉降螺纹孔的一侧内壁配有相适配的紧固螺栓，所述卡槽的外壁轮廓和卡板的外壁轮廓相适配。
7.进一步地，所述半弧形套模的外壁和半弧形固定槽的外壁滑动连接，所述滑块的外壁和滑槽的内壁滑动连接。
8.进一步地，所述半弧形卡槽的内壁直径大于轴体槽的内壁直径，所述挤压盘的外壁直径和半弧形卡槽的内壁直径相等。
9.进一步地，所述第一固定模和第二固定模的一侧外壁开有等距离分布贯穿的孔洞。
10.进一步地，所述注塑挤压块的外壁轮廓和轴体槽的内壁轮廓相适配，所述第二卡盘的外壁直径和半弧形限位槽的内壁直径相等。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.1、本实用新型通过两个半弧形套模分别滑动连接于两个半弧形固定槽的一侧内壁上，第一卡盘移动到半弧形套模底部一侧外壁，将第一卡盘卡接于半弧形限位槽的内壁上，然后将挤压盘安装于半弧形卡槽的内壁上，第二卡盘移动到半弧形套模的顶部，第二卡盘卡接于半弧形限位槽的内壁上，将第一固定模和第二固定模对接，通过紧固螺栓和沉降螺纹孔将第一固定模和第二固定模固定，开始旋转把手使挤压块向上移动，把手开始向上顶起挤压盘，挤压盘挤压半弧形卡槽一侧外壁将半弧形套模向上移动，半弧形套模顶部一侧内壁顶住第二卡盘后停止旋转把手，本实用新型便于安装，便于固定肩轴类紧固件成型模；
13.2、本实用新型通过把手使挤压块停止挤压第二卡盘，沉降螺纹孔内螺接有的紧固螺栓取出，将第一固定模和第二固定模分拆后将两个半弧形限位槽取出，然后将第一卡盘和第二卡盘从半弧形限位槽的内壁上取出，将两个半弧形限位槽打开，将冷却好的肩轴类紧固件放置移动到指定的位置，便于将肩轴类紧固件从模内取出，避免肩轴类紧固件在模内卡住。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的一种轴肩类紧固件成型模结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种轴肩类紧固件成型俯视模结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的一种轴肩类紧固件成型模第一固定模立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的一种轴肩类紧固件成型模第二固定模立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的一种轴肩类紧固件成型模半弧形套模立体结构示意图；
21.图6为本实用新型提供的一种轴肩类紧固件成型模第一卡盘立体结构示意图；
22.图7为本实用新型提供的一种轴肩类紧固件成型模第二卡盘立体结构示意图；
23.图中：1第一固定模、2第二固定模、3卡槽、4卡板、5沉降螺纹孔、6半弧形固定槽、7滑槽、8半弧形限位槽、9半弧形套模、10轴体槽、11肩轴槽、12滑块、13半弧形卡槽、14挤压盘、15第一卡盘、16固定柱、17内螺纹孔、18螺纹转杆、19把手、20挤压块、21第二卡盘、22注塑挤压块、23浇筑孔、24浇筑管。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-7，该实施例的一种轴肩类紧固件成型模，包括第一固定模1和第二固定模2，所述第二固定模2设于第一固定模1的一侧，所述第一固定模1和第二固定模2的一侧外壁开有半弧形固定槽6，所述半弧形固定槽6顶部一端外壁开有竖直向下的滑槽7，所述半弧形固定槽6的一侧外壁开有等距离分布的半弧形限位槽8，所述半弧形固定槽6的内壁滑动连接有半弧形套模9，所述半弧形套模9一侧外壁固定设有滑块12，所述半弧形套模9一侧内壁开有轴体槽10，所述轴体槽10一侧内壁开有肩轴槽11，所述轴体槽10底部一端外壁开有半弧形卡槽13，所述半弧形卡槽13的内壁卡接有挤压盘14，所述半弧形限位槽8的内壁分别卡接有第一卡盘15和第二卡盘21，所述第一卡盘15顶部外壁固定设有固定柱16，所述固定柱16顶部一端开有竖直向下贯穿的内螺纹孔17，所述内螺纹孔17的内壁螺接有螺纹转杆18，所述螺纹转杆18底部一端固定设有把手19，所述螺纹转杆18顶部一端固定设有挤压块20，所述第二卡盘21底部一侧外壁固定设有注塑挤压块22，所述第二卡盘21顶部外壁开有贯穿的浇筑孔23，所述浇筑孔23顶部一侧外壁固定设有竖直向上的浇筑管24。
26.进一步地，所述第一固定模1两侧外壁开有卡槽3，所述第二固定模2的两侧外壁开有卡板4，所述卡板4一侧外壁开有沉降螺纹孔5，所述沉降螺纹孔5的一侧内壁配有相适配的紧固螺栓，所述卡槽3的外壁轮廓和卡板4的外壁轮廓相适配，便于将第二固定模2固定于第一固定模1的一侧。
27.进一步地，所述半弧形套模9的外壁和半弧形固定槽6的外壁滑动连接，所述滑块12的外壁和滑槽7的内壁滑动连接。
28.进一步地，所述半弧形卡槽13的内壁直径大于轴体槽10的内壁直径，所述挤压盘14的外壁直径和半弧形卡槽13的内壁直径相等。
29.进一步地，所述第一固定模1和第二固定模2的一侧外壁开有等距离分布贯穿的孔洞。
30.进一步地，所述注塑挤压块22的外壁轮廓和轴体槽10的内壁轮廓相适配，所述第二卡盘21的外壁直径和半弧形限位槽8的内壁直径相等。
31.实施场景具体为：首先将两个半弧形套模9分别滑动连接于两个半弧形固定槽6的一侧内壁上，使滑槽7的内壁滑动连接有肩轴槽11，然后将第一卡盘15移动到半弧形套模9底部一侧外壁，将第一卡盘15卡接于半弧形限位槽8的内壁上，然后将挤压盘14安装于半弧形卡槽13的内壁上，然后将第二卡盘21移动到半弧形套模9的顶部，将第二卡盘21卡接于半弧形限位槽8的内壁上，然后将第一固定模1和第二固定模2底部一侧外壁对齐，将第一固定模1和第二固定模2对接一起，通过紧固螺栓和沉降螺纹孔5将第一固定模1和第二固定模2固定，然后开始旋转把手19使挤压块20向上移动，开始向上顶起挤压盘14，挤压盘14挤压半弧形卡槽13一侧外壁将半弧形套模9向上移动，半弧形套模9顶部一侧内壁和注塑挤压块22的内壁接触，半弧形套模9顶部一侧内壁顶住第二卡盘21后停止旋转把手19，便于本实用新型安装，便于固定肩轴类紧固件成型模，然后将肩轴类紧固件的金属液体通过浇筑管24倒入轴体槽10的内壁，金属液体底部外壁和挤压盘14接触开始上升，轴体槽10内的金属液体注满时停止加液，通过第一固定模1和第二固定模2一侧外壁开有等距离分布贯穿的孔洞，便于本实用新型快速散热，本实用新型冷却完毕后首先旋转把手19使挤压块20停止挤压第二卡盘21，然后将沉降螺纹孔5内螺接有的紧固螺栓取出，将第一固定模1和第二固定模2分拆后将两个半弧形限位槽8取出，然后将第一卡盘15和第二卡盘21从半弧形限位槽8的内壁上取出，将两个半弧形限位槽8打开，将浇筑好的肩轴类紧固件取出，该实施方式具体解决了现有技术中肩轴类紧固件成型模浇筑时不便于将模固定于夹具内，现有的模均是一体的套件，不便将浇筑好的轴体取出，且一体化的肩轴类紧固件内带有轴肩，轴肩会在模的内壁卡住，难以将肩轴类紧固件从模内取出的问题。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。