一种拉链生产用拉链齿夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及拉链生产技术领域，具体是一种拉链生产用拉链齿夹紧装置。


背景技术：

2.拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发 展，由简单构造到如今的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。小小拉链在人们 生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。
3.对于现在的拉链在进行生产时，需要对拉链齿进行夹紧在布料的边缘位置，传统的就是采用了单个的进行冲压夹紧处理，同时在一个一个的拉链齿进行安放到指定的投料孔位置才可以完成夹紧处理，使得工作效率低下且加工的量大大降低，不能够满足现在的市场需要，在对布料进行固定时还是需要人为的参与，让其可以紧绷式设置在指定位置，才能够让拉链齿进行扣接在边缘位置，同样的影响到加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种拉链生产用拉链齿夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的拉链在进行生产时，需要对拉链齿进行夹紧在布料的边缘位置，传统的就是采用了单个的进行冲压夹紧处理，同时在一个一个的拉链齿进行安放到指定的投料孔位置才可以完成夹紧处理，使得工作效率低下且加工的量大大降低，不能够满足现在的市场需要，在对布料进行固定时还是需要人为的参与，让其可以紧绷式设置在指定位置，才能够让拉链齿进行扣接在边缘位置，同样的影响到加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉链生产用拉链齿夹紧装置，包括底支撑板，所述底支撑板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述底支撑板的顶面水平开设有顶传料槽，所述顶传料槽的内侧边开设有贯通槽孔，所述底支撑板的顶面均匀开设有配对顶槽，所述顶传料槽的内侧底面水平均匀开设有底通透槽，所述底支撑板的顶面对接有推压横板，所述底支撑板的顶面水平螺栓连接有推压气缸，所述底支撑板的底面水平焊接有底套接盒，所述底套接盒的底面螺栓连接有顶接气缸，所述底支撑板的一侧边斜焊接有控制面板，所述底套接盒的两端水平开设有传输通槽，所述传输通槽的内侧边水平插接有传料带，所述传料带的顶面均匀开设有卡料槽，所述底支撑板的顶面垂直向上焊接有顶支撑杆，所述顶支撑杆的顶端水平焊接有固定平板，所述固定平板的顶面螺栓连接有冲压气缸，所述固定平板的底面水平对接有冲压板，所述冲压板的底面均匀螺栓连接有挤压底块，所述顶传料槽的内侧顶面卡接有顶传输辊，所述顶传料槽的内侧底面卡接有底传输辊，所述底套接盒的内侧边水平设置有底托板，所述底托板的顶面均匀螺栓连接有冲压底块，所述底套接盒的内侧边对称开设有侧限位槽，所述底支撑板的底面均匀开设有传料通槽，所述贯通槽孔的内侧边对称开设有稳定侧槽，所述贯通槽孔的内侧边竖直向插接有底延伸杆，所述底延伸杆的两侧边对称焊接有限位块，所述底延伸杆的一侧边底端焊接有推料底块，所述挤压底块的底端垂直向下焊接有
顶冲压头，所述固定平板的底面垂直向下焊接有稳定竖杆，所述冲压板的顶面均匀开设有稳定套槽，所述传料带的底面均匀开设有底通槽，所述传料带的两侧边水平对称熔接有侧限位条，所述冲压底块的顶面水平焊接有底托料块，所述底托料块的顶面水平开设有托料槽。
6.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为多根，且多根支撑立杆相互之间平行设置，多根支撑立杆的顶端垂直焊接在底支撑板的底面靠近边缘位置，顶传料槽水平开设在底支撑板的顶面中线位置，且顶传料槽的两端水平贯穿底支撑板的两侧边延伸至外侧位置，贯通槽孔的顶面垂直向上贯穿底支撑板的顶面延伸至外侧边位置。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述配对顶槽的个数与贯通槽孔的个数保持一致设置均为多个，且多个配对顶槽与多个贯通槽孔相互之间一一对应设置，配对顶槽等距一字形排布在顶传料槽的顶开口端边缘位置，底通透槽的个数与配对顶槽的个数保持一致，且相互之间一一对应叠加式平行设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述推压横板的个数为两根，且两根推压横板相互之间平行设置在底支撑板的顶面靠近两侧边位置，两根推压横板水平对接设置在贯通槽孔的顶开口端位置，推压气缸的个数为多个，且多个推压气缸分别分为两组平行设置在推压横板的一侧边位置，推压气缸的输出端垂直焊接在推压横板的侧边位置，底套接盒的个数为两个，且两个底套接盒分别平行设置在底支撑板的底面靠近两侧边位置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述顶接气缸的个数为多个，且多个顶接气缸的输出端垂直向上贯穿底套接盒的底面延伸至内部，且延伸端垂直焊接在底托板的底面位置，传输通槽的内部与底套接盒的内侧边保持通接设置，传料带采用传输带结构设置，且传料带均呈水平贯穿传输通槽延伸至底套接盒的内侧边位置，卡料槽的个数为多个，且多个卡料槽相互之间平行设置，多个卡料槽的顶开口端一一对应对接在传料通槽的底开口端位置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述顶支撑杆的个数为多根，且多根顶支撑杆相互之间平行设置，多根顶支撑杆竖直向固定设置在靠近顶传料槽的顶开口端边缘位置，固定平板与顶传料槽相互之间叠加式平行设置，冲压气缸的个数为多个，且多个冲压气缸的输出端垂直向下贯穿固定平板延伸至底面位置，延伸端垂直焊接在冲压板的顶面位置，冲压板水平设置在多根顶支撑杆之间位置，且冲压板与固定平板相互之间叠加式平行设置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述挤压底块的个数与配对顶槽的个数保持一致设置，且多个挤压底块分别等距呈一字形排布在冲压板的底面两侧边边缘位置，两组挤压底块与配对顶槽相互之间叠加式平行设置，顶传输辊和底传输辊相互之间一一对应叠加式排布设置，冲压底块的个数与挤压底块的个数保持一致设置，且相互之间形成两组均一一对应叠加式平行排布设置，传料通槽相互之间平行开设，且传料通槽的内部与底套接盒的内侧边保持通接设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述底延伸杆的个数与贯通槽孔的个数保持一致设置，且底延伸杆的顶端垂直向上均匀焊接在推压横板的底面位置，限位块分别一一对应卡接在稳定侧槽的内侧边位置，稳定竖杆的个数为多根，且多根稳定竖杆相互之间平行设置，多个稳定竖杆竖直向插接在稳定套槽的内侧边位置，底通槽与卡料槽一一对应保持
通接设置。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述侧限位条均对应水平卡接在侧限位槽的内侧边位置，托料槽呈贯穿式开设在底托料块的顶面中线位置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设计传输带结构进行物料送料使得更加的快速高效，控制面板进行设置控制后，使得将布料从顶传料槽的一端靠近两侧边位置进行插入，在顶传输辊和底传输辊的传输下使得进行紧绷式水平设置在顶传料槽的内侧边位置，然后对顶接气缸进行控制使得向上顶起，让底托板带动着冲压底块插入到底通槽的内部，且向上延伸使得底托料块顶面的托料槽对拉链齿进行托起向上运动，直到带动着拉链齿贯穿传料通槽进入到顶传料槽的内侧边位置，在推压气缸对推压横板进行推动作用，在推压横板的移动下使得带动着底延伸杆向底托料块方向运动，同时使得带动着推料底块进行水平从托料槽的一端插入，对托料槽的内部拉链齿进行推动进行扣接在布料边缘位置。
15.2、本发明在拉链齿扣接完成后在冲压气缸的下压下使得冲压板向下运动，从而使得带动着挤压底块贯穿配对顶槽后延伸至冲压底块的顶面位置，让顶冲压头对扣接住的拉链齿进行冲压夹紧处理，在底面的冲压底块的底托下使得更加的稳定可靠，如此在传料带的反复传料后进行对布料夹紧拉链齿加工操作，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了双重的传料结构使得加工更加的快速高效，同时加工一体化让一次可以进行批量的夹紧处理，大大的提高了拉链生产的效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种拉链生产用拉链齿夹紧装置的立体结构示意图；图2为一种拉链生产用拉链齿夹紧装置的底支撑板正视剖面连接细节的结构示意图；图3为一种拉链生产用拉链齿夹紧装置的底支撑板侧视剖面连接细节的结构示意图；图4为一种拉链生产用拉链齿夹紧装置的固定平板正视剖面连接细节的结构示意图；图5为一种拉链生产用拉链齿夹紧装置的固定平板侧视剖面连接细节的结构示意图；图6为一种拉链生产用拉链齿夹紧装置的传料带侧视剖面连接细节的结构示意图；图7为一种拉链生产用拉链齿夹紧装置的冲压底块侧视剖面连接细节的结构示意图。
17.图中：1、底支撑板；2、支撑立杆；3、顶传料槽；4、贯通槽孔；5、配对顶槽；6、底通透槽；7、推压横板；8、推压气缸；9、底套接盒；10、顶接气缸；11、控制面板；12、传输通槽；13、传料带；14、卡料槽；15、顶支撑杆；16、固定平板；17、冲压气缸；18、冲压板；19、挤压底块；20、顶传输辊；21、底传输辊；22、底托板；23、冲压底块；24、侧限位槽；25、传料通槽；26、稳定侧
槽；27、底延伸杆；28、限位块；29、推料底块；30、顶冲压头；31、稳定竖杆；32、稳定套槽；33、底通槽；34、侧限位条；35、底托料块；36、托料槽。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本发明实施例中，一种拉链生产用拉链齿夹紧装置，包括底支撑板1，底支撑板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，底支撑板1的顶面水平开设有顶传料槽3，顶传料槽3的内侧边开设有贯通槽孔4，支撑立杆2的个数为多根，且多根支撑立杆2相互之间平行设置，多根支撑立杆2的顶端垂直焊接在底支撑板1的底面靠近边缘位置，顶传料槽3水平开设在底支撑板1的顶面中线位置，且顶传料槽3的两端水平贯穿底支撑板1的两侧边延伸至外侧位置，贯通槽孔4的顶面垂直向上贯穿底支撑板1的顶面延伸至外侧边位置，底支撑板1的顶面均匀开设有配对顶槽5，顶传料槽3的内侧底面水平均匀开设有底通透槽6，配对顶槽5的个数与贯通槽孔4的个数保持一致设置均为多个，且多个配对顶槽5与多个贯通槽孔4相互之间一一对应设置，配对顶槽5等距一字形排布在顶传料槽3的顶开口端边缘位置，底通透槽6的个数与配对顶槽5的个数保持一致，且相互之间一一对应叠加式平行设置，底支撑板1的顶面对接有推压横板7，底支撑板1的顶面水平螺栓连接有推压气缸8，底支撑板1的底面水平焊接有底套接盒9，推压横板7的个数为两根，且两根推压横板7相互之间平行设置在底支撑板1的顶面靠近两侧边位置，两根推压横板7水平对接设置在贯通槽孔4的顶开口端位置，推压气缸8的个数为多个，且多个推压气缸8分别分为两组平行设置在推压横板7的一侧边位置，推压气缸8的输出端垂直焊接在推压横板7的侧边位置，底套接盒9的个数为两个，且两个底套接盒9分别平行设置在底支撑板1的底面靠近两侧边位置，底套接盒9的底面螺栓连接有顶接气缸10，底支撑板1的一侧边斜焊接有控制面板11，底套接盒9的两端水平开设有传输通槽12，传输通槽12的内侧边水平插接有传料带13，传料带13的顶面均匀开设有卡料槽14，顶接气缸10的个数为多个，且多个顶接气缸10的输出端垂直向上贯穿底套接盒9的底面延伸至内部，且延伸端垂直焊接在底托板22的底面位置，传输通槽12的内部与底套接盒9的内侧边保持通接设置，传料带13采用传输带结构设置，且传料带13均呈水平贯穿传输通槽12延伸至底套接盒9的内侧边位置，卡料槽14的个数为多个，且多个卡料槽14相互之间平行设置，多个卡料槽14的顶开口端一一对应对接在传料通槽25的底开口端位置，底支撑板1的顶面垂直向上焊接有顶支撑杆15，顶支撑杆15的顶端水平焊接有固定平板16，固定平板16的顶面螺栓连接有冲压气缸17，固定平板16的底面水平对接有冲压板18，顶支撑杆15的个数为多根，且多根顶支撑杆15相互之间平行设置，多根顶支撑杆15竖直向固定设置在靠近顶传料槽3的顶开口端边缘位置，固定平板16与顶传料槽3相互之间叠加式平行设置，冲压气缸17的个数为多个，且多个冲压气缸17的输出端垂直向下贯穿固定平板16延伸至底面位置，延伸端垂直焊接在冲压板18的顶面位置，冲压板18水平设置在多根顶支撑杆15之间位置，且冲压板18与固定平板16相互之间叠加式平行设置，冲压板18的底面均匀螺栓连接有挤压底块19，顶传料槽3的内侧顶面卡接有顶传输辊20，顶传料槽3的内侧底面卡接有底传输辊21，底套接盒9的内侧边水平设置有底托板22，底托板22的顶面均匀螺栓连接有冲压底块23，挤压底块19的个数与配对顶槽5的个数保持一致设置，且多个挤压底块19分别等距呈一字形排布在冲压板18的底面两侧边边缘位置，两组挤压底块19与配对顶槽5相互之间叠加式平行设置，顶传输辊20和底传输辊21相互之间一一对应叠加式排布
设置，冲压底块23的个数与挤压底块19的个数保持一致设置，且相互之间形成两组均一一对应叠加式平行排布设置，底套接盒9的内侧边对称开设有侧限位槽24；请参阅图3-4，本发明实施例中，一种拉链生产用拉链齿夹紧装置，其中底支撑板1的底面均匀开设有传料通槽25，传料通槽25相互之间平行开设，且传料通槽25的内部与底套接盒9的内侧边保持通接设置，贯通槽孔4的内侧边对称开设有稳定侧槽26，贯通槽孔4的内侧边竖直向插接有底延伸杆27，底延伸杆27的两侧边对称焊接有限位块28，底延伸杆27的一侧边底端焊接有推料底块29，挤压底块19的底端垂直向下焊接有顶冲压头30，固定平板16的底面垂直向下焊接有稳定竖杆31，底延伸杆27的个数与贯通槽孔4的个数保持一致设置，且底延伸杆27的顶端垂直向上均匀焊接在推压横板7的底面位置，限位块28分别一一对应卡接在稳定侧槽26的内侧边位置，稳定竖杆31的个数为多根，且多根稳定竖杆31相互之间平行设置，多个稳定竖杆31竖直向插接在稳定套槽32的内侧边位置；请参阅图5-7，本发明实施例中，一种拉链生产用拉链齿夹紧装置，其中冲压板18的顶面均匀开设有稳定套槽32，传料带13的底面均匀开设有底通槽33，底通槽33与卡料槽14一一对应保持通接设置，传料带13的两侧边水平对称熔接有侧限位条34，冲压底块23的顶面水平焊接有底托料块35，底托料块35的顶面水平开设有托料槽36，侧限位条34均对应水平卡接在侧限位槽24的内侧边位置，托料槽36呈贯穿式开设在底托料块35的顶面中线位置。
19.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.本发明的工作原理是：将拉链齿进行均匀放置到卡料槽14的内部，在传料带13的传输下使得带有拉链齿的卡料槽14从传输通槽12进入到底套接盒9的内部，对于控制面板11进行设置控制后，使得将布料从顶传料槽3的一端靠近两侧边位置进行插入，在顶传输辊20和底传输辊21的传输下使得进行紧绷式水平设置在顶传料槽3的内侧边位置，然后对顶接气缸10进行控制使得向上顶起，让底托板22带动着冲压底块23插入到底通槽33的内部，且向上延伸使得底托料块35顶面的托料槽36对拉链齿进行托起向上运动，直到带动着拉链齿贯穿传料通槽25进入到顶传料槽3的内侧边位置，在推压气缸8对推压横板7进行推动作用，在推压横板7的移动下使得带动着底延伸杆27向底托料块35方向运动，同时使得带动着推料底块29进行水平从托料槽36的一端插入，对托料槽36的内部拉链齿进行推动进行扣接在布料边缘位置，扣接完成后在冲压气缸17的下压下使得冲压板18向下运动，从而使得带动着挤压底块19贯穿配对顶槽5后延伸至冲压底块23的顶面位置，让顶冲压头30对扣接住的拉链齿进行冲压夹紧处理，在底面的冲压底块23的底托下使得更加的稳定可靠，如此在传料带13的反复传料后进行对布料夹紧拉链齿加工操作。
21.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。