废液处理工艺的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及废液处理工艺。


背景技术：

2.印制线路板行业的脱膜废液比较常用的处理工艺包括酸析、混合液脱水、混凝沉淀和生化的处理过程。印制线路板行业的脱膜废液是呈碱性的，在酸性条件下，膜渣会从脱膜废液中析出来。酸析就是利用了这一原理，常规的酸析过程都是加无机酸或废酸，将脱膜废液的ph值控制在2～4，搅拌均匀后进入下一步的混合液脱水。混合液脱水就是用供料泵将混合液压入压滤机的滤室进行压滤，将混合液中的膜渣和水分离，压滤产生的膜渣委外给有相关资质的危废处理单位进行处理，压滤产生的废水再经混凝沉淀处理流程，去掉其中的重金属类污染物，混凝沉淀后的上清液经ph调整后进入生化处理系统。在生化处理系统，废水经水解酸化和氧化等一系列生化处理后，将残留的有机物处理到标准限值以下，达标排放。
3.现有技术中，酸析处理工艺处理后，产生的混合液在后续脱水过程中，脱水效率低，经常会出现压滤出来的膜渣水分较高，含水率在85％以上，委外处理成本高。一个压滤周期结束后，不能有效形成滤室外形的固态滤饼，而是无固定外形的粘稠状的膜渣，卸泥后滤布上仍会粘有膜渣，滤布保养频率为每月1次，且保养频率高、劳动强度大。因为压滤过程中，滤室膜渣粘度大，易粘结在滤布上，导致出现污堵的情况，影响了脱膜废液的处理能力。因为污堵情况多，进而影响了供药泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出废液处理工艺，实现有效地降低了膜渣的含水量且解决了滤布污堵的问题，进而降低处理成本和提高脱膜废液的处理能力。
5.根据本发明的实施例，提供了废液处理工艺，包括以下步骤：
6.在ph调整池的入口处加入脱膜废液和无机酸，混合后调节ph值；
7.在ph调整池的出口处投加硫酸亚铁溶液，得到第一混合废液；
8.将所述第一混合废液输送至酸析池，进行酸析处理，得到第二混合废液；
9.将所述第二混合废液输送至脱水流程过滤，去除膜渣污泥，得到滤液；
10.将所述滤液输送至混凝沉淀系统，经过混凝沉淀处理，得到上清液；
11.将所述上清液输送至生化系统进行生化处理至达标排放。
12.根据本发明实施例的废液处理工艺，至少具有如下有益效果：通过在ph调整池的出口处投加硫酸亚铁溶液，实现在酸析过程中能够有效地降低膜渣的含水量，使得脱水流程中滤布的保养周期延长，并且解决了滤布污堵的问题，进而降低处理成本和提高脱膜废液的处理能力，达到减少废液处理系统的占用面积且易于实现自动化的目的。
13.根据本发明的一些实施例，在ph调整池的入口处加入脱膜废液和无机酸，混合后
调节ph值还包括：
14.所述无机酸为硫酸，所述硫酸的质量分数为12％～50％，将所述脱膜废液与所述硫酸在ph调整池中混合，调节ph值至2～4。
15.根据本发明的一些实施例，在ph调整池的入口处加入脱膜废液和无机酸，混合后调节ph值还包括：
16.所述无机酸为废酸，所述废酸的质量分数为12％～50％，将所述脱膜废液与所述硫酸在ph调整池中混合，调节ph值至2～4。
17.根据本发明的一些实施例，在所述ph调整池的出口处投加硫酸亚铁溶液，得到第一混合废液还包括：
18.所述硫酸亚铁溶液的质量分数为2～10％。
19.根据本发明的一些实施例，所述硫酸亚铁溶液与所述脱膜废液的体积比为1.2～6:100。
20.根据本发明的一些实施例，所述ph调整池上设置有第一泵体、第二泵体和第三泵体，所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体分别用于控制所述脱膜废液、所述无机酸和所述硫酸亚铁溶液的流量。
21.根据本发明的一些实施例，所述脱水流程包括压滤机和脱膜中继池，所述压滤机一端与所述酸析池连通，所述压滤机另一端与所述脱膜中继池连通，所述压滤机用于分离膜渣污泥和滤液，所述压滤机用于将所述滤液输送至所述脱膜中继池，所述脱膜中继池一端与所述混凝沉淀系统连通。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
24.图1是本发明一实施例废液处理工艺的步骤流程图；
25.图2是本发明一实施例废液处理工艺的工艺流程图。
26.附图标记：入口1；出口2；第一泵体3；第二泵体4；第三泵体5；
27.酸析过程10；第一混合废液11；第二混合废液12；
28.脱水流程20；滤液21；膜渣污泥22；
29.上清液30。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.参照图1和图2描述本发明实施例的废液处理工艺。
36.参照图1所示，本发明实施例的废液处理工艺包括但不限于步骤s100、步骤s200、步骤s300、步骤s400、步骤s500、步骤s600。
37.步骤s100、在ph调整池的入口1处加入脱膜废液和无机酸，混合后调节ph值；
38.步骤s200、在ph调整池的出口2处投加硫酸亚铁溶液，得到第一混合废液11；
39.步骤s300、将第一混合废液11输送至酸析池，进行酸析处理，得到第二混合废液12；
40.步骤s400、将第二混合废液12输送至脱水流程20过滤，去除膜渣污泥22，得到滤液21；
41.步骤s500、将滤液21输送至混凝沉淀系统，经过混凝沉淀处理，得到上清液30；
42.步骤s600、将上清液30输送至生化系统进行生化处理至达标排放。
43.参照图2，酸析过程10包括在ph调整池的入口1处同时加入脱膜废液和无机酸，混合后调整ph值，在ph调整池的出口2处投加硫酸亚铁溶液，使得脱膜废液、无机酸和硫酸亚铁溶液混合后得到第一混合废液11。
44.将第一混合废液11输送至酸析池，进行酸析处理，进入酸析池后，利用搅拌器(图中未标出)充分搅拌第一混合废液11，使得第一混合废液11能够进一步充分反应，需要说明的是，无机酸的主要作用是调整ph值，硫酸亚铁溶液的主要作用包括三个方面：第一方面是起到混凝作用，硫酸亚铁溶液与脱膜废液和无机酸混合能够进一步促进膜渣的析出反应；第二方面是在第二混合废液12在脱水流程20的过滤过程中，作为助滤剂，提高膜渣污泥22与滤液21的分离效果；第三方面是因为印制线路板的脱膜废液中都会含有重金属和络合剂，硫酸亚铁溶液还可以作为破络剂，使得混凝沉淀系统能够更好地除去混凝沉淀中的重金属。
45.将第二混合液输送至脱水流程20过滤，去除膜渣污泥22，得到滤液21。需要说明的是，在酸析过程10中加入的硫酸亚铁溶液起到了助滤剂的作用，使得膜渣污泥22经过脱水过程后的含水量降低到65％以下，降低了委外处理成本。同时，由于膜渣污泥22的含水量降低和硫酸亚铁的存在，使得膜渣污泥22中的有机物体积占比降低，进而使得膜渣污泥22的粘度降低。
46.将滤液21输送至混凝沉淀系统，经过混凝沉淀处理，得到上清液30，混凝沉淀系统的处理流程与常规的混凝沉淀的处理流程一样，在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法，混凝沉淀处理的主要目的就是去除滤液21中的重金属，以满足后续的生化处理流程的进水要求。
47.将上清液30输送至生化系统进行生化处理至达标排放，生化处理流程与常规的生化处理流程一样，生化处理过程是使滤液21与微生物混合接触，利用微生物体内的生物化学作用分解滤液21中的有机物和某些无机毒物(如氰化物和硫化物)，使不稳定的有机物和无机毒物转化为无毒物质的一种污水处理过程，生化处理过程的主要目的就是经过水解酸化和氧化等一系列生化处理后，将残留的有机物处理到标准限值以下，进而实现达标排放的目的。
48.进一步，参照图1和图2，在一些实施例中，在ph调整池的入口1处同时加入脱膜废液和无机酸，脱膜废液和无机酸在ph调整池内混合后调节ph值。需要说明的是，无机酸为硫酸或废水，当在ph调整池中加入的无机酸为硫酸，硫酸的质量分数为12％～50％，将脱膜废液与硫酸在ph池中混合，调节ph值至2～4；当在ph调整池中加入的无机酸为废水，可以理解的是，废酸又称废硫酸，废酸中h2so4的质量分数为12％～50％，将脱膜废液与废酸在ph池中混合，调节ph值至2～4。
49.进一步，参照图1和图2，在一些实施例中，步骤s200还包括硫酸亚铁溶液的质量分数为2～10％，硫酸亚铁溶液与脱膜废液的体积比范围为1.2:100到6:100之间。
50.进一步，参照图2，在一些实施例中，ph调整池上设置有第一泵体3、第二泵体4和第三泵体5，第一泵体3能够将脱膜废液通过管道抽入ph调整池。第二泵体4为ph自动控制系统，ph自动控制系统能够通过控制硫酸阀门的开关，将ph调整池内的混合液体的ph值控制在2～4。第三泵体5能够将质量分数为2～10％的硫酸亚铁溶液抽入ph调整池的出口2处。
51.进一步，参照图2，在一些实施例中，脱水系统包括压滤机和脱膜中继池，压滤机一端与酸析池连通，压滤机另一端与脱膜中继池连通，压滤机能够分离膜渣污泥22和滤液21，压滤机能够滤液21输送至脱膜中继池内，脱膜中继池一端与混凝沉淀系统连通，使得脱膜中继池中的滤液21能够流入混你沉淀系统。需要说明的是，压滤机在卸泥时，膜渣污泥22的含水量和膜渣污泥22的粘度降低，能够解决膜渣污泥22粘在滤布上的情况，使得对滤布的保养时间由原来的1次/季度延长至1次/年，劳动量减为原来的1/12，并且有效解决了压滤机中滤布污堵的问题，脱膜废液的处理能力提高了25～35％，通过解决滤布的污堵问题，使得供药泵的使用寿命也比原来延长了1倍，压滤机压滤后产生的膜渣污泥22可以委托给有资质的危废处理单位进行处理，进而降低处理成本。
52.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。