蒸发冷却器除垢装置的制作方法

1.本发明属于干法除尘技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸发冷却器除垢装置。


背景技术：

2.干法除尘技术是近年转炉炼钢的一种新的除尘工艺，具有能耗低、耗水量小、环保效果明显等优点。高温烟气经汽化冷却烟道冷却后，温度降低，然后通过蒸发冷却器被进一步冷却降温，后经除尘管道、高压静电除尘器、离心风机、煤气冷却器至煤气柜或烟囱进行排放。
3.作为干法除尘系统的核心设备之一的蒸发冷却器，既能够对烟气冷却降温，也能够对烟气进行粗除尘。蒸发冷却器的底部具有锥形结构的香蕉弯，用于将粗灰尘向外排放。蒸发冷却器长期工作容易积聚污垢，影响蒸发冷却器的使用，而香蕉弯具有较窄的出口，污垢极易在该处堵塞。蒸发冷却器内的污垢质地坚硬，极难清理，通常在蒸发冷却器上开设检修孔，然后采用人工手持工具伸入蒸发冷却器内将污垢击碎使其下落。但此种方法效率低下，且清理效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种蒸发冷却器除垢装置，旨在实现提高蒸发冷却器的除垢效率和清理效果。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种蒸发冷却器除垢装置，包括：
6.驱动组件；
7.刮取组件，设于蒸发冷却器内，所述刮取组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述刮取组件在蒸发冷却器内上下移动，所述刮取组件能够沿第一方向伸缩，以使所述刮取组件与蒸发冷却器的内壁抵接并刮除污垢，所述第一方向垂直于上下方向；
8.喷淋组件，设于蒸发冷却器内，用于向蒸发冷却器的侧壁喷射液体；以及
9.振动组件，设于蒸发冷却器的外壁，用于使蒸发冷却器产生振动。
10.在一种可能的实现方式中，所述喷淋组件与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述喷淋组件上下移动，且所述喷淋组件位于所述刮取组件的上方。
11.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：
12.驱动器；
13.螺杆，与所述驱动器连接，所述螺杆设于蒸发冷却器内，且所述螺杆的轴线平行于上下方向；
14.螺母机构，与所述螺杆螺纹连接；以及
15.限位杆，设于蒸发冷却器内，所述限位杆的轴线与所述螺杆的轴线平行，且所述螺母机构滑动穿设于所述限位杆。
16.在一种可能的实现方式中，所述喷淋组件包括：
17.喷淋管，环设于所述螺母机构外侧，所述喷淋管的外周面上设有喷嘴，所述喷嘴用于向蒸发冷却器的内壁喷射液体；以及
18.输液管，所述输液管为软管，且所述输液管的出液端与所述喷淋管连通，所述输液管的进液端伸出蒸发冷却器。
19.在一种可能的实现方式中，所述刮取组件包括：
20.多个伸缩杆，呈放射状分布于所述螺母机构的外周面，所述伸缩杆能够沿所述第一方向伸缩；以及
21.多个刮板，分别连接于多个所述伸缩杆的伸缩端。
22.在一种可能的实现方式中，所述刮板为与蒸发冷却器的内壁适配的弧形构件。
23.在一种可能的实现方式中，所述刮板包括第一刮料部和位于所述第一刮料部下方的第二刮料部，所述第一刮料部与蒸发冷却器主体的内壁相适配，所述第二刮料部与香蕉弯的内壁相适配。
24.在一种可能的实现方式中，所述蒸发冷却器除垢装置还包括贯穿香蕉弯的输气管，所述输气管位于所述刮取组件的下方，且其出气端伸入香蕉弯内，用于向香蕉弯的出料口喷射高压气体。
25.在一种可能的实现方式中，所述螺母机构还连接有搅拌棒，所述搅拌棒位于所述刮取组件的下方。
26.在一种可能的实现方式中，所述搅拌棒的外周面设有向下倾斜的锥刺。
27.本发明提供的蒸发冷却器除垢装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明蒸发冷却器除垢装置设置在蒸发冷却器内，喷淋组件向蒸发冷却器的内壁喷射水流，使粘附在蒸发冷却器内壁上的污垢软化。振动组件产生振动使蒸发冷却器上的污垢松动掉落，然后驱动组件驱使刮取组件沿上下方向滑动，对蒸发冷却器内壁粘附的污垢进行刮除，当刮取组件滑动至香蕉弯时，刮取组件被压缩至与香蕉弯的内壁抵接，避免刮取组件与香蕉弯发生干涉。刮取的污垢从香蕉弯的底部排出。本装置能够对蒸发冷却器内的污垢进行有效清理，水流对先对污垢软化避免了直接刮取坚硬的污垢对蒸发冷却器造成磨损，振动组件也能够将部分污垢振动掉落，而沿上下方向移动的刮取组件能够对蒸发冷却器内的污垢进行全面彻底的清理，同时不会占用过多的空间，避免影响蒸发冷却器的正常工作。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例一提供的蒸发冷却器除垢装置的结构示意图；
30.图2为本发明实施例二提供的蒸发冷却器除垢装置的局部图；
31.图3为本发明实施例三提供的蒸发冷却器除垢装置的局部图；
32.图4为本发明实施例三采用的刮取组件的俯视结构示意图；
33.图5为本发明实施例三所采用的喷淋管的俯视结构示意图。
34.图中：1、蒸发冷却器；101、主体；102、香蕉弯；2、螺杆；3、刮板；301、第一刮料部；
302、第二刮料部；4、伸缩杆；5、螺母机构；501、第一螺母；502、第二螺母；503、第三螺母；6、喷淋管；601、喷嘴；7、振动组件；8、搅拌棒；9、锥刺；10、驱动器；11、输气管；12、输液管；13、限位杆。
具体实施方式
35.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的蒸发冷却器除垢装置进行说明。蒸发冷却器除垢装置，包括驱动组件、刮取组件、喷淋组件和振动组件7；刮取组件设于蒸发冷却器1内，刮取组件与驱动组件连接，驱动组件能够驱动刮取组件在蒸发冷却器1内上下移动，刮取组件能够沿第一方向伸缩，以使刮取组件与蒸发冷却器1的内壁抵接并刮除污垢，第一方向垂直于上下方向；喷淋组件设于蒸发冷却器1内，用于向蒸发冷却器1的侧壁喷射液体，振动组件7设于蒸发冷却器1的外壁，用于使蒸发冷却器1产生振动。
37.本发明提供的蒸发冷却器除垢装置，与现有技术相比，本发明蒸发冷却器除垢装置设置在蒸发冷却器1内，喷淋组件向蒸发冷却器1的内壁喷射水流，使粘附在蒸发冷却器1内壁上的污垢软化。振动组件7产生振动使蒸发冷却器1上的污垢松动掉落，然后驱动组件驱使刮取组件沿上下方向滑动，对蒸发冷却器1内壁粘附的污垢进行刮除，当刮取组件滑动至香蕉弯102时，刮取组件被压缩至与香蕉弯102的内壁抵接，避免刮取组件与香蕉弯102发生干涉。刮取的污垢从香蕉弯102的底部排出。本装置能够对蒸发冷却器1内的污垢进行有效清理，水流对先对污垢软化避免了直接刮取坚硬的污垢对蒸发冷却器1造成磨损，振动组件7也能够将部分污垢振动掉落，而沿上下方向移动的刮取组件能够对蒸发冷却器1内的污垢进行全面彻底的清理，同时不会占用过多的空间，避免影响蒸发冷却器1的正常工作。
38.具体地，振动组件7为振动器。
39.在一些实施例中，请参阅图1，喷淋组件与驱动组件连接，驱动组件能够驱动喷淋组件上下移动，且喷淋组件位于刮取组件的上方。
40.本实施例中喷淋组件在驱动组件的作用下沿上下方向滑动，能够对蒸发冷却器1内均匀的布设水流，使水流与污垢充分混合，对污垢进行软化，方便进一步清理污垢。喷淋组件设于刮取组件的上方，避免刮取组件上下移动时与喷淋组件产生干涉。
41.在一些实施例中，请参阅图1，驱动组件包括驱动器10、螺杆2和螺母机构5，螺杆2与驱动器10连接，螺杆2设于蒸发冷却器1内，且螺杆2的轴线平行于上下方向；螺母机构5与螺杆2螺纹连接，螺母机构5能够沿螺杆2的轴向滑动；限位杆13设于蒸发冷却器1内，限位杆13的轴线与螺杆2的轴线平行，且螺母机构5滑动穿设于限位杆13。
42.驱动器10驱使螺杆2旋转，与螺杆2螺纹配合的螺母机构5能够随螺杆2的旋转沿螺杆2的轴向移动，限位杆13能够避免螺母机构5随螺杆2转动，确保其上下移动。
43.具体地，螺母机构5包括一个或多个螺母。
44.在一些实施例中，请参阅图1及图5，喷淋组件包括喷淋管6和输液管12，喷淋管6环设于螺母机构5外侧，喷淋管6的外周面上设有喷嘴601，喷嘴601用于向蒸发冷却器1的内壁喷射液体；输液管12为软管，且输液管12的出液端与喷淋管6连通，输液管12的进液端伸出
蒸发冷却器1。
45.输送管12为软管，在喷淋管6随螺母机构5沿螺杆2的轴线移动时，输送管12可以随输送管12的滑动而改变进入蒸发冷却器1内的长度，保证始终能够向喷淋管6内输送液体，而且不会在蒸发冷却器1内堆积影响液体的流动。
46.在一些实施例中，请参阅图1至图4，刮取组件包括多个伸缩杆4和多个刮板3，多个伸缩杆4呈放射状分布于螺母机构5的外周面，伸缩杆4能够沿第一方向伸缩；多个刮板3分别连接于多个伸缩杆4的伸缩端。
47.刮板3设置在伸缩杆4的伸缩端，当刮板3向下滑动至香蕉弯102时，香蕉弯102的内径比蒸发冷却器1主体101的内径小，刮板3被挤压，从而沿第一方向压缩伸缩杆4，使刮板3始终可以与蒸发冷却器1的内壁抵接，以确保将内壁粘附的污垢进行刮除，避免刮板3与内壁产生干涉。
48.可选的，刮板3为硬质金属构件。
49.可选的，刮板3外侧包裹有橡胶保护层。
50.可选的，螺母机构5包括第一螺母501和第二螺母502，第二螺母502与喷淋组件连接，第一螺母501与刮取组件连接。
51.可选的，螺母机构5包括第四螺母，喷淋组件和刮取组件均与第四螺母连接。
52.在一些实施例中，请参阅图4，刮板3为与蒸发冷却器1的内壁适配的弧形构件。
53.采用此种结构的刮板3能够增加与蒸发冷却器1内壁的接触面积，进一步提高清理污垢的效果，保证将蒸发冷却器1内壁粘附的污垢彻底清理干净。
54.在一些实施例中，请参阅图1至图4，刮板3包括第一刮料部301和位于第一刮料部301下方的第二刮料部302，第一刮料部301与蒸发冷却器1主体101的内壁相适配，第二刮料部302与香蕉弯102的内壁相适配。
55.刮板3位于蒸发冷却器1的主体101抵接时，第一刮料部301与主体101的内壁抵接，随着刮板3的上下移动对主体101内壁粘附的污垢进行刮除处理；当刮板3滑动至香蕉弯102时，第二刮料部302与香蕉弯102的内壁抵接，完成对香蕉弯102内壁粘附污垢的清理。采用此种结构，能够保证刮板3既可以对主体101部分的污垢进行清理，也可以保证对香蕉弯102内的污垢进行清理，提高了清理效果。
56.具体地，当刮板3滑动至香蕉弯102的最小口径时，相邻的刮板3之间不会在周向产生干涉。
57.在一些实施例中，请参阅图2，蒸发冷却器除垢装置还包括贯穿香蕉弯102的输气管11，输气管11位于刮取组件的下方，且其出气端伸入香蕉弯102内，用于向香蕉弯102的出料口喷射高压气体。
58.香蕉弯102的出口内径较小，积聚一定的污垢后容易堵塞，也可能因为上方污垢的掉落导致堵塞，通过输气管11向香蕉弯102的出料口喷射高压气体，可以将此处进行疏通，保证蒸发冷却器1的正常使用。输送管12设于刮取组件的下方，避免刮取组件向下滑动时与输气管11产生干涉。
59.在一些实施例中，请参阅图3，螺母机构5还连接有搅拌棒8，搅拌棒8位于刮取组件的下方。
60.搅拌棒8位于刮取组件的下方，当螺母机构5向下滑动至预设路径的最底端时，搅
拌板可以伸入香蕉弯102的出料口，将此处堵塞的污垢捣碎后排出，提高了香蕉弯102的清理效果。
61.具体地，搅拌棒8套设于螺母机构5外。
62.可选的，搅拌棒8和刮取组件连接于同一个螺母。
63.可选的，搅拌棒8连接于第三螺母503。
64.在一些实施例中，请参阅图3，搅拌棒8的外周面设有向下倾斜的锥刺9。
65.向下倾斜的锥刺9可以有效的对香蕉弯102内堵塞的污垢进行锤击破碎，有利于清理污垢。
66.可选的，锥刺9为硬质金属构件。
67.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。